技术领域
[0001] 本发明涉及造纸技术领域，更具体地说，尤其涉及一种高松厚高白度亚光铜版纸的制造方法。
相关背景技术
[0002] 铜版纸是供铜版印刷用的一种涂料加工纸，以原纸涂布白色涂料而制成的高级印刷纸。铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸，亚光铜版纸、高光铜版纸之分。根据不同用途，有平板纸和卷筒纸。铜版纸的特点在于纸面光洁平整，平滑度高，光泽度好。铜版纸定量一般2
为80‑150g/m，纸质均匀紧密，白度较高（85%以上），涂层坚牢一致，便于在印刷后获得精美清晰的图案和文字。主要用于印刷高级书刊、期刊杂志、产品目录、各种精美的商品广告、样本、彩色画报、少儿读物、旅游手册、地图、邮递广告、海报招贴以及报纸的插页等。
[0003] 松厚度是纸和纸板的一个重要指标，它是定量与厚度的比值，用cm3/g来表示。松厚度表示纸张疏密程度，即纸张孔隙率的大小。松厚度是铜版纸非常重要的性能，高松厚度的铜版纸能保持必要的挺度，可减少纤维消耗量，节约浆料成本。近年来铜版纸生产商和用户都越来越关注松厚度，因为松厚度在很大程度上决定了铜版纸的不透明度和挺度，而且松厚度对产品成本和产品性能有重要的影响。高松厚度意味着在一定的厚度下可以降低纸张定量，减少纤维用量，达到节约成本的目的；高松厚度可以提高铜版纸的挺度性能，可以使书籍出版商以较少的页数来维持整本书的厚度，还可以增加纸张的不透明度、印刷适用性和降低印刷油墨的透印。因此，松厚度对铜版纸的成本控制、产品性能及产品的附加值都具有十分重要的意义。
[0004] 常规的铜版纸光泽度≥60%，松厚度0.85‑0.90cm3/g，白度ISO85％‑93％，印刷粗糙度≤1.50um，印刷表面强度≥1.5m/s。为追求亮度、清晰度、对比度等视觉效果，铜版纸的光泽度越来越高，而导致铜版纸在印刷过程中会出现的问题是：纸张在表现彩色画面部分时非常理想，但文字部分因为纸张的反光而显得刺眼，用户阅读舒适度低，体验感差。
[0005] 因此，一种高松厚度高白且为表面亚光的纸张是本领域急缺的一类纸张。
具体实施方式
[0019] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 本发明实施例所用物质的来源是：本发明实施例和对比例的检测方法如下：
松厚度：按照GB/T451.2纸和纸板定量的测定、GB/T451.3纸和纸板厚度的测定分别检测定量和厚度，厚度除以定量即得松厚度；
白度：按照GB/T7975纸和纸板颜色的测定进行检测；
光泽度：按照GB/T8941纸和纸板镜面光泽度的测定进行检测。
[0021] 实施例1：（1）打浆：针叶木化学浆、阔叶木化学浆、桉木化学浆三种浆料进行打浆，针叶木化学浆的游离度300‑350ml；阔叶木化学浆的游离度310‑360ml；桉木化学浆的游离度190‑
230ml；将打浆后的针叶木化学浆、阔叶木化学浆、桉木化学浆三种浆料按照25：25：50的重量比进行混合，得到混合浆液；
（2）配浆：在混合浆液中加入混合浆液质量百分比18%的碳酸钙填料，经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理，除去重杂质（如砂粒），在压力筛入口处加入阳离子聚丙烯酰胺0.6kg/吨绝干浆、阳离子淀粉8kg/吨绝干浆、施胶剂烷基烯酮二聚体10kg/吨绝干浆，同时在压力筛出口处加入改性硅藻土2.2kg/吨绝干浆，此处绝干浆是指步骤1中的混合浆液；
（3）湿纸页抄造：将混合后的浆料送入流浆箱上网制备湿纸页，调节上网流量，控
2
制施胶前定量在80g/m；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度≥39%，进入纸机前干燥部；
