技术领域
[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种高效陶瓷薄板墙面密缝铺贴装置。
相关背景技术
[0002] 陶瓷薄板(简称薄瓷板)是一种由高岭土黏土和其他无机非金属材料，经过成形、高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品，在商业空间装修方面，大型商场、酒店、餐厅等商业场所，常常需要用到大面积、高品质的墙面和地面装饰材料。陶瓷薄板以其优良的物理性能和丰富的款式，满足了这些场所对于美观、耐用、易清洁的需求。同时，陶瓷薄板还具有一定的防火性能，为商业场所的安全保驾护航。
[0003] 现有陶瓷薄板的铺贴，通常是通过纯人工操作，工作人员取出一片陶瓷薄板后，首先在陶瓷薄板的贴附面涂覆上胶液，然后再往墙面上铺贴，由于陶瓷薄板本身具有一定的重量，在将陶瓷薄板往较高位置的墙面上铺贴时，不方便操作，并且比较耗费体力。
具体实施方式
[0029] 为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0030] 参照图1‑图6，一种高效陶瓷薄板墙面密缝铺贴装置，包括遥控平板车1，遥控平板车1的上端面固定有放置台2，遥控平板车1上活动设置有升降座3，升降座3的一侧固定有连接臂4，连接臂4的末端固定有驱动箱5，驱动箱5上设置有配合其使用的电机一40，驱动箱5上转动设置有转动板6，转动板6的下端固定有主连接架7，主连接架7的下端面对称固定有两个副连接架8，每个副连接架8的下端面均对称固定有两个连接柱9，每个连接柱9的下端面均固定有安装盘10，每个安装盘10的下端面均固定有负压吸盘11，遥控平板车1上设置有配合负压吸盘11使用的抽气组件，抽气组件为现有技术，遥控平板车1上设置有配合升降座3使用的横向平移组件和竖向平移组件，遥控平板车1上设置有涂胶组件。
[0031] 参照图1‑图3，在使用时，将待粘贴的陶瓷薄板本体41堆放于放置台2上(陶瓷薄板本体41的上端面为光滑面)，然后控制遥控平板车1移动到工作位置(遥控平板车1与待处理墙面垂直)，然后竖向平移组件首先驱动升降座3向下移动，从而带动连接臂4、驱动箱5、转动板6、主连接架7、副连接架8、安装盘10和负压吸盘11向下移动，直至负压吸盘11贴合在陶瓷薄板本体41的上端面，然后通过抽气组件的配合，对单片陶瓷薄板本体41进行吸附，然后在横向平移组件的作用下，使升降座3和吸附固定住的陶瓷薄板本体41朝向涂胶组件移动，然后升降座3带动该陶瓷薄板本体41向下移动，促使陶瓷薄板本体41下端面的一端接触到涂胶组件，然后升降座3带动该陶瓷薄板本体41平移(朝向靠近墙面的方向移动)，通过涂胶组件在该陶瓷薄板本体41的下端面涂覆上胶液，然后升降座3带动涂胶完毕的陶瓷薄板本体41平移(朝向靠近墙面的方向移动)，然后驱动箱5驱动转动板6、主连接架7、副连接架8、安装盘10、负压吸盘11和涂胶完毕的陶瓷薄板本体41转动90°(陶瓷薄板本体41涂胶面对着墙面)，然后升降座3带着该陶瓷薄板本体41移动到待铺贴位置高度，然后升降座3带着该陶瓷薄板本体41朝向墙面移动，完成单片陶瓷薄板本体41的铺贴，根据上述工作原理，完成墙面不同位置的陶瓷薄板本体41的铺贴，操作省力。
[0032] 参照图1，横向平移组件包括开设于遥控平板车1上端面的下沉槽，下沉槽的内底部固定有滑轨12，滑轨12上滑动设置有滑块13，升降座3活动设置于滑块13的正上方，下沉槽内转动设置于丝杆一14，丝杆一14螺纹贯穿滑块13，遥控平板车1内设置有驱动丝杆一14转动的电机二。
