[0001] 本申请涉及建筑工程施工方法的技术领域，尤其是涉及一种狭窄山谷高铁车站桥现浇梁横移施工方法。

[0002] 近年来，随着我国高铁建设的快速发展，越来越多的高铁车站建在了山区。山区地形复杂，特别是在狭窄 V 形山谷地区，传统的现浇梁施工方法往往面临着施工难度大、安全风险高、成本费用高等问题。为了解决这些问题，现浇梁横移施工方法应运而生。

[0003] 现浇梁横移施工是一种在狭窄 V 形山谷进行现浇梁施工的方法，该方法通过在现浇梁下方设置滑轨，利用千斤顶将现浇梁沿滑轨横向移动到指定位置，现浇梁横移施工方法通常包括以下步骤：现浇梁张拉压浆完成后，在临时支撑平台上安装滑移轨道，并在滑移轨道上安装滑块，在滑移轨道的两端分别设置一个横向千斤顶，两个横向千斤顶分别通过多根可拆卸连接的螺纹钢与滑块的前端和后端连接；接着通过竖向千斤顶将现浇梁转移至滑块上，通过滑块前端的横向千斤顶对滑块进行牵引，使滑块在滑移轨道上滑动，带动现浇梁横移，在牵引滑块滑动的过程中，通过滑块后端的横向千斤顶对滑块进行牵制，使滑块的移动处于平稳受控状态，当现浇梁到达安装位置后，通过竖向千斤顶将现浇梁转移至安装支座上，并将现浇梁与安装支座对接固定。

[0004] 在上述现浇梁横移施工方法中，由于横向千斤顶每次牵引长度有限，因此需要进行多次牵引。而在每次牵引后，需要拆除一根滑块前端的螺纹钢，再将剩余的螺纹钢与滑块连接，同时将滑块后端的螺纹钢与滑块拆卸分离，再将从滑块前端拆下的一根螺纹钢与滑块后端的螺纹钢连接，接着将连接后的螺纹钢再次与滑块的后端连接。因此操作步骤较为繁琐，施工人员的劳动强度较大，同时导致现浇梁横移施工效率较低。

[0030] 以下结合附图1‑附图11，对本申请作进一步详细说明。

[0031] 本申请实施例公开一种狭窄山谷高铁车站桥现浇梁横移施工方法。

[0032] 一种狭窄山谷高铁车站桥现浇梁横移施工方法，包括以下步骤：步骤1、参照图1和图2，在临时支撑平台20上设置台座21，现浇梁10张拉压浆完成后，先在临时支撑平台20的台座21上设置临时垫块，并将现浇梁10转移至临时垫块上，接着通过竖向千斤顶对现浇梁10进行顶升，再在临时支撑平台20上放置多层保护垫块，并拆除临时垫块，接着通过竖向千斤顶将现浇梁10落至保护垫块上。

[0033] 接着在临时支撑平台20上固定安装导轨，参照图3和图4，导轨包括主导轨70和过渡导轨80，参照图5和图6，主导轨70上可伸缩设有万向轮71，主导轨70上设有伸缩驱动件72，伸缩驱动件72与万向轮71连接，伸缩驱动件72用于驱动万向轮71相对于主导轨70进行伸缩。

[0034] 在临时支撑平台20上安装导轨时，先将过渡导轨80通过锚钉等固定件固定安装在临时支撑平台20的台座21上，将主导轨70通过万向轮71放置于临时支撑平台20上，接着将主导轨70滑移到位，再通过伸缩驱动件72驱动万向轮71缩入主导轨70内，使主导轨70落于临时支撑平台20上，并通过锚钉等固定件进行固定，接着将相邻的主导轨70通过螺栓螺母等连接件90进行固定连接，将主导轨70与过渡导轨80通过螺栓螺母等连接件90进行固定连接。

