[0001] 本发明涉及发电机组技术领域，具体涉及发电机组支撑结构及发电机组。

[0002] 发电机组是将其他形式的能源转换为电能的设备，发电机组包括多个内部部件（如动力、定子、转子、逆变器等）和用于支撑多个内部部件的支撑结构，支撑结构包括底座、多个金属杆围合形成的且与底座连接的骨架，以及与骨架连接的上盖、左盖、右盖。

[0003] 发电机组在安装时，需先将骨架安装在底座上，接着安装内部部件，再将左盖、右盖、上盖分别安装在骨架上，安装步骤较多，影响安装效率。

[0004] 骨架上的金属杆较重，使得发电机组整体重量进一步变重，在户外使用时易导致不方便搬动，骨架采用金属材质也易使得成本也较高，急需一种既能够为发电机组内部部件提供稳定支撑，又能够减少发电机组整体重量，同时还能够降低成本提高安装效率的发电机组壳体结构。

[0027] 体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中具体叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

[0028] 在本申请的描述中，术语“第一”“第二”“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0029] 下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

[0030] 附图标记包括：底座1、骨架2、加强筋201、第一卡槽202、第一连接件203、第二卡槽204、第一卡条
205、第一卡块206、第二连接件207、第一限位板207‑1、第二限位板207‑2、第三限位板207‑
3、第三卡槽208、第四卡槽209、漏水孔210、第一限位条211、第五卡槽212、第四连接件213、第六卡槽213‑1、第一过孔213‑2、第二过孔214、第七卡槽215、第八卡槽216、第十卡槽217；
侧盖3、第二限位条301、第五限位板302、第一限位件303、第五连接件304、第六连接件305；
连接组件4、连接壳401、第一连接杆402、第三连接件403、第一连接板403‑1、第二连接板403‑2、第二卡条404、第二卡块405、第一凹槽406、卡柱407；
第二连接杆5、拉杆6、第一限位块601、第四限位板7、第九卡槽701、前盖8、第二凹槽801、第一弹性块802、后盖9、第三卡块901、减震垫10、胶体1001、第一折弯件1002、第二折弯件1003、第四过孔1004、第三限位件1005。

[0031] 解释说明：发电机组应用在家庭和小型商业中，本发明也可适用于3KW以上的大功率发电机组，如额定输出功率为5KW的发电机组。

[0032] 如图1‑21所示，发电机组支撑结构，如图2所示，包括底座1、两个分别位于底座1一相对侧的骨架2、用于连接两个骨架2的连接组件4、分别位于对应骨架2外侧的侧盖3，以及分别位于底座1另一相对侧的前盖8和后盖9，本实施例中，底座1、两个骨架2、侧盖3、前盖8和后盖9均可采用PP塑料（聚丙烯）或PA塑料（聚酰胺树脂）。

[0033] 如图1‑2所示，骨架2一体成型，两个骨架2上端均向内弯折扣合形成上盖，并分别采用卡接、固定连接的方式连接，骨架2下端包覆底座1侧边，并与底座1可拆卸连接。

[0034] 如图3‑9所示，骨架2内表面设有多个加强筋201，骨架2包括连接盖、与连接盖连接的支撑架，如图4所示，其中一个连接盖侧边外表面设有长条形的第一卡槽202，以及侧边上表面间隔设有多个第一连接件203，本实施例中，第一连接件203为连接块，共计有两个第一连接件203，第一连接件203上设有第二卡槽204，本实施例中，第二卡槽204底部贯通，如图6所示，另一连接盖侧边设有可卡入第一卡槽202的第一卡条205，如图5所示，以及多个可卡入第二卡槽204的第一卡块206，如图8所示，本实施例中，第一卡块206穿过第二卡槽204的一端设有可与第一连接件203外表面抵接的抵接部，两个连接盖侧边螺栓连接形成上盖。

[0035] 本实施例中，第一卡块206、第二卡槽204、第一连接件203配合，不仅能使得两个连接盖快速相互限位对准，也能够增加两个连接盖之间的连接，进而增强两个骨架2连接强度。

[0036] 如图5‑6所示，连接盖两端中部均向内凹用于容纳连接壳401，连接盖两端中部向内凹处外缘均设有弧形的第三卡槽208，如图4所示，以及连接盖两端中部向内凹处底部均设有第四卡槽209，连接盖两端中部向内凹处底部均设有漏水孔210。

[0037] 支撑架包括支撑框和支撑块，支撑块两端分别与支撑框一相对侧的内表面连接，支撑框、支撑块外缘处均设有位于支撑架内表面且沿支撑架宽度方向设置的加强条，相邻加强条之间设有多个加强筋201。

[0038] 如图7所示，支撑架上端外缘设有沿支撑架长度方向设置的第一限位条211，支撑架外表面上端设有与第一限位条211内表面连通的且两端贯通的第五卡槽212，支撑架面中间隔设有多个第四连接件213，本实施例中，第四连接件213为连接块，共计七个第四连接件213，第四连接件213上设有第六卡槽213‑1，第六卡槽213‑1底部内表面设有第一过孔213‑
2。