[0033] 参照图1和图4，竖向平移组件包括固定于滑块13上端面的U形架15，滑块13的上端面还固定有固定架16，固定架16的一侧固定有连接座17，连接座17与U形架15之间转动设置有丝杆二18，丝杆二18螺纹贯穿升降座3，U形架15的内顶部固定有配合丝杆二18使用的电机三19，连接座17与U形架15之间设置有配合升降座3使用的导向单元。
[0034] 参照图1，在使用时，当电机二驱动丝杆一14转动时，将驱动滑块13在水平方向上移动，从而带动U形架15、丝杆二18、电机三19、固定架16、连接座17、丝杆二18和升降座3移动。
[0035] 参照图1和图4，在使用时，将电机三19驱动丝杆二18转动时，将驱动升降座3在竖直方向上移动。
[0036] 导向单元包括对称固定于连接座17与U形架15之间的两个导向柱20，每个导向柱20均活动贯穿升降座3。
[0037] 升降座3与连接臂4之间对称设置有两个加强板21。
[0038] 通过设置的加强板21，保证连接臂4在使用过程中的稳定性。
[0039] 参照图1、图2和图5，涂胶组件包括固定于遥控平板车1上端面的两个右侧安装板22，两个右侧安装板22的上端面固定有溶液箱23，溶液箱23内盛装有胶液，溶液箱23的内壁上转动设置有右侧转动轴24，右侧转动轴24的外侧壁上固定套设有涂刷毛刷层25，溶液箱
23的上端面开设有配合涂刷层使用的缺槽，遥控平板车1上设置有配合右侧转动轴24使用的驱动单元。
[0040] 参照图1、图2和图5，在使用时，升降座3带着吸附固定住的陶瓷薄板本体41移动，促使涂刷毛刷层25贴合于陶瓷薄板本体41下端面的一侧，此时在驱动单元的作用下，驱动右侧转动轴24和涂刷毛刷层25转动，通过涂刷毛刷层25将溶液箱23内的胶液涂覆在该陶瓷薄板本体41的下端面，当涂刷毛刷层25转动时，升降座3带动陶瓷薄板本体41平移，从而配合涂刷毛刷层25完成陶瓷薄板本体41整个下端面的涂覆，使用方便，操作省力。
[0041] 参照图5和图6，驱动单元包括固定于遥控平板车1上端面的两个中间安装板26，两个中间安装板26之间转动设置有中间转动轴27，中间转动轴27的外侧壁上固定套设有清理毛刷层28，其中一个中间安装板26的侧壁上固定有配合中间转动轴27使用的电机四29，中间转动轴27的一端转动贯穿中间安装板26并固定套设有中间链轮一30，右侧转动轴24的一端转动贯穿溶液箱23并固定套设有右侧链轮31，右侧链轮31与中间链轮一30之间传动设置有链条一32。
[0042] 参照图5和图6，遥控平板车1的上端面对称固定有两个左侧安装板33，两个左侧安装板33之间转动设置有左侧转动轴34，左侧转动轴34的外侧壁上固定套设有两个扇叶组35，两个扇叶组35对气流的导送方向相反，左侧转动轴34与中间转动轴27之间设置有联动件。
[0043] 在陶瓷薄板本体41接触到涂刷毛刷层25之前，首先下移贴合于清理毛刷层28的表面，然后再朝向涂刷毛刷层25平移。
[0044] 参照图5和图6，当陶瓷薄板本体41接触到清理毛刷层28时，电机四29驱动中间转动轴27和清理毛刷层28转动，从而对陶瓷薄板本体41的下端面进行清理，避免影响后续胶液的涂覆，中间转动轴27和清理毛刷层28的转动方向与陶瓷薄板本体41的平移方向相反，中间转动轴27在转动的过程中，通过联动件带动左侧转动轴34和两个扇叶组35转动，两个扇叶组35在转动的过程中，将气流向左侧安装板33的方向扩散，避免灰尘直接朝向放置台2上扩散。
[0045] 参照图5和图6，中间转动轴27在转动的过程中，将带动中间链轮一30转动，从而通过链条一32带动右侧链轮31、右侧转动轴24和涂刷毛刷层25转动，完成对陶瓷薄板本体41的涂胶作业。
