[0001] 本发明涉及阀体结构技术领域，具体涉及一种快拆阀。

[0002] 现有的各种供料模块一般会通过预设的供料通道流通物料。为了能够对供料通道中物料的流通状态进行调节控制，一般会在供料模块中搭配设置阀结构，阀结构的阀芯件在供料通道中活动，可实现供料通道的导通、隔断及开度调节。然而现有的阀结构一般内置于供料通道中，或者与供料模块通过例如打螺钉等固定方式进行固定，当需要将阀芯件拆出进行清洗时，存在拆装不便。尤其当螺钉数量较多时，大大增加阀结构与供料模块之间的拆装难度，且延长拆装时间，降低使用效率。

[0046] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0047] 需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0048] 另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0049] 请参阅图1至图12，本发明提供了快拆阀的一实施例。快拆阀包括储液容器100、阀体组件200、至少两个块体以及快拆组件400。储液容器100用以储放液体；阀体组件200包括阀芯件210；至少两个块体分别具有沿上下向相互靠近的近端表面301、以及连接在近端表面301的前侧和/或后侧的第一侧表面302，两个块体中的一个的近端表面301凸设阀芯件210，另一个沿上下向贯设有出液通道321，且自出液通道321的侧壁朝左或者朝右延伸设有进液通道322，进液通道322与储液容器100连通，两个块体可离合地连接，且在二者接合时，阀芯件210被带动伸入至出液通道321内，以导通和隔断出液通道321；以及在二者拆离时，阀芯件210被带动自出液通道321内脱出，两个块体分别为第一块体310和第二块体320，第一块体310的第一侧表面302形成第一导向面313，第二块体320的第一侧表面302沿前后向贯设有第一螺接孔324；快拆组件400包括压制件410及螺接件420，在两个块体接合时，压制件410共同设于两个块体的第一侧表面302，且对应设有第二导向面414和第二螺接孔411，螺接件420依次连接第一螺接孔324和第二螺接孔411，以在其螺接过程中，带动第二导向面
414在第一导向面313上滑动，以使得压制件410活动靠近和活动远离两个块体；其中，在压制件410沿前后向活动靠近块体的方向上，第一导向面313和/或第二导向面414朝着沿上下向逐渐远离对应的第一螺接孔324和/或第二螺接孔411的方向倾斜延伸。

[0050] 本发明提供的技术方案中，在两个块体接合时，阀芯件210被带动伸入至出液通道321内，只需通过操作螺接件420正向旋进，在螺接件420和第一螺接孔324、第二螺接孔411的相互配合下，一方面可实现对两个块体在各向的初步限位；另一方面，螺接件420可带动第二导向面414在第二导向面414滑动，压制件410被带动靠近块体，实现对接合状态下的两个块体在前后向的位置锁止；同时地，两个近端表面301被带动而相互靠近抵接，实现对接合状态下的两个块体在上下向的位置锁止，且有助于两个块体更加紧凑稳固。此时，储液容器100内储放的液体可经由进液通道322流向出液通道321，并借助阀芯件210的活动切换，使得出液状态可调节。而当需要拆离两个块体时，只需通过操作螺接件420反向旋出，压制件410被带动远离块体且同时两个近端表面301相互远离，实现两个块体的位置的快速解锁并远离，带动阀芯件210自出液通道321内向外脱出，有助于后续开展对阀芯件210进行清洁、拆装替换等维护工作。本发明提供的方案有助于简化两个块体、阀体组件200之间的拆装，大大提高拆装速度和拆装准度，有助于提高用户的使用体验。

[0051] 首先需要说明的是，以上及以下实施例中有关上下向、左右向及前后向的描述，并不构成对于快拆阀在实际应用时的方位限制，其主要对应如图1至图12所示的结构的三维方向。且上下向、左右向及前后向三者两两大致垂直。

