[0001] 本发明涉及装车平台的液压升降板技术领域，具体为一种建材加工用装车平台的液压升降板。

[0002] 建材加工用装车平台的液压升降板是专为建材加工行业设计的装卸平台，用于将装载好的建材制品运输工地上，有效提高装卸效率，减轻工人劳动强度，保证建材制品的运输安全。

[0003] 专利号为CN211995720U的专利公开了一种建材加工用装车平台的液压升降板，包括底座，所述底座的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆的上端安装有连接套，所述连接套的上端固定连接有升降板，所述升降板的上端开设有球槽，所述球槽内安装有钢球，所述升降板的上端固定连接有挡边，所述钢球的上端摆放有载物箱，所述升降板的左侧通过螺纹连接有挡杆。该专利通过在底座上安装液压缸，液压缸的液压杆上安装连接套，连接套的上端设计升降板，通过升降板的升降可调节升降板的高度，便于装车时进行调整，而且底座上设计导向套，导向套内安装与升降板固定连接的导向柱，使得升降过程更加稳定。

[0004] 但是目前建材加工用装车平台的液压升降板存在以下问题：该建材加工用装车平台的液压升降板在使用时，由于升降板受力不均匀，易造成升降板出现弯曲形成弓形，从而导致液压升降板受力不均匀造成底板变成弓形损坏的问题，因此，我们提出了一种建材加工用装车平台的液压升降板。

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0021] 请参阅图1‑10，本发明的一个实施例为：一种建材加工用装车平台的液压升降板，包括板车1，板车1底面四边均转动安装有轮胎，板车1顶面左边固定有推杆2，板车1顶面两边均固定有液压杆3，板车1顶面固定安装有液压泵7，两个液压杆3相对面底部的导管与液压泵7连接，液压泵7设置在两个液压杆3之前，两个液压杆3伸缩端顶面固定均固定有J形板8，两个J形板8相对面底部固定有回形框9，回形框9内壁底部固定有格板10，回形框9正面和背面顶部均开设有开口，格板10顶面固定有底板11，回形框9顶面设置有防偏移装置4，回形框9背面两边设置有去屑装置5，两个J形板8向背面底部设置有防倾倒装置6，格板10的多个支撑点让底板11承受板材的力更均匀，避免液压升降板受力不均匀造成底板11变成弓形损坏。

[0022] 回形框9正面和背面两边均固定有衔接块12，四个衔接块12底面安装有圆柱14，板车1顶面均固定有四个圆板13，四个圆板13底面中间均固定有圆柱14，四个衔接块12与四个圆板13之间均设置有弹簧，衔接块12与圆板13上的弹簧在弹力作用下，减少底板11向上移动过程中产生的震动幅度，避免底板11向上移动的过程中震动造成板材损坏，弹簧在弹力作用让底板11迅速回到初始位置，两段分开的圆柱14起到支撑回形框9的作用，避免液压升降装置的回形框9运输回归到初始位置时磕碰到设备造成设备损坏。

[0023] 使用时，工作人员将需要加工的板材放置到底板11上，推动推杆2向前移动，推杆2上的板车1轮胎在摩擦力的作用下，板车1向前移动，到加工地点时，用电线启动液压泵7，液压泵7通过导管液压油输送到液压杆3中，液压杆3伸缩端在液压油的挤压力的作用下，液压杆3伸缩端向上移动，液压杆3伸缩端带动J形板8向上移动，J形板8带动回形框9向上移动，回形框9带动格板10向上移动，格板10带动底板11向上移动，底板11带动板材向上移动，使得格板10在向上移动的过程中带动底板11向上移动，格板10的多个支撑点让底板11承受板材的力更均匀，防止底板11撑起板材向上移动的过程受力不均匀，从而避免了液压升降板受力不均匀造成底板11变成弓形损坏的问题。