（4）前干燥：用烘缸对湿纸页进行前干燥，烘缸表面温度控制在90‑130°C对纸页进行干燥处理，至纸页干度≥95%；
（5）硬压光：对前干燥后的纸页进行硬压光处理，工艺参数为：硬压光线压力：10‑
18kN/m，硬压光处纸张张力：180‑220N/m；
（6）涂布施胶：进入施胶压榨机进行涂布表面处理涂布施胶，涂布的涂料由以下成分按重量份组成：滑石粉50份，重质碳酸钙GCC50份，胶乳12份，荧光增白剂OBA2.5份，羧甲基纤维素纳CMC0.6份，抗水剂0.3份，润滑剂0.5份，分散剂0.05份，氢氧化钠0.01份，消泡剂
0.01份，涂料固含量64‑66%；搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部进入的纸页
2
反面进行涂布处理，控制涂布量20g/m，然后出表面施胶机，进入后干燥处理；
（7）后干燥：出后干燥部纸页干度控制≥93%；
（8）软辊压光整饰：从后干燥部出来的纸页进入软辊压光机的压光区，对纸页进行压光处理，压光机选用1+6+7压区，热辊温度225℃，线压力分别为60kN/m和80kN/m；经过压
2
光后，对纸张进行卷取，即可得到定量100g/m 、白度91‑92%ISO的高松厚高白度亚光铜版纸。
[0022] 经检测：该产品松厚度1.10cm3/g，优于普通铜版纸，同时纸张表面平滑细腻，套印准确，印刷图案清晰、色彩饱满，印刷效果好，可应用于八色轮转印刷。
[0023] 实施例2：（1）打浆：针叶木化学浆、阔叶木化学浆、桉木化学浆三种浆料进行打浆，针叶木化学浆的游离度300‑350ml；阔叶木化学浆的游离度310‑360ml；桉木化学浆的游离度190‑
230ml；将打浆后的针叶木化学浆、阔叶木化学浆、桉木化学浆三种浆料按照30：25：45的重量比进行混合，得到混合浆液；
（2）配浆：在混合浆液中加入混合浆液质量百分比18%的碳酸钙填料，经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理，除去重杂质（如砂粒），在压力筛入口处加入阳离子聚丙烯酰胺0.6kg/吨绝干浆、阳离子淀粉10kg/吨绝干浆、施胶剂烷基烯酮二聚体10kg/吨绝干浆，同时在压力筛出口处加入改性硅藻土2.2kg/吨绝干浆，此处绝干浆是指步骤1中的混合浆液；
（3）湿纸页抄造：将混合后的浆料送入流浆箱上网制备湿纸页，调节上网流量，控
2
制施胶前定量在80g/m；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度≥39%，进入纸机前干燥部；
（4）前干燥：用烘缸对湿纸页进行前干燥，烘缸表面温度控制在90‑130°C对纸页进行干燥处理，至纸页干度≥95%；
（5）硬压光：对前干燥后的纸页进行硬压光处理，工艺参数为：硬压光线压力：10‑
18kN/m，硬压光处纸张张力：180‑220N/m。
[0024] （6）涂布施胶：进入施胶压榨机进行涂布表面处理涂布施胶，涂布的涂料由以下成分按重量份组成：滑石粉60份，重质碳酸钙GCC40份，胶乳13份，荧光增白剂OBA2.5份，羧甲基纤维素纳CMC0.7份，抗水剂0.3份，润滑剂0.5份，分散剂0.05份，氢氧化钠0.01份，消泡剂0.01份，涂料固含量64‑66%；搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部进入的纸页
2
反面进行涂布处理，控制涂布量20g/m，然后出表面施胶机，进入后干燥处理；
（7）后干燥：出后干燥部纸页干度控制≥93%；
