技术领域
[0001] 本发明涉及冲压件检测技术领域，特别涉及智能化冲压件表面光洁度检测装置。
相关背景技术
[0002] 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材等型材施加外力，使之产生塑形形变或分离的一种加工方式，冲压生产的效率高，冲压件尺寸与形状精度较高，且能够通过冲压加工的方式加工复杂形状零件。但经过冲压的型材容易出现厚度不均、表面光洁度下降等问题，其中表面光洁度既能够反映出冲压的效果，又影响整理美观性；现有技术中的冲压件表面光洁度检测装置主要通过图像采集设备采集冲压件表面图像，并发送给图像处理设备进行图像处理分析。但这种检测方式对采集设备精度要求较高，检测的稳定性欠佳，同时针对不合格和合格的产品无法进行分流和分别处理，自动化程度欠佳。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
[0028] 实施例：参考图1‑图9，智能化冲压件表面光洁度检测装置，包括进件装置，进件装置包括荧光粉盒101，进件装置用于将待检测的冲压件送入，进件装置上设置有切换装置，切换装置包括切换架201，切换装置用于将检测合格和检测不合格的产品分别输送到不同的地方，切换装置上设置有修复装置，修复装置包括修复架301，修复装置用于对不合格的冲压件进行表面修复。
[0029] 如图2、图3所示，进件装置包括固定安装在荧光粉盒101上的固定架103，荧光粉盒101上固定安装有X光箱113，X光箱113上固定安装有导板114，固定架103上转动安装有从动轮102，X光箱113上转动安装有主动轮115，主动轮115上固定安装有对接锥齿轮116，主动轮
115和从动轮102外缠绕有进料带104，进料带104上设置有限位板105，进料带104上放置有冲压件106，限位板105对冲压件106进行限位。
[0030] 如图2、图3所示，荧光粉盒101上设置有喷粉机构，喷粉机构包括固定安装在荧光粉盒101上的喷粉室109，荧光粉盒101内装有荧光粉，荧光粉盒101上固定安装有粉泵107，粉泵107上固定安装有粉管108，粉管108上设置有若干喷粉头110，喷粉头110位于喷粉室109的上下左右四侧，通过喷粉头110对冲压件106各个面进行喷粉，喷粉室109上固定安装有斜面推座112，斜面推座112内设置有斜面，喷粉室109上固定安装有回粉斗111，回粉斗
111位于斜面推座112下方。
[0031] 将冲压件106放置在进料带104上，通过限位板105对冲压件106左右方向进行限位，对接锥齿轮116转动带动主动轮115转动，从而带动进料带104运动，进料带104将冲压件106进行输送，冲压件106进入到喷粉室109中，粉泵107将荧光粉盒101内的荧光粉通过粉管
108抽入到喷粉头110中，通过喷粉头110对冲压件106的上下表面进行全面的喷射荧光粉，落在进料带104上的荧光粉会在进料带104移动时，通过斜面推座112拨动到回粉斗111中，从而回到荧光粉盒101中进行重复利用，随后进料带104带动冲压件106进入到X光箱113中，通过X光箱113对冲压件106表面的荧光情况进行分析，从而控制切换电缸202的伸缩，随后进料带104将冲压件106输送到导板114上，沿着导板114的斜面滑到不合格导板204或合格导板205上。
[0032] 如图4‑图6所示，切换装置包括固定安装在切换架201上的切换电缸202，切换架201上滑动安装有活动架203，活动架203与切换电缸202顶部固定安装，活动架203上固定安装有不合格导板204和合格导板205，不合格导板204和合格导板205均有下降坡度，切换架
201上转动安装有齿轮轴220，齿轮轴220上固定安装有正锥齿轮221和内齿轮222，正锥齿轮
221与对接锥齿轮116啮合，切换架201上固定安装有滑架227，不合格导板204和合格导板
205分别与滑架227滑动安装。