[0024] 在J形板8带动回形框9向上移动的同时，回形框9带动衔接块12向上移动，衔接块12带动圆柱14向上移动，衔接块12与圆板13上的弹簧在弹力作用下，弹簧弹力缓冲衔接块
12，衔接块12缓冲回形框9，回形框9缓冲格板10，格板10缓冲底板11，减少底板11向上移动过程中产生的震动幅度，防止底板11向上移动的过程中震动造成板材损坏的问题，当卸载完底板11上的板材时，液压泵7通过导管抽取液压杆3中的液压油，液压杆3伸缩端开始向下移动，液压杆3伸缩端带动J形板8向下移动，J形板8带动回形框9向下移动，回形框9带动格板10向下移动，格板10带动底板11向下移动，回形框9带动衔接块12向下移动，衔接块12带动圆柱14向下移动，衔接块12拉伸的弹簧在弹力作用下迅速复原，圆柱14在向下移动的过程中接触到另一个圆柱14，圆柱14支撑起衔接块12，衔接块12支撑起回形框9，回形框9支撑起格板10，格板10支撑起底板11，使得弹簧在弹力作用让底板11迅速回到初始位置，两段分开的圆柱14起到支撑回形框9的作用，防止回形框9迅速回到初始位置时磕碰到设备，从而避免了液压升降装置的回形框9运输回归到初始位置时磕碰到设备造成设备损坏的问题。

[0025] 请参阅图1‑10，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，还包括防偏移装置4、去屑装置5和防倾倒装置6，其中，回形框9顶面设置有防偏移装置4，防偏移装置4包括四个斜板41、四个短柱42、四个弧形弹簧条43和两个挡板44，回形框9顶面四边均固定有斜板41，四个斜板41底面均转动安装有短柱42，四个短柱42外壁均嵌固有弧形弹簧条43，四个短柱42均设置在回形框9内部，四个弧形弹簧条43相对面均固定有两个挡板44，让挡板44可以夹持不同形状的板材，避免不同形状的板材放置不便，两个挡板44相对面中间开设有滑槽，两个挡板44滑动设置在底板11顶面，弧形弹簧条43上的挡板44限制板材移动，避免液压升降板运输板材向上移动的过程中板材滑动造成板材磕碰受损。

[0026] 防偏移装置4还包括四个条块45、四个半弧弹条46和两个泡棉块47，两个挡板44相背面底部和顶部均固定有条块45，四个条块45相背面均固定有半弧弹条46，两个挡板44滑槽内壁均滑动安装有泡棉块47，四个半弧弹条46远离四个条块45的一端均固定在两个泡棉块47相背面，泡棉块47缓冲板材边缘，避免液压升降装置运输板材向上时板材磕碰到边缘造成板材边缘受损。

[0027] 回形框9背面两边设置有去屑装置5，去屑装置5包括两个L形板51、转扇52、两个滚轮53和两个夹角竖版54，回形框9背面两边均固定有L形板51，两个L形板51相对面贯穿且转动安装有转扇52，转扇52转轴左右侧均固定有两个滚轮53，板车1顶面均固定有夹角竖版54，两个夹角竖版54均设置在两个滚轮53的运动轨迹上，转扇52扇动底板11上的木屑，让木屑从回形框9上的开口排出，避免液压升降装置上堆积残留有板材的木屑造成设备装载效果差。

[0028] 去屑装置5还包括两个抵板55、两个弹片56和两个半弧阻力板57，两个夹角竖版54正面底部均固定有抵板55，两个抵板55顶面均固定有弹片56，两个抵板55顶面均固定有半弧阻力板57，半弧阻力板57设置在两个滚轮53的运动轨迹上，减少滚轮53停止时产生的震动，避免液压升降装置的滚轮53长久使用时震动造成滚轮53损坏。

[0029] 两个J形板8向背面底部设置有防倾倒装置6，防倾倒装置6包括两个压块61、两个竖杆62、压条63和两个电动伸缩杆64，两个J形板8相背面底部均固定有压块61，两个压块61顶面均固定有竖杆62，两个J形板8底面均贯穿且固定有竖杆62，两个竖杆62外壁顶部滑动安装有压条63，两个J形板8相对面中间均固定安装有电动伸缩杆64，两个电动伸缩杆64伸缩端顶面固定有压条63，压条63向下压在堆叠的板材上方，避免液压升降装置上堆叠的板材向下滑落造成堆叠板材运输不便。

[0030] 防倾倒装置6还包括两个圆筒65、两个滑柱66和压板67，压条63顶面两边均贯穿且固定安装有圆筒65，两个圆筒65内壁均滑动安装有滑柱66，两个滑柱66与两个圆筒65之间均设置有弹簧，两个滑柱66底面固定有压板67，压板67紧紧压在板材上，避免液压升降板上堆叠在上方的板材位置偏移造成板材掉落。