[0052] 可以理解，快拆阀的组成构件按照其功能一般划分为阀体模组、供液模组及快拆组件400，还可以包括加热模组。快拆组件400主要用于实现阀体模组和供液模组二者之间的便捷拆装。因此其中，阀体模组包括阀体组件200及至少一个块体(可以是第一块体310也可以是第二块体320)；供液模组包括储液容器100及余下的至少一个块体(可以是第二块体320也可以是第一块体310)。为便于理解，在以下实施例中，均以第一块体310作为阀体模组中的块体，且第二块体320作为储液容器100中的块体为例进行说明。且更具体地，第一块体
310位于第二块体320的上方。此时，第一块体310的近端表面301也即第一块体310的上端表面；第二块体320的近端表面301也即第二块体320的下端表面。

[0053] 鉴于此，针对图1至图12所提供的结构：

[0054] 储液容器100大致呈现为沿上下方向延伸的筒状结构，其内部形成有用以储放液体的储液腔。储液腔的供液口朝下设置，便利于借助重力作用使得液体自发地经由供液口向外流出。其中，液体的具体类型可根据实际需要进行具体设置，可以是但不限于清水、溶液、胶体等。

[0055] 第二块体320设置在储液容器100的下方。第二块体320沿上下向贯设有出液通道321。出液通道321在第二块体320的上端表面(也即其近端表面301)形成插入口321b。出液通道321在第二块体320的下端表面形成出液口321a。第二块体320还自出液通道321的侧壁朝储液容器100的所在方向(也即图中的左向)延伸形成进液通道322。进液通道322与出液通道321的连通处形成连通口322b。进液通道322贯穿第二块体320的外壁形成进液口322a。
进液口322a与储液容器100的供液口直接地或者通过接头结构连通连接。其中，在左向延伸时，进液通道322可以是与出液通道321相垂直的，此时进液口322a贯穿第二块体320的左侧表面；或者进液通道322可以是与出液通道321相对倾斜的，且可以进行至少一次的弯折，此时进液口322a可以弯折至贯穿第二块体320的上端表面，如此更便利于在储液容器100设置在第二块体320竖直上方时，实现供液口与进液口322a的连通连接，且储液容器100稳固支撑在第二块体320上。

[0056] 进一步地，由于第一块体310和储液容器100均是设置在第二块体320的上方的，因此快拆阀还可以包括安装件，安装件固定连接储液容器100和第一块体310，使得储液容器100和第一块体310在各向上大致固定。

[0057] 进一步地，为了使得第二块体320的结构更适配于分别与储液容器100及第一块体310对接，具体地，第二块体320包括对应第一块体310的主块体320a、以及对应储液容器100的旁侧块体320b。主块体320a设有上述的出液通道321，主块体320a和旁侧块体320b共同设有上述的进液通道322。

[0058] 此外，第一块体310内部形成有收容腔310a，收容腔310a的底部设有贯穿第一块体310的下端表面(也即其近端表面301)的安装通道310b。阀体组件200包括可活动设置的阀芯件210、以及用于驱动阀芯件210活动的驱动机构220。其中，驱动机构220大致安装在收容腔310a内，阀芯件210至少设于安装通道310b，且至少部分经安装通道310b向外伸出。可以理解，驱动机构220可以驱动阀芯件210沿上下方向进行伸缩活动，能实现该目的的动力组件均可构成本发明所述的驱动机构220的具体结构，不做赘述。

[0059] 为了便利于阀芯件210在安装通道310b内的稳固安装，且为了同样便利于在阀芯件210经插入口321b伸入至出液通道321后的稳固安装，阀体组件200还可包括对接件230。对接件230大致呈筒状，其外壁与安装通道310b的内壁固定连接，且在插入至出液通道321后，对接件230的外壁与所在位置处的出液通道321的通道段的内壁固定插接。对接件230的内部沿上下向贯设有通孔，通孔可供阀芯件210上下活动。当然，根据实际需要，在对接件
230和安装通道310b之间、对接件230和出液通道321之间、对接件230和驱动机构220之间等分别可选设置有密封结构或者弹性适配块等结构，以优化整体的安装。