（8）软辊压光整饰：从后干燥部出来的纸页进入软辊压光机的压光区，对纸页进行压光处理，压光机选用1+6+7压区，热辊温度225℃，线压力分别为60kN/m和80kN/m；经过压
2
光后，对纸张进行卷取，即可得到定量104g/m 、白度91‑92%ISO的高松厚高白度亚光铜版纸。
[0025] 经检测：该产品松厚度1.08cm3/g，优于普通铜版纸，同时纸张表面平滑细腻，应用于八色轮转印刷时，套印准确，印刷图案清晰、色彩饱满，印刷效果好。
[0026] 实施例3：（1）打浆：针叶木化学浆、阔叶木化学浆、桉木化学浆三种浆料进行打浆，针叶木化学浆的游离度300‑350ml；阔叶木化学浆的游离度310‑360ml；桉木化学浆的游离度190‑
230ml；将打浆后的针叶木化学浆、阔叶木化学浆、桉木化学浆三种浆料按照30：30：40的重量比进行混合；
（2）配浆：在混合浆液中加入混合浆液质量百分比18%的碳酸钙填料，经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理，除去重杂质（如砂粒），在压力筛入口处加入阳离子聚丙烯酰胺0.6kg/吨绝干浆、阳离子淀粉12kg/吨绝干浆、施胶剂烷基烯酮二聚体10kg/吨绝干浆，同时在压力筛出口处加入改性硅藻土2.2kg/吨绝干浆，此处绝干浆是指步骤1中的混合浆液；
（3）湿纸页抄造：将混合后的浆料送入流浆箱上网制备湿纸页，调节上网流量，控
2
制施胶前定量在70g/m；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度≥39%，进入纸机前干燥部；
（4）前干燥：用烘缸对湿纸页进行前干燥，烘缸表面温度控制在90‑130°C对纸页进行干燥处理，至纸页干度≥95%；
（5）硬压光：对前干燥后的纸页进行硬压光处理，工艺参数为：硬压光线压力：10‑
18kN/m，硬压光处纸张张力：180‑220N/m；
（6）涂布施胶：进入施胶压榨机进行涂布表面处理涂布施胶，涂布的涂料由以下成分按重量份组成：滑石粉70份，重质碳酸钙GCC30份，胶乳14份，荧光增白剂OBA2.5份，羧甲基纤维素纳CMC0.8份，抗水剂0.3份，润滑剂0.5份，分散剂0.05份，氢氧化钠0.01份，消泡剂
0.01份，涂料固含量64%；搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部进入的纸页反
2
面进行涂布处理，控制涂布量22g/m，然后出表面施胶机，进入后干燥处理；
（7）后干燥：出后干燥部纸页干度控制≥93%；
（8）软辊压光整饰：从后干燥部出来的纸页进入软辊压光机的压光区，对纸页进行压光处理，压光机选用1+6+7压区，热辊温度225℃，线压力分别为60kN/m和80kN/m；经过压
2
光后，对纸张进行卷取，即可得到定量92g/m、白度91‑92%ISO的高松厚高白度亚光铜版纸。
[0027] 经检测：该产品松厚度1.05cm3/g，优于普通铜版纸，同时纸张表面平滑细腻，套印准确，印刷图案清晰、色彩饱满，印刷效果好，可应用于八色轮转印刷。
[0028] 对比例1（1）打浆：针叶木化学浆、阔叶木化学浆、杨木化学浆三种浆料进行打浆，针叶木化学浆的游离度300‑350ml；阔叶木化学浆的游离度310‑360ml；杨木化学浆的游离度190‑
230ml；将打浆后的针叶木化学浆、阔叶木化学浆、杨木化学浆三种浆料按照25：25：50的比例进行混合，得到混合浆液；
（2）配浆：在，得到混合浆液中加入混合浆液质量18%的碳酸钙填料，经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理，除去重杂质（如砂粒），在压力筛入口处加入阳离子聚丙烯酰胺用量0.6kg/吨绝干浆、阳离子淀粉8kg/吨绝干浆、施胶剂烷基烯酮二聚体10kg/吨绝干浆，同时在压力筛出口处加入改性硅藻土2.2kg/吨绝干浆，此处绝干浆是指步骤1中的混合浆液；