[0033] 如图4‑图6所示，滑架227上设置有分传动机构，分传动机构包括转动安装在滑架227上的右中间轮218，右中间轮218上固定安装有中间齿轮223，中间齿轮223与内齿轮222啮合，右中间轮218与修复架301外缠绕有修复送入带219，修复送入带219上设置有限位条，用来对冲压件106进行限位，滑架227上转动安装有左对接齿轮212和右对接齿轮216，左对接齿轮212与右对接齿轮216啮合，右对接齿轮216与右中间轮218外缠绕有右短带217。
[0034] 如图4‑图6所示，滑架227上设置有冲洗机构，冲洗机构包括固定安装在滑架227上的水盒209，水盒209上固定安装有清洗室206，水盒209上固定安装有水泵214,水盒209中装有清水，水泵214上固定安装有清洗管207，清洗管207上设置有若干清洗喷头208，水泵214将水盒209中的水抽入到清洗管207中，通过清洗喷头208对冲压件106上下表面的荧光粉进行清洗，滑架227旁放置有传动电机224，传动电机224的电机轴上固定安装有电机齿轮225，滑架227上转动安装有中间轮210，中间轮210上固定安装有上传动轮215，上传动轮215与电机齿轮225外缠绕有电机传动带226，中间轮210与水盒209外缠绕有清洗送入带213，清洗送入带213上设置有限位条，用来对冲压件106进行限位，中间轮210与左对接齿轮212外缠绕有左短带211。
[0035] 当X光箱113检测冲压件106表面光洁度合格，则切换电缸202伸长，带动活动架203沿着切换架201滑动，使得合格导板205与导板114对接，冲压件106经过导板114和合格导板205滑动到清洗送入带213上，传动电机224转动带动电机齿轮225转动，通过电机传动带226带动上传动轮215和中间轮210转动，从而带动清洗送入带213运动，清洗送入带213将其上的冲压件106输送到清洗室206中，水泵214将水盒209中的清水抽入到清洗管207中，通过清洗喷头208对冲压件106上下表面进行冲洗，将冲压件106上的荧光粉冲掉，水落到水盒209中进行重复利用，随后清洗送入带213带着冲洗完成的冲压件106离开。
[0036] 当X光箱113检测冲压件106表面光洁度不合格，则切换电缸202收缩，使得不合格导板204与导板114对接，冲压件106经过导板114和不合格导板204滑动到修复送入带219上，中间轮210转动通过左短带211带动左对接齿轮212转动，从而带动右对接齿轮216转动，通过右短带217带动右中间轮218转动，从而带动修复送入带219运动，修复送入带219将冲压件106输送到修复架301中。
[0037] 如图7‑图9所示，修复装置包括设置在修复架301旁的修复电机302，修复电机302的电机轴上固定安装有电机轮303，修复架301上转动安装有输入齿轮305，输入齿轮305与电机轮303外缠绕有斜传动带304，修复架301上转动安装有两个大传动轮307，大传动轮307外缠绕有横传动带306，横传动带306内设置有齿，输入齿轮305与横传动带306啮合，修复架301上转动安装有正摩擦轮309，正摩擦轮309上固定安装有下对接齿轮308，下对接齿轮308与横传动带306啮合，修复架301上转动安装有两个上转动轴310，上转动轴310上固定安装有上摩擦轮311和上正摩擦轮312，上正摩擦轮312上固定安装有上对接齿轮313，上对接齿轮313与横传动带306啮合，正摩擦轮309上固定安装有后摩擦轮318。
[0038] 如图7‑图9所示，修复架301上设置有下修复机构，上修复机构包括转动安装在修复架301上的若干中转摩擦轮314，修复架301上转动安装有若干小摩擦轮315和辊子摩擦轮316，辊子摩擦轮316上固定安装有修复辊子317，后摩擦轮318与小摩擦轮315形成摩擦传动，正摩擦轮309与中转摩擦轮314和小摩擦轮315形成摩擦传动，中转摩擦轮314和小摩擦轮315分别与辊子摩擦轮316形成摩擦传动，通过修复辊子317对冲压件106下表面进行打磨修复。