[0060] 可以理解，当伸入至出液通道321后，阀芯件210可以直接作用在第二块体320的出液口321a处，例如在阀芯件210向上活动远离出液口321a、并继续上下远离连通口322b时，进液通道322与出液通道321通过连通口322b实现导通，储液容器100内的液体可依次经由进液通道322流向出液通道321，并最终由出液口321a向外排出；反之在阀芯件210向下活动靠近并盖合出液口321a(也可以是盖合连通口322b)时，储液容器100内的液体无法经由出液口321a向外排出。

[0061] 或者如图1至图5所示，根据需要，第二块体320的下端表面环绕出液口321a的外围凸设有凸柱329。凸柱329设有外螺纹。快拆阀还包括喷嘴710、螺帽720及压块730。其中，喷嘴710设置在出液口321a处。螺帽720套接在凸柱329的外侧，且与凸柱329进行螺纹连接。压块730部分地设置在出液通道321位于凸柱329的通道段内，以实现喷嘴710在凸柱329处的稳固连接，且余下部分可设置在凸柱329外侧和螺帽720内侧之间，以实现凸柱329与螺母的紧密连接。

[0062] 此时，阀芯件210可以作用在喷嘴710处，例如在阀芯件210向上活动远离喷嘴710、并继续上下远离连通口322b时，进液通道322与出液通道321通过连通口322b实现导通，储液容器100内的液体可依次经由进液通道322流向出液通道321，并至少填充在位于凸柱329的通道段内；而后操作阀芯件210向下活动靠近喷嘴710，使得阀芯件210相当于活塞，可对填充在凸柱329处的通道段内的液体被加压而经由喷嘴710向外喷出；反之，在阀芯件210向下活动靠近并盖合喷嘴710(也可以是盖合连通口322b)时，储液容器100内的液体无法经由喷嘴710向外排出。

[0063] 喷嘴710对于液体的喷出参数可以根据实际需要进行具体条件。喷出参数可以是但不限于喷出流量、喷出方向、喷出频率等。

[0064] 鉴于上述，在操作快拆组件400连接第一块体310和第二块体320之间，首先需要操作第一块体310和第二块体320的两个近端表面301相互靠近(也即实现大致接合)。在此过程中，需要实现阀芯件210经由插入口321b伸入至出液通道321内。基于此，在一实施例中，两个近端表面301中的一个凸设有定位凸起315，另一个凹设有定位凹部328，在两个块体接合时，定位凸起315与定位凹部328凹凸连接。通过定位凸起315和定位凹部328的凹凸连接，可对第一块体310和第二块体320的两个近端表面301进行大致定位，从而确保阀芯件210可以对准插入口321b，避免阀芯件210与插入口321b错开，导致阀芯件210被折断。定位凸起315可以是与近端表面301一体成型的，或者定位凸起315也可以是独立于第一块体310和第二块体320而单独设置的销体结构。

[0065] 快拆组件400中的压制件410可以设置为一个或者两个，当设置为一个时，在螺接件420的带动下，该压制件410通过挤压第一块体310和第二块体320，实现连接固定第一块体310和第二块体320的目的。而当设置为两个时，两个压制件410分设在第一块体310和第二块体320的前后两侧，在螺接件420的带动下，两个压制件410构成夹持结构，可在相互靠近时对第一块体310和第二块体320施加夹持力，实现连接固定第一块体310和第二块体320的目的；反之，可在相互远离时，撤销对第一块体310和第二块体320所施加的夹持力，实现拆离第一块体310和第二块体320的目的。由于两个压制件410的主要结构和作用基本相同，因此在以下实施例中，主要以位于第一块体310和第二块体320的后侧的压制件410为例进行说明。此时对应地，第一块体310的第一侧表面302也即其后侧表面；第二块体320的第一侧表面302也即其后侧表面。