（3）湿纸页抄造：将混合后的浆料送入流浆箱上网制备湿纸页，调节上网流量，控
2
制施胶前定量在80g/m；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度≥39%，进入纸机前干燥部；
（4）前干燥：用烘缸对湿纸页进行前干燥，烘缸表面温度控制在90‑130°C对纸页进行干燥处理，至纸页干度≥95%；
（5）硬压光：对前干燥后的纸页进行硬压光处理，工艺参数为：硬压光线压力：10‑
18kN/m，硬压光处纸张张力：180‑220N/m。
[0029] （6）涂布施胶：进入施胶压榨机进行涂布表面处理涂布施胶，涂布的涂料由以下成分按重量份组成：滑石粉50份，重质碳酸钙GCC50份，胶乳12份，荧光增白剂OBA2.5份，羧甲基纤维素纳CMC0.6份，抗水剂0.3份，润滑剂0.5份，分散剂0.05份，氢氧化钠0.01份，消泡剂0.01份，涂料固含量64‑66%；搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部进入的纸页
2
反面进行涂布处理，控制涂布量20g/m，然后出表面施胶机，进入后干燥处理；
（7）后干燥：出后干燥部纸页干度控制≥93%；
（8）软辊压光整饰：从后干燥部出来的纸页进入软辊压光机的压光区，对纸页进行压光处理，压光机选用1+6+7压区，热辊温度225℃，线压力分别为60kN/m和80kN/m；经过压
2
光后，对纸张进行卷取，即可得到定量100g/m 、白度91‑92%ISO的高松厚高白度亚光铜版纸。
[0030] 经检测：该产品松厚度0.95cm3/g，低于高松厚高白度亚光铜版纸。
[0031] 对比例2（1）打浆：针叶木化学浆、阔叶木化学浆、杨木化学浆三种浆料进行打浆，针叶木化学浆的游离度300‑350ml；阔叶木化学浆的游离度310‑360ml；杨木化学浆的游离度190‑
230ml；将打浆后的针叶木化学浆、阔叶木化学浆、杨木化学浆三种浆料按照25：25：50的比例进行混合，得到混合浆液；
（2）配浆：在，得到混合浆液中加入混合浆液质量18%的碳酸钙填料，经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理，除去重杂质（如砂粒），在压力筛入口处加入阳离子聚丙烯酰胺用量0.6kg/吨绝干浆、阳离子淀粉8kg/吨绝干浆、施胶剂烷基烯酮二聚体10kg/吨绝干浆，同时在压力筛出口处加入改性硅藻土2.2kg/吨绝干浆，此处绝干浆是指步骤1中的混合浆液；
（3）湿纸页抄造：将混合后的浆料送入流浆箱上网制备湿纸页，调节上网流量，控
2
制施胶前定量在80g/m；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度≥39%，进入纸机前干燥部；
（4）前干燥：用烘缸对湿纸页进行前干燥，烘缸表面温度控制在90‑130°C对纸页进行干燥处理，至纸页干度≥95%；
（5）硬压光：对前干燥后的纸页进行硬压光处理，工艺参数为：硬压光线压力：10‑
18kN/m，硬压光处纸张张力：180‑220N/m。
[0032] （6）涂布施胶：进入施胶压榨机进行涂布表面处理涂布施胶，涂布的涂料由以下成分按重量份组成：高岭土50份，重质碳酸钙GCC50份，胶乳12份，荧光增白剂OBA2.5份，羧甲基纤维素纳CMC0.6份，抗水剂0.3份，润滑剂0.5份，分散剂0.05份，氢氧化钠0.01份，消泡剂0.01份，涂料固含量64‑66%；搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部进入的纸页