[0031] 在工作人员将需要加工的板材放置到底板11上的同时，回形框9支撑起斜板41，斜板41支撑起短柱42，短柱42支撑起弧形弹簧条43，弧形弹簧条43支撑起挡板44，挡板44夹持住板材，当不同形状的板材放置到底板11上时，转动调整短柱42，短柱42带动弧形弹簧条43转动，弧形弹簧条43带动挡板44转动，让挡板44可以夹持不同形状的板材，防止不同形状的板材放置不便的问题，在J形板8带动回形框9向上移动的同时，回形框9带动斜板41向上移动，斜板41带动短柱42向上移动，短柱42带动弧形弹簧条43向上移动，弧形弹簧条43带动挡板44向上移动，在弧形弹簧条43的弹力作用下，挡板44夹持住板材，使得弧形弹簧条43上的挡板44限制板材移动，防止板材在向上运输的过程中板材在底板11上滑动，从而避免了液压升降板运输板材向上移动的过程中板材滑动造成板材磕碰受损的问题。

[0032] 在弧形弹簧条43带动挡板44向上移动的同时，挡板44带动条块45向上移动，条块45带动半弧弹条46向上移动，半弧弹条46带动泡棉块47向上移动，挡板44中的泡棉块47夹持住板材，当板材在底板11上偏移滑动时，泡棉块47受到板材偏移时产生的力，泡棉块47在挡板44中滑动，半弧弹条46在弹力作用下发生形变，半弧弹条46缓冲泡棉块47，泡棉块47缓冲板材边缘，防止被挡板44夹持的板材滑动偏移时磕碰到板材边缘，从而避免了液压升降装置运输板材向上时板材磕碰到边缘造成板材边缘受损的问题。

[0033] 在J形板8带动回形框9向下移动的同时，回形框9带动L形板51向下移动，L形板51带动转扇52向下移动，转扇52转轴带动滚轮53向下移动，滚轮53在向下移动的过程中接触到夹角竖版54，滚轮53在摩擦力的作用下滚轮53开始转动，滚轮53带动转扇52转动，在卸载完底板11上的板材时，底板11上会残留有板材的木屑，使得转扇52扇动底板11上的木屑，让木屑从回形框9上的开口排出，防止底板11上堆积有板材的木屑，从而避免了液压升降装置上堆积残留有板材的木屑造成设备装载效果差的问题。

[0034] 在滚轮53带动转扇52转动的同时，抵板55支撑起弹片56，弹片56支撑起半弧阻力板57，滚轮53在向下滚动的过程中，滚轮53接触到半弧阻力板57，在半弧阻力板57的阻力作用下，滚轮53停止滚动，滚轮53上的转扇52停止扇动，半弧阻力板57上的弹片56在弹力作用下，弹片56发生形变，弹片56缓冲半弧阻力板57，半弧阻力板57缓冲滚轮53，减少滚轮53停止时产生的震动，防止滚轮53在长久使用时震动导致滚轮53损坏，从而避免了液压升降装置的滚轮53长久使用时震动造成滚轮53损坏的问题。

[0035] 在工作人员将需要加工的板材放置到底板11上的同时，用电线启动电动伸缩杆64，电动伸缩杆64伸缩端开始向下移动，电动伸缩杆64伸缩端带动压条63向下移动，同时，压块61支撑起竖杆62，压条63在竖杆62上向下滑动，压条63滑动到板材上，在板材放置到底板11时，板材是堆叠在底板11上，板材在向上运输的过程中，堆叠在上方板材易造成滑落，使得压条63向下压在堆叠的板材上方，防止堆叠的板材向下滑落，从而避免了液压升降装置上堆叠的板材向下滑落造成堆叠板材运输不便的问题。

[0036] 当压条63在竖杆62上向下滑动的同时，压条63带动圆筒65向下移动，圆筒65带动滑柱66向下移动，滑柱66带动压板67向下移动，压板67接触到板材，压板67在挤压力的作用下，压板67带动滑柱66向上移动，滑柱66在圆筒65中向上移动，圆筒65上的弹簧在弹力的作用下，弹簧缓冲滑柱66，滑柱66缓冲压板67，使得压板67紧紧压在板材上，防止堆叠在上方的板材位置偏移，从而避免了液压升降板上堆叠在上方的板材位置偏移造成板材掉落的问题。

[0037] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。