技术领域
[0001] 本申请涉及蔬菜称重技术领域，具体涉及一种蔬菜称重装置。
相关背景技术
[0002] 蔬菜批发都是需要进行称重，以便准确得知蔬菜的重量，从而计算价格。称重时一般都是将蔬菜放置在矩形框里，再将矩形框搬运至称重秤上；当蔬菜的长度大小不同时，如果在矩形框内放置不当，容易出现矩形框的重心偏移，导致倾斜，从而增加读数误差；也容易使得矩形框的底部在称重秤上打滑出现掉落现象，进而降低了称重效率。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 实施例一如图1至图2所示，本发明提供了一种蔬菜称重装置，包括称重架1，称重架1的顶面为开口状；上料槽2设置有两个，且两个上料槽2对称设置在称重架1顶面开口其中相对立的两侧壁上；托盘组件3活动设置在称重架1的顶面开口内；称重台本体4活动设置在上料槽2的下方，且托盘组件3的位置与称重台本体4的位置上下相对应；其中，托盘组件3包括外框体31，外框体31活动设置在称重架1的顶面开口内，外框体31靠近上料槽2的两侧壁上均设置有两个调节卡32，调节卡32分别活动设置在对应位置的上料槽2内；先将需要称重的蔬菜放置在托盘组件3中的外框体31上，通过调节卡32在上料槽2内滑动，可将装有蔬菜的外框体31移动至与称重台本体4相对应的位置处，且可使得外框体31落至称重台本体4上，进而可实现对蔬菜的称重。
[0025] 实施例二在实施例一的基础上，如图1至图2、图4至图6所示，外框体31包括矩形底板311，矩形底板311活动设置在称重架1的顶面开口内；收纳槽312设置有两个，两个收纳槽312分别设置在矩形底板311其中相对立的两端侧壁上；调节侧板313设置有两个，两个调节侧板313分别活动设置在两个收纳槽312内；固定侧板314设置有两个，两个固定侧板314分别垂直设置在矩形底板311其中相对立的另两端侧壁上，调节卡32设置在固定侧板314靠近上料槽2端的侧壁上，且每个固定侧板314上设置有两个调节卡32。
[0026] 调节侧板313包括水平板3131，水平板3131滑动设置在收纳槽312内的底面上；侧翻板3132通过带扭簧的转轴3133铰接在水平板3131远离收纳槽312的一端；立板3134设置有两个，两个立板3134分别垂直设置在水平板3131其中相对立的另两端，侧翻板3132位于两个立板3134之间，且立板3134的位置与固定侧板314的位置一一对应；侧翻板槽3135设置在固定侧板314靠近收纳槽312的一端，且侧翻板槽3135与收纳槽312相连通，立板3134分别滑动设置在对应位置的侧翻板槽3135内。
[0027] 先将需要称重的蔬菜放置在外框体31内，可根据不同的蔬菜放置需求，对调节侧板313的位置进行调节：即当蔬菜的体积较小时，此时可不使用水平板3131和侧翻板3132，将侧翻板3132以带扭簧的转轴3133为轴向靠近水平板3131顶面的方向翻转，使得侧翻板3132与水平板3131顶面之间贴合，由于水平板3131的厚度与侧翻板3132的厚度之和小于收纳槽312的高度，因此可再将水平板3131和侧翻板3132同时推进至收纳槽312内进行收纳。
[0028] 当蔬菜的长度较长时，先将水平板3131和侧翻板3132从收纳槽312内拉出（侧翻板3132以带扭簧的转轴3133为轴进行翻转，即侧翻板3132可翻转至与水平板3131相垂直，立板3134的侧壁上可活动安装有插销，有利于保持翻转后的侧翻板3132的位置稳定）；同时将立板3134从侧翻板槽3135内拉出，从而便于较长长度的蔬菜放置，即可使得蔬菜长度方向的两端分别位于两个水平板3131上。
[0029] 矩形底板311底面的四个角上均设置有卡槽6，称重台本体4的顶面上设置有多个与卡槽6一一对应的卡块61，当将外框体31放置在称重台本体4的顶面上时，卡块61分别插入至对应位置的卡槽6内，便于外框体31放置在称重台本体4的顶面上后位置稳定。