[0039] 如图3、7所示，支撑架下端设有第二连接件207，第二连接件207包覆底座1侧边，第二连接件207包括第一限位板207‑1、分别位于第一限位板207‑1两侧的第二限位板207‑2和第三限位板207‑3，第一限位板207‑1与底座1侧边抵接，第二限位板207‑2和第三限位板207‑3分别与底座1上表面和下表面抵接，第一限位板207‑1与底座1侧边螺栓连接，支撑架下端与第二限位板207‑2侧边连接，且靠近支撑架与第二限位板207‑2连接处间隔设有多个第二过孔214。

[0040] 如图9所示，支撑架下端两侧均设有第七卡槽215和第八卡槽216，第七卡槽215纵截面和第八卡槽216纵截面相互垂直，支撑架一侧边外表面间隔设有多个第十卡槽217，本实施例中，共计两个第十卡槽217，如图21所示，第十卡槽217一侧壁为连接柱。

[0041] 本实施例中，支撑架上端内表面间隔设有多个第十一卡槽，还包括油箱，油箱位于底座1上方，油箱容量大于10L，油箱两侧均间隔设有多个可卡入对应第十一卡槽的第七卡块，第七卡块和第十一卡槽配合，能够对油箱限位。

[0042] 如图11、12所示，连接组件4包括连接壳401、第一连接杆402、第三连接件403，如图12所示，连接壳401侧边设有可卡入第三卡槽208的第二卡条404，连接壳401下表面设有可卡入第四卡槽209的第二卡块405，连接壳401靠近第二卡条404处与连接盖螺栓连接，如图
11所示，连接壳401设有用于容纳第一连接杆402的一端贯通的第一凹槽406，第一连接杆
402两端分别穿过第一凹槽406一相对的侧壁位于连接壳401外，如图12所示，第一连接杆
402位于连接壳401外的端部与第三连接件403连接，第三连接件403包括第一连接板403‑1、与第一连接板403‑1连接的第二连接板403‑2，第一连接板403‑1与第二连接板403‑2相互垂直，第一连接板403‑1、第二连接板403‑2均与连接盖螺栓连接，第二连接板403‑2上设有卡柱407。

[0043] 连接壳401支撑第一连接杆402的一相对侧壁均倾斜设置，第一连接杆402穿过连接壳401处位于第一连接板403‑1上方，漏水孔210位于第一连接板403‑1侧下方。

[0044] 如图10、11所示，第一连接杆402两端均转动连接有第二连接杆5，两根第二连接杆5连接有拉杆6，拉杆6下端设有第一限位块601，如图10、12所示，第二连接杆5上固定连接有第四限位板7，如图13所示，第四限位板7上设有可与卡柱407卡接的第九卡槽701。

[0045] 本实施例中，第一连接杆402也就是把手，搬运发电机组时，双手分别搭放在两侧的把手上，即可搬运发电机组。

[0046] 侧盖3上端与骨架2卡接和可拆卸连接，侧盖3面中与骨架2卡接，侧盖3下端与骨架2卡接，以及穿过骨架2与骨架2、底座1卡接。

[0047] 如图14‑15所示，侧盖3外缘均设有第二限位条301，侧盖3上端的第二限位条301可伸入第五卡槽212中，侧盖3上端的第二限位条301上表面设有可与第一限位条211抵接的第五限位板302，侧盖3上端与支撑架上端螺栓连接，侧盖3上设有可穿过第一过孔213‑2，并与第六卡槽213‑1底部外表面抵接的第一限位件303。

[0048] 如图16所示，本实施例中，第一限位件303包括与侧盖3连接的第三连接板303‑1、两个对称设置的连接框303‑2，两个连接框303‑2一端圆弧连接，另一端与第三连接板303‑1外表面连接，并连接有可与第六卡槽213‑1底部内表面抵接的第六限位板303‑3，两个连接框303‑2连接的一端均设有可与第六卡槽213‑1外表面抵接的弹性片303‑4。

[0049] 侧盖3下端搭放在第二限位板207‑2上，侧盖3下端间隔设有多个第五连接件304，本实施例中，第五连接件304包括倾斜设置的连接部、分别位于连接部两端的第一竖直部和第二竖直部，第一竖直部上端与侧盖3下端连接，本实施例中，第一竖直部、连接部和第二竖直部配合，既能够确保第五连接件304有足够的长度，确保第五连接件304顺利穿过第二过孔214，又能够确保第五连接件304与支撑架、底座均抵接，如图17所示，第五连接件304穿过第二过孔214，第一竖直部下端内表面与第二限位板207‑2侧边、底座1抵接，连接部内表面与底座1抵接，如图14所示，侧盖3下部两侧均设有可同时伸入第七卡槽215和第八卡槽216的第六连接件305，本实施例中，第六连接件305包括与侧盖3内表面连接的连接柱，连接柱上设有相互垂直的第四卡块、第五卡块，第四卡块可伸入第七卡槽215中，第五卡块可伸入第八卡槽216中，如图9所示，由于第八卡槽216开口处位于骨架2宽度方向上，当第五卡块伸入第八卡槽216中后，第五卡块和第八卡槽216配合对侧盖3限位，增加侧盖3与支撑架之间的稳定连接。