[0066] 由于螺接件420至少与第二块体320中的第一螺接孔324、以及压制件410的第二螺接孔411螺纹连接，因此一般地，无论是带动压制件410活动靠近第一块体310和第二块体320(也即接合第一块体310和第二块体320)、还是带动压制件410活动远离第一块体310和第二块体320(也即拆离第一块体310和第二块体320)，快拆组件400均基本与第二块体320存在连接状态。如此地，可使得当第一块体310和第二块体320拆离时，快拆组件400自身不会出现过度的拆解，避免快拆组件400的零件丢失，或者在下一次接合第一块体310和第二块体320时，需要重复操作将螺接件420依次穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔的操作。

[0067] 为了使得同一压制件410可同时作用在第一块体310和第二块体320处。压制件410的板面至少同时覆盖第一块体310的局部第二侧表面303、以及第二块体320的同侧的局部第二侧表面303。且进一步地，压制件410在第一块体310的第一侧表面302上的压制面积不小于在第二块体320的第一侧表面302的压制面积。可以理解，压制件410与第二块体320之间既能够通过相互产生的压制力实现连接，又能够通过螺接件420与第一螺接孔324的螺接实现连接；而压制件410与第一块体310之间只能够通过相互产生的压制力实现连接，因此通过适当增大压制件410对第一块体310的压制面积，可有效增大二者之间形成的干涉量，继而增强压制件410对第一块体310的连接强度。

[0068] 压制件410可以直接地凸出设置在第一块体310和第二块体320的第二侧表面303处，但为了减少干涉，第一块体310和第二块体320的同侧第二侧表面303可在靠近二者对接处的位置共同开设有适配槽304。

[0069] 请结合图7至图10，适配槽304在左右向及上下向的尺寸可与压制件410的尺寸大致适配，以实现对压制件410的周向限位。适配槽304在前后向的尺寸一般设置为大于压制件410的对应尺寸，或者与其他构件(例如下述的导热座620)组装后，该构件对应适配槽304处设有避让凹槽，适配槽304和避让凹槽在前后向的总尺寸设置为大于压制件410的对应尺寸。如此地，便可在前后向上为压制件410预留出足够的活动空间。

[0070] 适配槽304具有在上下向上呈相对设置的第一侧槽壁311和第二侧槽壁323，且第二侧槽壁323形成在第二块体320处，可与压制件410活动地或者固定地抵接，对压制件410进行向上支撑。第一侧槽壁311形成在第一块体310处。适配槽304位于第一块体310的槽段在间隔第一侧槽壁311处沿前后向凸设有第一凸筋312，第一凸筋312朝向第一侧槽壁311的表面构成第一导向面313，第一凸筋312与第一侧槽壁311之间共同限定出第一插槽314；压制件410朝向第一侧表面302的一侧分别对应第一凸筋312处开设有第二插槽413、对应第一插槽314处形成第二凸筋412，第二凸筋412朝向第二插槽413的表面构成第二导向面414，在螺接件420的螺接过程中，第一凸筋312与第一插槽314插置配合，且第二凸筋412与第二插槽413插置配合。如此地，也即相当于在压制件410和第一块体310之间形成双重插置配合。

[0071] 在图5至图7所示的结构中，第一导向面313和第二导向面414均是自下至上呈逐渐朝前倾斜，如此地，当螺接件420对压制件410施加朝前压力时，压制件410被带动前行，其前行可对第一块体310和第二块体320施加逐渐增大的挤压力，增大第一块体310、第二块体320及压制件410的相互干涉，且当设置有两个压制件410时，至少可在前后向上对第一块体
310和第二块体320形成严格限位，并在上下向和左右向上对第一块体310和第二块体320形成一定程度的限位。在第一导向面313和第二导向面414的引导下，压制件410的前行逐渐朝上，即可通过螺接件420带动第二块体320逐渐朝上，也即逐渐靠近第一块体310，使得第一块体310和第二块体320在上下向上的连接更加紧密。

[0072] 进一步地，当如上所述第二块体320包括与第一块体310可离合地连接的主块体320a、以及连接在主块体320a的左侧或者右侧的旁侧块体320b时，主块体320a和旁侧块体
320b之间的连接面为倾斜面320c，倾斜面320c在自旁侧块体320b至主块体320a的方向上，逐渐朝第一块体310倾斜延伸。。一方面，倾斜面320c可实现主块体320a和旁侧块体320b二者之间的安装位置的灵活调节；另一方面，倾斜面320c可适当将主块体320a的上移通过更大的接触面传递至旁侧块体320b处，带动旁侧块体320b更加稳固上移，继而使得旁侧块体
320b与储液容器100之间的连接更加紧密。