[0035] 在一可选实施例中，伸缩驱动件72的具体结构，以及与主导轨70和万向轮71的具体连接关系如下：参照图5和图6，伸缩驱动件72包括升降座721、第二蜗轮722、转轴723和摇把724，升降座721沿竖向滑动设于主导轨70上，升降座721上设有升降螺杆725，第二蜗轮722转动设于主导轨70上，第二蜗轮722上设有螺孔7221，第二蜗轮722通过螺孔7221与升降螺杆725螺接，转轴723转动设于主导轨70上，转轴723上设有第二蜗杆726，第二蜗杆726与第二蜗轮722啮合，转轴723上设有第一锥齿轮727，摇把724转动设于主导轨70上，摇把724上设有第二锥齿轮728，第二锥齿轮728与第一锥齿轮727啮合。

[0036] 在通过伸缩驱动件72驱动万向轮71缩入主导轨70内时，转动摇把724，通过第二锥齿轮728和第一锥齿轮727驱动转轴723和第二蜗杆726转动，接着通过第二蜗杆726驱动第二蜗轮722转动，在第二蜗轮722的螺孔7221与升降螺杆725的作用下，驱动升降螺杆725和升降座721相对主导轨70滑动，使万向轮71缩入主导轨70内。

[0037] 导轨安装至临时支撑平台20上后，在导轨两端的临时支撑平台20上通过锚钉等固定件分别固定安装一个横向千斤顶30，参照图3和图7，在导轨上安装滑块40，滑块40设有两块，两块滑块40沿导轨前后布置，参照图7、图8和图9，滑块40上设有第一通孔41，两块滑块40的第一通孔41内穿设有连接螺杆43，连接螺杆43上螺接有第一螺母44，第一螺母44分别位于滑块40的两端，并与滑块40抵接，将两块滑块40相互连接。

[0038] 参照图7、图8和图9，滑块40的底面固设有四氟滑板45，滑块40的两侧部分别设有向下延伸的限位板46；在导轨上安装滑块40时，将四氟滑板45的底面与导轨的上表面接触，将限位板46置于导轨的两侧。

[0039] 接着将滑块40通过钢丝绳50与横向千斤顶30连接，并将位于前端的滑块40通过钢丝绳50与位于导轨前端的横向千斤顶30连接，将位于后端的滑块40通过钢丝绳50与位于导轨后端的横向千斤顶30连接。

[0040] 在滑块40上设有第二通孔42，钢丝绳50的端部设有连接螺柱51，连接螺柱51上设有限位凸台511，钢丝绳50与滑块40连接时，将连接螺柱51穿设于第二通孔42，并在连接螺柱51上螺接第二螺母52，使第二螺母52和限位凸台511分别位于滑块40的两端，并分别与滑块40抵接，将钢丝绳50与滑块40可拆卸连接。

[0041] 在横向千斤顶30与滑块40之间设置调节机构60，通过调节机构60使钢丝绳50随时保持张紧状态，在一可选实施例中，调节机构60的具体结构，以及调节机构60与横向千斤顶30和滑块40的具体连接关系如下：
参照图2和图10，调节机构60包括底座61、滑座62、线盘63、第一蜗杆64、齿条65、移动驱动件、两组横向辊轴66和两组竖向辊轴67，底座61固设于临时支撑平台20上，滑座62滑动设于底座61上，横向千斤顶30固设于底座61上，并与滑座62连接，线盘63通过枢轴631转动设于滑座62上，钢丝绳50绕设于线盘63上，钢丝绳50的一端与线盘63固接，另一端与滑块
40固接，两组横向辊轴66和两组竖向辊轴67分别转动设于滑座62上，钢丝绳50从两组横向辊轴66之间以及两组竖向辊轴67之间穿过；
枢轴631上设有第一蜗轮632，第一蜗杆64转动设于滑座62上，并与第一蜗轮632啮合，第一蜗杆64上设有从动齿轮641，齿条65可移动设于底座61上；
移动驱动件设于底座61上，并与齿条65连接，移动驱动件用于驱动齿条65朝向或
远离从动齿轮641移动，更具体地，移动驱动件包括驱动螺杆68，齿条65上设有导向杆651，齿条65通过导向杆651滑动设于底座61上，底座61上固设有螺套69，驱动螺杆68与螺套69螺接，并与齿条65转动连接。