[0046] 参照图5和图6，联动件包括左侧链轮36，左侧转动轴34的一端转动贯穿左侧安装板33，左侧链轮36固定套设于左侧转动轴34上，中间转动轴27的外侧壁上固定套设有中间链轮二37，中间链轮二37与左侧链轮36之间传动设置有链条二38，中间链轮二37大于左侧链轮36的尺寸。
[0047] 参照图5和图6，中间转动轴27在转动的过程中，将带动中间链轮二37转动，通过链条二38带动左侧链轮36、左侧转动轴34和清理毛刷层28转动，配合进行清灰作业。
[0048] 溶液箱23的上端面开设有注液口，注液口上螺纹设置有密封盖39。
[0049] 溶液箱23上开设有卡合槽，通过卡合槽卡合连接有防护罩，在设备不用时，通过防护罩对涂刷毛刷层25进行隔绝保护。
[0050] 本发明在使用时，参照图1‑图3，将待粘贴的陶瓷薄板本体41堆放于放置台2上(陶瓷薄板本体41的上端面为光滑面)，然后控制遥控平板车1移动到工作位置(遥控平板车1与待处理墙面垂直)，然后竖向平移组件首先驱动升降座3向下移动，从而带动连接臂4、驱动箱5、转动板6、主连接架7、副连接架8、安装盘10和负压吸盘11向下移动，直至负压吸盘11贴合在陶瓷薄板本体41的上端面，然后通过抽气组件的配合，对单片陶瓷薄板本体41进行吸附，然后在横向平移组件的作用下，使升降座3和吸附固定住的陶瓷薄板本体41朝向涂胶组件移动，然后升降座3带动该陶瓷薄板本体41向下移动，促使陶瓷薄板本体41下端面的一端接触到涂胶组件，然后升降座3带动该陶瓷薄板本体41平移(朝向靠近墙面的方向移动)，通过涂胶组件在该陶瓷薄板本体41的下端面涂覆上胶液，然后升降座3带动涂胶完毕的陶瓷薄板本体41平移(朝向靠近墙面的方向移动)，然后驱动箱5驱动转动板6、主连接架7、副连接架8、安装盘10、负压吸盘11和涂胶完毕的陶瓷薄板本体41转动90°(陶瓷薄板本体41涂胶面对着墙面)，然后升降座3带着该陶瓷薄板本体41移动到待铺贴位置高度，然后升降座3带着该陶瓷薄板本体41朝向墙面移动，完成单片陶瓷薄板本体41的铺贴，根据上述工作原理，完成墙面不同位置的陶瓷薄板本体41的铺贴，操作省力；
[0051] 参照图1、图2和图5，在使用时，升降座3带着吸附固定住的陶瓷薄板本体41移动，促使涂刷毛刷层25贴合于陶瓷薄板本体41下端面的一侧，此时在驱动单元的作用下，驱动右侧转动轴24和涂刷毛刷层25转动，通过涂刷毛刷层25将溶液箱23内的胶液涂覆在该陶瓷薄板本体41的下端面，当涂刷毛刷层25转动时，升降座3带动陶瓷薄板本体41平移，从而配合涂刷毛刷层25完成陶瓷薄板本体41整个下端面的涂覆，使用方便，操作省力；
[0052] 参照图1、图5和图6，在陶瓷薄板本体41接触到涂刷毛刷层25之前，首先下移贴合于清理毛刷层28的表面，然后再朝向涂刷毛刷层25平移，当陶瓷薄板本体41接触到清理毛刷层28时，电机四29驱动中间转动轴27和清理毛刷层28转动，从而对陶瓷薄板本体41的下端面进行清理，避免影响后续胶液的涂覆，中间转动轴27和清理毛刷层28的转动方向与陶瓷薄板本体41的平移方向相反，中间转动轴27在转动的过程中，通过联动件带动左侧转动轴34和两个扇叶组35转动，两个扇叶组35在转动的过程中，将气流向左侧安装板33的方向扩散，避免灰尘直接朝向放置台2上扩散；
[0053] 参照图5和图6，中间转动轴27在转动的过程中，将带动中间链轮一30转动，从而通过链条一32带动右侧链轮31、右侧转动轴24和涂刷毛刷层25转动，完成对陶瓷薄板本体41的涂胶作业；
[0054] 参照图5和图6，中间转动轴27在转动的过程中，将带动中间链轮二37转动，通过链条二38带动左侧链轮36、左侧转动轴34和清理毛刷层28转动，配合进行清灰作业。
[0055] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
