[0001] 本发明涉及乳化沥青再生混合料技术领域，具体为一种乳化沥青再生混合料的生产装置及生产方法。

[0002] 乳化沥青是黏稠沥青经热融和机械作用以微滴状态分散于含有乳化剂一稳定剂的水中，形成水包油(O/W)型的沥青乳液，乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法(乳化)，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。可以常温使用，也可以和冷、潮湿的石料一起使用；

[0003] 沥青路面进行修补时，需要采用乳化沥青再生混合料进行生产，目前的乳化沥青再生混合料时需要进行加热，让乳化沥青的原料可以进行融化混合，现有的乳化沥青再生混合料设备在乳化沥青融化时会开始搅拌混合，融化后的乳化沥青受到搅拌后容易包裹在没有融化的原料表面，造成乳化沥青在融化时受热不均匀，对路面修复的效果造成影响。

[0044] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0045] 请参阅图1‑图9所示，本发明为一种乳化沥青再生混合料的生产装置及生产方法，包括混合架1，混合架1的表面固定连接有固定环2，固定环2的底部固定连接有支撑腿3，固定环2的顶部固定连接有电推杆4，电推杆4的顶部固定连接有顶架7，顶架7的底部固定连接有电机6，混合架1的内部固定连接有加热炉8，还包括：

[0046] 混合架1的上下端均开设有通孔12，电机6的输出端固定连接有转杆10，转杆10的表面转动连接有密封板9，转杆10的底部转动连接有密封柱11，密封板9的顶部固定连接有滑孔架5，滑孔架5的内壁与电推杆4的表面滑动连接；

[0047] 加热炉8的内部设置有混料部件13；

[0048] 挤压部件14，挤压部件14包括驱动盘30，驱动盘30的顶部与密封板9的底部固定连接，转杆10的表面固定连接有限位架32，限位架32的端部转动连接有啮合盘31，啮合盘31的上表面转动连接有活动板33；

[0049] 铲料部件15，铲料部件15包括圆锥架40，圆锥架40的底部固定连接有转动环41，圆锥架40的内壁与转杆10的表面转动连接，本发明启动电推杆4推动顶架7向上移动，顶架7向上移动时通过电机6拉动转杆10向上移动，密封板9会随着转杆10的移动推动滑孔架5在电推杆4的表面向上滑动，密封板9与通孔12的内壁分离后，乳化沥青便可以通过通孔12加入至加热炉8的内部进行加热再生混合处理，转杆10向上移动时会推动密封柱11向上移动，但是密封柱11不会与通孔12分离，乳化沥青原料加入至加热炉8的内部后启动电推杆4推动密封板9复位，将电机6通电后，电机6通过转杆10带动混料部件13在加热炉8的内部转动，通过混料部件13对乳化沥青进行搅拌混合，提高乳化沥青再生混料时的均匀性，混料部件13在转动时驱动挤压部件14工作，挤压部件14会在加热炉8的内部进行上下移动，利用上下移动的方式对挤压部件14进行翻转，使得乳化沥青原料在融化时可以不断的翻转，提高乳化沥青再生混料时的均匀性，转杆10在转动时带动铲料部件15转动，铲料部件15在转动时会推动乳化沥青向上移动，避免乳化沥青堆积在加热炉8的内壁底部处，影响乳化沥青对路面的修复造成影响。

[0050] 通孔12的内壁与加热炉8的内壁相适配，密封板9和密封柱11的表面分别与通孔12的内壁接触，密封柱11的底部延伸至混合架1的底部外端，转杆10贯穿密封板9且延伸至加热炉8的内部。

[0051] 混料部件13包括圆孔杆20，圆孔杆20的内壁与转杆10的表面固定连接，圆孔杆20的表面固定连接有通孔板21，本发明转杆10在转动时通过圆孔杆20带动通孔板21转动，通孔板21在转动时带动圆孔混合板22在加热炉8的内部转动并且对乳化沥青原料进行搅拌混合，乳化沥青受到搅拌后会在加热炉8的内部移动，避免乳化沥青原料相互的堆积在一起，提高乳化沥青在加热时可以充分受热，圆孔混合板22在转动时通过圆弧刮板23对加热炉8的内壁进行刮除，避免乳化沥青原料受热后粘附在加热炉8的内壁处，导致加热炉8的加热效果受到影响，通孔板21远离圆孔杆20的一端固定连接有圆孔混合板22；

[0052] 圆孔混合板22远离通孔板21的一端固定连接有圆弧刮板23。

[0053] 圆孔杆20设置在加热炉8的内部，通孔板21的数量设置有四个，四个通孔板21以圆孔杆20为中心圆周设置，圆弧刮板23远离圆孔混合板22的一端与加热炉8的内壁接触。

[0054] 挤压部件14包括升降块34，升降块34的端部固定连接有圆弧杆35，圆弧杆35的表面固定连接有限位块36，限位块36的表面固定连接有支架37，支架37的表面固定连接有圆柱杆39，本发明转杆10在转动时通过限位架32带动啮合盘31转动，啮合盘31在转动时推动活动板33进行往复的上下移动，活动板33在移动时通过支架37推动圆柱杆39进行上下移动，此时圆柱杆39端部的挤压盘38便会推动乳化沥青在加热炉8的内部进行上下移动，利用挤压盘38对乳化沥青进行上下的翻转挤压，乳化沥青受到上下的挤压后可以不断的翻转移动，使得乳化沥青可以在加热炉8的内部充分的受热，提高乳化沥青在混料时的均匀性，支架37通过限位块36与圆弧杆35的连接带动升降块34在通孔板21的内部滑动，提高挤压盘38在升降时的稳定性，圆柱杆39远离支架37的一端固定连接有挤压盘38；