[0073] 两个倾斜面320c之间可以通过任意方式实现连接，例如通过凹凸结构凹凸定位和连接；或者通过增大两个倾斜面320c之间的粗糙度等。其中，当通过凹凸结构实现连接时，凹凸结构可以具体是包括沿上下向间隔布设的多个凸筋，且每一凸筋沿前后向延伸，相邻两个凸筋之间形成卡槽。通过调整同一凸筋与不同的卡槽卡持固定，还可调整旁侧块体320b和主块体320a二者在上下方向的相对位置，也即可使得同一第二块体320适配于与不同规格的第一块体310和/或储液容器100进行安装。

[0074] 上述中倾斜延伸的第一导向面313和/或第二导向面414可以直接地设置为倾斜的平面，或者设置为凸弧面。可以理解，当设置为凸弧面时，有助于减少第一导向面313和第二导向面414二者在滑动过程中的滑动摩擦，从而使得二者的滑动更加顺畅。

[0075] 进一步地，可在第一导向面313靠近第一插槽314的槽底壁的位置设置卡槽，对应在第二导向面414处设置有卡凸，使得当第一导向面313和第二导向面414滑动到位时，卡槽与卡凸进行弹性扣合，有助进一步增加安装强度。和/或在第二导向面414靠近第二插槽413的槽底壁的位置设置有卡槽，对应在第一导向面313处设置有卡凸，使得当第一导向面313和第二导向面414滑动到位时，卡槽与卡凸进行弹性扣合，有助进一步增加连接强度。

[0076] 此外，还可在压制件410朝向第一块体310的一侧表面设置为由弹性材料制成，或者布设有弹性材料层，且形成有至少一个凹陷结构。如此地，当压制件410逐渐靠近并贴紧第一块体310的第二侧表面303(包括第一插槽314的槽底壁和/或第一凸筋312的自由端面)时，凹陷结构受力而被挤压变形，相当于构成吸盘结构，可在压制件410和第一块体310的第一侧表面302之间形成一定的吸附力，增加压制件410和第一块体310之间的连接强度。

[0077] 请结合图7、图11和图12，压制件410背对第二块体320的一侧局部开设有限位凹部415；第二块体320还具有连接在近端表面301的左侧和/或右侧的第二侧表面303，第二侧表面303开设有安装槽325，安装槽325开设有连通至适配槽304的插孔326；快拆阀还包括限位件500，限位件500包括限位本体510及自限位本体510沿左右向凸出的限位凸起520，限位本体510安装在安装槽325内，限位凸起520穿过插孔326并伸入至适配槽304内，在压制件410活动远离块体时，限位凸起520与限位凹部415抵接，以限制压制件410自适配槽304位于第二块体320处的槽段内脱出。

[0078] 安装槽325的方位与压制件410的位置相关，也即安装槽325靠近压制件410设置在第二块体320的左侧和/或右侧，具体例如图示中的右侧。安装槽325及插孔326可以由第二块体320单独地限定出，当然，也可以由第二块体320和其他构件(例如下述的导热座620)共同限定出。限位凸起520的限位本体510可以通过例如过盈配合等方式与安装槽325进行固定插接。或者限位凸起520可以通过例如螺接固定、卡扣固定、磁吸固定等方式与安装槽325进行固定插接。当压制件410设置为一个时，限位凸起520对应设置为一个，此时限位本体510和限位凸起520二者大致呈L型。当压制件410设置为二个时，限位凸起520对应设置为二个，此时限位本体510和限位凸起520二者大致呈U型。