[0039] 如图7‑图9所示，修复架301上设置有上修复机构，上修复机构包括转动安装在修复架301上的若干中转摩擦轮314、小摩擦轮315和辊子摩擦轮316，辊子摩擦轮316上固定安装有修复辊子317，上正摩擦轮312与中转摩擦轮314形成摩擦传动，上摩擦轮311与中转摩擦轮314形成摩擦传动，中转摩擦轮314与小摩擦轮315形成摩擦传动，中转摩擦轮314与辊子摩擦轮316形成摩擦传动，通过修复辊子317对冲压件106上表面进行打磨。
[0040] 修复电机302转动带动电机轮303转动，通过斜传动带304带动输入齿轮305转动，从而带动横传动带306运动，从而带动下对接齿轮308、正摩擦轮309和后摩擦轮318转动，横传动带306带动上对接齿轮313和上正摩擦轮312转动，从而带动上摩擦轮311转动，通过正摩擦轮309和后摩擦轮318带动下方的中转摩擦轮314和小摩擦轮315转动，从而带动上方的辊子摩擦轮316和修复辊子317转动，对冲压件106下表面进行打磨修复，通过上摩擦轮311和上正摩擦轮312带动上方的中转摩擦轮314和小摩擦轮315转动，从而带动上方的辊子摩擦轮316和修复辊子317转动，对冲压件106上表面进行打磨修复，随后通过修复送入带219将冲压件106送离修复架301。
[0041] 本发明公开的智能化冲压件表面光洁度检测装置的工作原理为：将冲压件106放置在进料带104上，通过限位板105对冲压件106左右方向进行限位，对接锥齿轮116转动带动主动轮115转动，从而带动进料带104运动，进料带104将冲压件106进行输送，冲压件106进入到喷粉室109中，粉泵107将荧光粉盒101内的荧光粉通过粉管108抽入到喷粉头110中，通过喷粉头110对冲压件106的上下表面进行全面的喷射荧光粉，落在进料带104上的荧光粉会在进料带104移动时，通过斜面推座112拨动到回粉斗111中，从而回到荧光粉盒101中进行重复利用，随后进料带104带动冲压件106进入到X光箱113中，通过X光箱113对冲压件106表面的荧光情况进行分析，从而控制切换电缸202的伸缩，随后进料带104将冲压件106输送到导板114上，沿着导板114的斜面滑到不合格导板204或合格导板205上。当X光箱113检测冲压件106表面光洁度合格，则切换电缸202伸长，带动活动架203沿着切换架201滑动，使得合格导板205与导板114对接，冲压件106经过导板114和合格导板205滑动到清洗送入带213上，传动电机224转动带动电机齿轮225转动，通过电机传动带226带动上传动轮215和中间轮210转动，从而带动清洗送入带213运动，清洗送入带213将其上的冲压件106输送到清洗室206中，水泵214将水盒209中的清水抽入到清洗管207中，通过清洗喷头208对冲压件
106上下表面进行冲洗，将冲压件106上的荧光粉冲掉，水落到水盒209中进行重复利用，随后清洗送入带213带着冲洗完成的冲压件106离开。当X光箱113检测冲压件106表面光洁度不合格，则切换电缸202收缩，使得不合格导板204与导板114对接，冲压件106经过导板114和不合格导板204滑动到修复送入带219上，中间轮210转动通过左短带211带动左对接齿轮
212转动，从而带动右对接齿轮216转动，通过右短带217带动右中间轮218转动，从而带动修复送入带219运动，修复送入带219将冲压件106输送到修复架301中。修复电机302转动带动电机轮303转动，通过斜传动带304带动输入齿轮305转动，从而带动横传动带306运动，从而带动下对接齿轮308、正摩擦轮309和后摩擦轮318转动，横传动带306带动上对接齿轮313和上正摩擦轮312转动，从而带动上摩擦轮311转动，通过正摩擦轮309和后摩擦轮318带动下方的中转摩擦轮314和小摩擦轮315转动，从而带动上方的辊子摩擦轮316和修复辊子317转动，对冲压件106下表面进行打磨修复，通过上摩擦轮311和上正摩擦轮312带动上方的中转摩擦轮314和小摩擦轮315转动，从而带动上方的辊子摩擦轮316和修复辊子317转动，对冲压件106上表面进行打磨修复，随后通过修复送入带219将冲压件106送离修复架301。
[0042] 以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