[0042] 步骤2、当导轨、滑块40、钢丝绳50、调节机构60和横向千斤顶30安装至临时支撑平台20上后，通过竖向千斤顶顶升现浇梁10，接着逐层拆除保护垫块，在逐层拆除保护垫块的过程中，通过竖向千斤顶将现浇梁10回落转移至滑块40上，形成如图11所示的状态。

[0043] 步骤3、控制导轨两端的横向千斤顶30同步工作，通过导轨前端的横向千斤顶30对滑块40进行拉拽，更具体地，通过控制导轨前端横向千斤顶30的活塞杆31收缩，驱动滑座62和线盘63在底座61上滑动，再通过钢丝绳50拉拽滑块40向前移动，此时齿条65未与从动齿轮641接触，线盘63相对于滑座62保持固定；同时，通过导轨后端的横向千斤顶30对滑块40进行牵制，更具体地，通过控制导轨后端横向千斤顶30的活塞杆31伸出，驱动滑座62和线盘63在底座61上滑动，再通过钢丝绳
50牵制向前移动的滑块40，使滑块40在导轨上稳定滑动，处于受控状态，此时齿条65未与从动齿轮641接触，线盘63相对于滑座62保持固定；
当横向千斤顶30通过钢丝绳50对滑块40进行拉拽或牵制时，通过两组横向辊轴66
和两组竖向辊轴67对钢丝绳50进行限位，使钢丝绳50始终与横向千斤顶30保持同轴；
横向千斤顶30的活塞杆31每来回伸缩一次，通过调节机构60对钢丝绳50调节一
次，使钢丝绳50保持张紧状态，通过调节机构60对钢丝绳50进行调节使钢丝绳50保持张紧状态的具体工作原理如下：
通过横向千斤顶30横向千斤顶30的活塞杆31每来回伸缩一次，控制线盘63转动，
对钢丝绳50进行收线或放线，使钢丝绳50保持张紧状态；
更具体地，当导轨前端横向千斤顶30的活塞杆31收缩至最大行程，以及导轨后端
横向千斤顶30的活塞杆31伸出至最大行程后，一次牵引行程结束，此时转动驱动螺杆68，在驱动螺杆68与螺套69的相互作用下，驱动齿条65朝向从动齿轮641移动，使齿条65与从动齿轮641啮合；接着控制导轨前端横向千斤顶30的活塞杆31伸出复位，同时控制导轨后端横向千斤顶30的活塞杆31收缩复位，当横向千斤顶30的活塞杆31伸出或收缩复位时，从动齿轮
641在齿条65的作用下转动，并通过第一蜗杆64驱动第一蜗轮632、枢轴631和线盘63转动，通过位于导轨前端的调节机构60的线盘63对钢丝绳50进行收线，同时通过位于导轨后端的调节机构60的线盘63对钢丝绳50进行放线，从而使钢丝绳50保持张紧状态；接着转动驱动螺杆68，使齿条65与从动齿轮641分离，并控制横向千斤顶30动作对滑块40进行下一次牵引。

[0044] 步骤4、当现浇梁10到达安装位置后，通过竖向千斤顶对现浇梁10进行顶升，接着在临时支撑平台20上放置多层保护垫块，再通过竖向千斤顶将现浇梁10落至保护垫块上，接着拆除导轨、滑块40、钢丝绳50、调节机构60和横向千斤顶30，再通过竖向千斤顶顶升现浇梁10，接着逐层拆除保护垫块，在逐层拆除保护垫块的过程中，通过竖向千斤顶将现浇梁10回落转移至安装支座上，并将现浇梁10与安装支座对接固定。

[0045] 本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。