[0050] 如图18所示，前盖8上端与连接壳401卡接、与连接盖螺栓连接，前盖8两侧分别与对应支撑架螺栓连接，前盖8下端与底座1螺栓连接，前盖8设有用于容纳拉杆6的第二凹槽801，前盖8下端对称设有位于第二凹槽801侧壁上，并可与第一限位块601抵接的第一弹性块802，本实施例中，第一弹性块802可水平方向摆动，如图19所示，当拉杆6放到第二凹槽
801中时，拉杆6上第一限位块601挤压第一弹性块802，使得第一弹性块802水平方向摆动避让第一限位块601，当拉杆6完全位于第二凹槽801中时，第一弹性块802回到初始位置处，并与第一限位块601抵接，从而对拉杆6限位。

[0051] 如图20、21所示，后盖9位于消声器外侧，后盖9两侧边均设有多个可卡入第十卡槽217的第三卡块901，本实施例中，后盖9单侧均有两个第三卡块901，后盖9两侧边均与支撑架螺栓连接。

[0052] 如图21所示，本实施例中，第三卡块901伸入第十卡槽217中时，第三卡块901前端与第十卡槽217侧壁上的连接柱抵接，第三卡块901、第十卡槽217、第十卡槽217侧壁上的连接柱配合，不仅对后盖9限位，还能够增加后盖9与支撑架之间的连接。

[0053] 大功率发电机组相较于小功率发电机组整体重量较重，为了提供稳定支撑，骨架若采用金属材质，对应的金属骨架也相应变粗变重，使得发电机组整体的重量增加，也导致成本提高，若直接用塑料材质的骨架替换金属骨架，塑料材质的骨架与底座仅螺纹连接，连接点位少，连接强度低，无法为大功率发电机组内部部件提供稳定支撑，本实施例中，骨架采用塑料材质和本发明中支撑结构，能够适用于大功率发电机组，能够确保对发电机组内部部件提供支撑，同时能够有效减轻发电机组整体重量，能够有效节省成本。

[0054] 如图22所示，发电机组，包括上文的发电机组支撑结构，还包括减震垫10，减震垫10包括弹性的胶体1001、第一折弯件1002和第二折弯件1003，第一折弯件1002包括第一平行板、与第一平行板连接的第一倾斜板，第二折弯件1003包括第二平行板、与第二平行板连接的第二倾斜板，第一平行板和第二平行板平行，第一倾斜板和第二倾斜板平行，胶体1001一端与第一倾斜板连接，另一端与第二倾斜板连接，第二平行板设有第四过孔1004，第一平行板上表面用于支撑发电机组动力部件，下表面设有穿过第四过孔1004并可与第二平行板下表面抵接的第三限位件1005。

[0055] 本实施例中，第三限位件1005包括竖直部和抵接部，竖直部穿过第四过孔1004，抵接部上表面可与第二平行板抵接，当发电机组翻转跌落时，抵接部上表面与第二平行板抵接，对第一平行板限位，并通过第一折弯件1002对胶体1001限位，防止第一平行板随着胶体1001上下振动拍打发动机组内部部件。

[0056] 本实施例中，第二平行板侧边设有可与底座1卡接的第六卡块，第六卡块与底座1卡接，能够对减震垫10快速限位，提高安装效率，防止减震垫10在安装过程中位置移动。

[0057] 安装具体操作：其中一个连接盖上的第一卡条205伸入另一连接盖上的第一卡槽202中，使得其中一个连接盖的侧边完全嵌入到另一个连接盖侧边中，使得两个连接盖快速扣合形成上盖，同时第一卡块206伸入第一连接件203上的第二卡槽204中，并与第一连接件
203外表面抵接，增加两个连接盖的连接，两个连接盖再通过螺栓连接固定在一起；
支撑架下端第三限位板207‑3与底座下表面贴合，第一限位板207‑1与底座侧面贴合，第二限位板207‑2与底座上表面贴合，支撑架下端、底座再通过螺栓连接固定在一起；
第一连接板403‑1、第二连接板403‑2分别与骨架2上的连接盖螺栓连接，连接壳
401上的第二卡条404卡入第三卡槽208中，连接壳401上的第二卡块405卡入第四卡槽209中，对连接壳401限位，连接壳401靠近第二卡条404处分别与对应的连接盖螺栓连接，连接壳401被稳定限位的同时，连接壳401也增强两个骨架2之间的连接；
侧盖3上端第二限位条301卡入第五卡槽212中，侧盖3上第一限位件303穿过第四连接件213上第一过孔213‑2与第四连接件213上的第六卡槽213‑1底部外表面抵接，增加侧盖3与支撑架之间的连接，如图9所示，侧盖3下部第六连接件305上的第四卡块卡入第七卡槽215中，第五卡块卡入第八卡槽216中，侧盖3下端的第五连接件304穿过支撑架上第二过孔214分别与支撑架上第二限位板207‑2、底座1抵接，侧盖3上端与支撑架上端螺栓连接。

[0058] 上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。