[0079] 可以理解，在压制件410靠近并压紧第一块体310和第二块体320时，压制件410处于前行的极限位置，此时限位凸部和限位凹部415间隔有足够距离，无需限位件500起到对压制件410向后限位的作用。而在压制件410远离第一块体310和第二块体320的过程中，首先会后行至完全松脱对第一块体310的压制力(定义为第一位置)；也可以在第一位置之后继续后行一段距离至第二位置。那么根据实际需要，可以设置在第一位置或者第二位置时，限位凸部和限位凹部415止挡抵接，限位件500起到对压制件410向后限位的作用。

[0080] 上述中，第二块体320在第一螺接孔324的周侧还开设有至少一个装配孔327，快拆阀还包括至少一个弹性件430，弹性件430穿设于装配孔327，且在螺接件420带动压制件410活动靠近第二块体320时被抵压变形。当然，根据实际需要，也可在压制件410的对应位置处也开设有装配孔327，此处的装配孔327可以是通孔(尺寸可以小于弹性件430的尺寸)，也可以是盲孔。装配孔327可实现对于弹性件430的稳固安装。而弹性件430则可在螺接件420向外旋出，撤销对于压制件410的压制力时，通过其恢复形变，带动压制件410活动复位弹开，有助于快速地松开对于第一块体310的夹持。

[0081] 和/或，快拆阀还包括卡簧440，卡簧440套接在螺接件420的外周，且限位在压制件410和第二块体320之间。一方面，卡簧440可以具备前后向的弹性形变能力，使得螺接件420和第二块体320之间在前后向弹性抵接，且有助于螺接件420和第一螺接孔324、第二螺接孔
411之间的密封连接。另一方面，卡簧440也可以具备一定的沿上下向的弹性形变能力，使得当在第一导向面313和第二导向面414的导向作用下，带动第一块体310和第二块体320相互靠近时，可在上下向上实现螺接件420与第二块体320之间的弹性抵接。

[0082] 和/或，螺接件420包括显露在第一螺接孔324和第二螺接孔411外侧的操作段422，操作段422呈蝶形设置。操作段422和螺接段421之间可以形成有台阶，使得操作段422不会完全伸入至第一螺接孔324、第二螺接孔411内，且可通过台阶对压制件410施加朝前的压力。操作段422的蝶形设置，有助于形成更大的尺寸和更适合的形状供操作人员手动旋转，还可防止在旋转过程中产生打滑。

[0083] 基于上述一个或者几个实施例，快拆阀还包括加热模组，加热模组包括相连接的加热器件610和导热座620，加热器件610用以产生热量，例如可以包括加热棒、加热电阻丝、电磁加热结构等。导热座620至少部分地包覆在与储液容器100连通连接的块体的外侧，以将热量传递至进液通道322/或出液通道321内的液体处。导热座620可以由任意适宜的导热材料制备成任意适宜的形状。导热座620一方面可辅助将加热器件610、第二块体320、限位件500、快拆组件400等连接成一体；另一方面可对其所包覆的例如第二块体320进行加热。此时对应的，第二块体320也可由导热材料制成，可将导热座620传递的热量继续传递至进液通道322和/或出液通道321处，从而使得液体达到所需的温度。

[0084] 进一步地，快拆阀还包括至少一个滚珠630，滚珠630转动安装于一块体的近端表面301，且与另一块体的近端表面301抵接，以使得两个近端表面301之间的间距相同。以滚珠630转动安装于第一块体310的近端表面301、且与第二块体320的近端表面301抵接为例。第一块体310的近端表面301可以设有弧形槽，滚珠630各向地、或者多向地转动安装在弧形槽内。滚珠630朝向第二块体320的近端表面301的部位可以维持球面状，也可以在局部削平形成面积较小的抵接平面。一方面，滚珠630的设置能够降低对于第一块体310的近端表面
301和第二块体320的近端表面301的平面度要求；另一方面，滚珠630的设置能够减小第一块体310的近端表面301和第二块体320的近端表面301二者的抵接面积，从而在一定程度上降低第一块体310和第二块体320之间的换热效率，避免第二块体320的热量较多地传递至第一块体310，进一步传递至阀体组件200处。

[0085] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。