[0055] 升降块34的表面与通孔板21的内壁滑动连接，活动板33的底部与支架37的表面转动连接，啮合盘31的顶部与驱动盘30的底部相互啮合。

[0056] 限位块36以圆弧杆35为中心对称设置，限位块36的表面设置有两个支架37，两个支架37以限位块36为中心对称设置，升降块34的端部延伸至通孔板21的外端。

[0057] 铲料部件15包括斜板42，斜板42的底部与转动环41的顶部铰接，转动环41的顶部固定连接有接触杆43；

[0058] 转动环41的底部与密封柱11的顶部转动连接。

[0059] 接触杆43的数量设置有若干个，本发明转杆10在转动时通过圆锥架40带动转动环41转动，乳化沥青堆积在转动环41的表面后，斜板42会随着转动环41的转动向上移动，避免乳化沥青堆积在加热炉8的内壁底部导致乳化沥青的受热不均匀，而斜板42可以随着转动环41的转动方向更换倾斜角度，避免乳化沥青堆积在斜板42靠近转动环41的一端，进一步的提高乳化沥青在混料时的均匀性，若干个接触杆43以转动环41为中心圆周设置，且斜板
42的数量是接触杆43的一半，斜板42与接触杆43的顶部接触。

[0060] 一种乳化沥青再生混合料的生产装置的生产方法，包括以下步骤：

[0061] S1：密封板9会随着转杆10的移动推动滑孔架5在电推杆4的表面向上滑动，密封板9与通孔12的内壁分离后，乳化沥青便可以通过通孔12加入至加热炉8的内部进行加热再生混合处理；

[0062] S2：通孔板21在转动时带动圆孔混合板22在加热炉8的内部转动并且对乳化沥青原料进行搅拌混合，乳化沥青受到搅拌后会在加热炉8的内部移动，避免乳化沥青原料相互的堆积在一起；

[0063] S3：活动板33在移动时通过支架37推动圆柱杆39进行上下移动，此时圆柱杆39端部的挤压盘38便会推动乳化沥青在加热炉8的内部进行上下移动，利用挤压盘38对乳化沥青进行上下的翻转挤压；

[0064] S4：乳化沥青堆积在转动环41的表面后，斜板42会随着转动环41的转动向上移动，避免乳化沥青堆积在加热炉8的内壁底部导致乳化沥青的受热不均匀。

[0065] 使用时，启动电推杆4推动顶架7向上移动，顶架7向上移动时通过电机6拉动转杆10向上移动，密封板9会随着转杆10的移动推动滑孔架5在电推杆4的表面向上滑动，密封板
9与通孔12的内壁分离后，乳化沥青便可以通过通孔12加入至加热炉8的内部进行加热再生混合处理，转杆10向上移动时会推动密封柱11向上移动，但是密封柱11不会与通孔12分离，乳化沥青原料加入至加热炉8的内部后启动电推杆4推动密封板9复位，将电机6通电后，电机6通过转杆10带动混料部件13在加热炉8的内部转动，通过混料部件13对乳化沥青进行搅拌混合，提高乳化沥青再生混料时的均匀性，混料部件13在转动时驱动挤压部件14工作，挤压部件14会在加热炉8的内部进行上下移动，利用上下移动的方式对挤压部件14进行翻转，使得乳化沥青原料在融化时可以不断的翻转，提高乳化沥青再生混料时的均匀性，转杆10在转动时带动铲料部件15转动，铲料部件15在转动时会推动乳化沥青向上移动，避免乳化沥青堆积在加热炉8的内壁底部处，影响乳化沥青对路面的修复造成影响，转杆10在转动时通过圆孔杆20带动通孔板21转动，通孔板21在转动时带动圆孔混合板22在加热炉8的内部转动并且对乳化沥青原料进行搅拌混合，乳化沥青受到搅拌后会在加热炉8的内部移动，避免乳化沥青原料相互的堆积在一起，提高乳化沥青在加热时可以充分受热，圆孔混合板22在转动时通过圆弧刮板23对加热炉8的内壁进行刮除，避免乳化沥青原料受热后粘附在加热炉8的内壁处，导致加热炉8的加热效果受到影响，转杆10在转动时通过限位架32带动啮合盘31转动，啮合盘31在转动时推动活动板33进行往复的上下移动，活动板33在移动时通过支架37推动圆柱杆39进行上下移动，此时圆柱杆39端部的挤压盘38便会推动乳化沥青在加热炉8的内部进行上下移动，利用挤压盘38对乳化沥青进行上下的翻转挤压，乳化沥青受到上下的挤压后可以不断的翻转移动，使得乳化沥青可以在加热炉8的内部充分的受热，提高乳化沥青在混料时的均匀性，支架37通过限位块36与圆弧杆35的连接带动升降块34在通孔板21的内部滑动，提高挤压盘38在升降时的稳定性，转杆10在转动时通过圆锥架40带动转动环41转动，乳化沥青堆积在转动环41的表面后，斜板42会随着转动环41的转动向上移动，避免乳化沥青堆积在加热炉8的内壁底部导致乳化沥青的受热不均匀，而斜板42可以随着转动环41的转动方向更换倾斜角度，避免乳化沥青堆积在斜板42靠近转动环41的一端，进一步的提高乳化沥青在混料时的均匀性。

[0066] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。