2
反面进行涂布处理，控制涂布量20g/m，然后出表面施胶机，进入后干燥处理；
（7）后干燥：出后干燥部纸页干度控制≥93%；
（8）软辊压光整饰：从后干燥部出来的纸页进入软辊压光机的压光区，对纸页进行压光处理，压光机选用1+6+7压区，热辊温度225℃，线压力分别为60kN/m和80kN/m；经过压
2
光后，对纸张进行卷取，即可得到定量100g/m、白度91‑92%ISO的铜版纸。
[0033] 经检测：该产品松厚度0.99cm3/g，低于高松厚高白度亚光铜版纸；光泽度35%，高于高松厚高白度亚光铜版纸。
[0034] 对比例3打浆：针叶木化学浆、阔叶木化学浆、桉木化学浆三种浆料进行打浆，针叶木化学浆的游离度300‑350ml；阔叶木化学浆的游离度310‑360ml；桉木化学浆的游离度190‑
230ml；将打浆后的针叶木化学浆、阔叶木化学浆、桉木化学浆三种浆料按照25：25：50的重量比进行混合，得到混合浆液；
（2）配浆：在混合浆液中加入混合浆液质量百分比18%的碳酸钙填料，经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理，除去重杂质，在压力筛入口处加入阳离子聚丙烯酰胺0.6kg/吨绝干浆、阳离子淀粉8kg/吨绝干浆、施胶剂烷基烯酮二聚体10kg/吨绝干浆，同时在压力筛出口处加入改性硅藻土2.2kg/吨绝干浆，此处绝干浆是指步骤1中的混合浆液；
（3）湿纸页抄造：将混合后的浆料送入流浆箱上网制备湿纸页，调节上网流量，控
2
制施胶前定量在80g/m；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度≥39%，进入纸机前干燥部；
（4）前干燥：用烘缸对湿纸页进行前干燥，烘缸表面温度控制在90‑130°C对纸页进行干燥处理，至纸页干度≥95%；
（5）硬压光：对前干燥后的纸页进行硬压光处理，工艺参数为：硬压光线压力：10‑
18kN/m，硬压光处纸张张力：180‑220N/m；
（6）涂布施胶：进入施胶压榨机进行涂布表面处理涂布施胶，涂布的涂料由以下成分按重量份组成：滑石粉50份，重质碳酸钙GCC50份，胶乳12份，荧光增白剂OBA2.5份，羧甲基纤维素纳CMC0.6份，抗水剂0.3份，润滑剂0.5份，分散剂0.05份，氢氧化钠0.01份，消泡剂
0.01份，涂料固含量64‑66%；搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部进入的纸页
2
反面进行涂布处理，控制涂布量20g/m，然后出表面施胶机，进入后干燥处理；
（7）后干燥：出后干燥部纸页干度控制≥93%；
（8）软辊压光整饰：从后干燥部出来的纸页进入软辊压光机的压光区，对纸页进行压光处理，压光机选用全压区模式，热辊温度225℃，线压力分别为60kN/m和80kN/m；经过压
2
光后，对纸张进行卷取，即可得到定量100g/m、白度91‑92%ISO的铜版纸。
[0035] 经检测：该产品松厚度0.88cm3/g，大幅低于高松厚高白度亚光铜版纸；光泽度55%，大幅高于高松厚高白度亚光铜版纸。
[0036] 表1 实施例和对比例纸张性能对比表
[0037] 由上述数据可以看出，本发明制得的纸张松厚度高达1.05‑1.10cm3/g，白度达91%‑92%ISO，光泽度20%‑25%，属于亚光范围，印刷品不反光，阅读舒适，同时纸张表面平滑细腻，印刷图案清晰、色彩饱满，印刷效果好，适合高速平张胶印和八色商业轮转印刷。
[0038] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