[0030] 外框体31可设置有多个，当将装有蔬菜的外框体31在称重台本体4上称重结束后，可连同外框体31和蔬菜一起取下，再将装有未进行称重的蔬菜的外框体31安装在上料槽2上，即可进行循环称重作业。
[0031] 实施例三在实施例一的基础上，如图1至图2所示，称重架1顶面开口其中相对立的两侧壁上还均设置有称重台调节槽5，称重台本体4活动贯穿至称重台调节槽5内，称重台调节槽5开口的两端还活动嵌设有左弹簧杆51和右弹簧杆52，左弹簧杆51和右弹簧杆52之间的距离与矩形底板311的尺寸相适配；先将需要称重的蔬菜放置在托盘组件3中的外框体31上，通过调节卡32在上料槽2内滑动；外框体31在移动过程中先与左弹簧杆51相接触，随着外框体31的继续移动，可对左弹簧杆51产生挤压，从而可使得左弹簧杆51收缩至称重台调节槽5的开口内，进而可使得外框体31可继续移动；当外框体31移动至与称重台本体4相对应的位置上下相对应时，此时外框体31位于左弹簧杆51和右弹簧杆52之间，左弹簧杆51和右弹簧杆52可对外框体31的位置进行限位；再使得调节卡32与上料槽2脱落，即可使得外框体31落至称重台本体4上，进而可实现对蔬菜的称重。
[0032] 实施例四在实施例一的基础上，如图1至图3所示，调节卡32包括调节槽321，调节槽321设置在调节侧板313靠近上料槽2端的侧壁上；回位弹簧322设置在调节槽321内；调节块323通过回位弹簧322活动连接在调节槽321内；腰形槽324设置在调节块323上；滑块325设置在调节块323远离回位弹簧322的一端，且滑块325远离回位弹簧322的一端位于调节槽321的外部；
调节杆326活动贯穿调节槽321至腰形槽324内，同一固定侧板314上的两个调节杆326之间通过连杆3261连接；调节杆326为外螺纹杆，调节杆326与固定侧板314之间螺纹连接，调节杆326远离固定侧板314的一端与连杆3261之间转动连接。
[0033] 当需要使得装有蔬菜的外框体31在上料槽2滑动时，可将调节杆326螺纹连接在固定侧板314上，且贯穿至对应位置调节块323上的腰形槽324内，进而可使得滑块325远离回位弹簧322的一端保持位于调节槽321外部的状态；即可使得滑块325远离回位弹簧322的一端在上料槽2内滑动，从而可实现外框体31移动；当需要使外框体31落至称重台本体4上对蔬菜进行称重时，先使得外框体31在上料槽2滑动至与称重台本体4相对应的位置上下相对应，将调节杆326向远离固定侧板314的方向转动，使得调节杆326从腰形槽324内脱落，回位弹簧322进行收缩，即可在回位弹簧322的作用下，可带动调节块323和滑块325移动（此时滑块325远离回位弹簧322的一端向调节槽321内移动；滑块325远离回位弹簧322的一端底部为弧形状结构，即滑块325远离回位弹簧322一端的弧形底部在上料槽2内滑动，便于当将调节杆326拆除后，装有蔬菜的外框体31在重力的作用下以及回位弹簧322收缩的作用下），滑块325远离回位弹簧322的一端即可从上料槽2内脱离，此时外框体31可落至称重台本体4上进行称重。
[0034] 还可在上料槽2内嵌设有与调节卡32数量一一对应的推动气缸，且使得推动气缸活塞杆的位置与滑块325的位置相对应，从而可当外框体31在上料槽2滑动至与称重台本体4相对应的位置上下相对应时，四个推动气缸的活塞杆分别与四个调节卡32中的滑块325一一对应，当将调节杆326取下后，可启动推动气缸将四个滑块325同时从上料槽2内推动脱离，进而使得外框体31可落至称重台本体4上。
[0035] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
