技术领域
[0001] 本发明涉及角钢加工技术领域，尤其涉及一种角钢加工联合生产线。
相关背景技术
[0002] 在电力系统、桥梁、电讯、地质及建筑等等行业中，经常用到角钢加工成的立柱、支架、框架等机构。
[0003] 数控角钢联合生产线是一种专门用于对角钢进行各种加工操作的专业设备，就现有的大多数数控角钢联合生产线而言，其大致涵盖了角钢输送机构、控制机构、数控角钢联合设备以及接料平台等重要组成部分，在实际的工作流程中，通过数控角钢联合设备完成加工的角钢，会依照既定的输送路径被传送至接料平台上。
[0004] 然而，在此之后，对于已经加工完成的角钢，却需要依靠人工将其从接料平台上逐一取下来，然后再放置在专门用于存放角钢的箱体内，很显然，这种操作方式存在明显的弊端，它不便于对加工后的角钢进行自动收集，极大地增加了人们的工作强度。
[0005] 因此，有必要提供一种角钢加工联合生产线解决上述技术问题。
具体实施方式
[0030] 下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
[0031] 第一实施例
[0032] 请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本发明提供的一种角钢加工联合生产线的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的下料框结构示意图；图3为图1所示的底板结构示意图；图4为图3所示的固定框侧面剖面结构示意图。一种角钢加工联合生产线，包括：加工组件1，所述加工组件1的两端均固定安装有输送组件2；
[0033] 下料框3，所述下料框3固定安装于一个所述输送组件2的一端，所述下料框3的内部开设有下料槽3，所述下料框3两侧的内部均固定安装有转动圈39，所述转动圈39的内部转动连接有双向螺纹杆37，所述双向螺纹杆37外侧面的两端均螺纹连接有螺纹套38，两个所述螺纹套38的外侧面均固定安装有移动板33，两个所述移动板33的底部均固定安装有下料板35；
[0034] 底板4，所述底板4设置于所述下料框3的底部，所述底板4底部的四周均固定安装有滚轮41；
[0035] 多个固定框5，多个所述固定框5均固定安装于所述底板4的顶部，多个所述固定框5顶部的两端均开设有滑槽51，多个所述固定框5内侧面的一端转动连接有转轴52，所述转轴52的一端贯穿所述固定框5内侧面的另一端并延伸至另一端，所述转轴52外侧面的两端均固定安装有蜗杆54，所述蜗杆54的顶部啮合有蜗轮55，所述蜗轮55的内部固定安装有转动杆56，所述转动杆56的两端均固定安装有螺纹杆57，两个所述螺纹杆57的外侧面均螺纹连接有螺纹圈58，所述螺纹圈58的外侧面固定安装有卡接板59，所述卡接板59的顶部固定安装有限位板50。
[0036] 在进行使用的时候，对不同尺寸的角钢进行下料的时候，使用者可以进行转动双向螺纹杆37，使双向螺纹杆37在两个螺纹套38的内部进行螺纹连接，从而使两个螺纹套38带动着移动板33和下料板35进行移动，从而对两个下料板35底部中间的间距进行调节，从而适配不同尺寸的角钢进行下料，增加了装置的适应性；
[0037] 并且在对两个下料板35之间的间距调节之后，为了方便对角钢进行码垛，还需要对同一个固定框5顶部两个限位板50之间的间距进行调节，在对两个限位板50之间的间距进行调节的时候，使用者可以进行转动转柄53，使转柄53带动着转轴52进行转动，然后使转轴52带动着两个蜗杆54进行转动，使蜗杆54带动着蜗轮55进行转动，从而使蜗轮55通过转动杆56带动着两个螺纹杆57在两个螺纹圈58的内侧面进行螺纹连接，从而使两个卡接板59带动着两个限位板50进行移动，从而对两个限位板50之间的间距进行调节；
[0038] 通过在底板4的底部进行安装滚轮41，这样一来方便工作人员对码垛结束的角钢进行转运。
[0039] 一个所述输送组件2一端的两侧均固定安装有导向板21，所述导向板21底部的一端设置于所述下料框3的顶部。
[0040] 两个所述下料板35均设置于所述下料槽31的内侧面，两个所述移动板33一侧的两端均固定安装有滑杆34，所述滑杆34滑动连接于所述下料框3侧面的内部，所述下料框3底部一端的两侧均固定安装有支撑杆36。
[0041] 移动板33在进行移动的时候，会带动着滑杆34在下料框3的内部进行滑动，从而能够起到对移动板33进行限位的作用。
[0042] 所述转轴52的另一端固定安装有转柄53，两个所述螺纹杆57的一端分别转动连接于所述固定框5内侧面的两侧。
[0043] 所述卡接板59滑动连接于所述滑槽51的内侧面。
[0044] 所述底板4的一端固定安装有推杆42。
[0045] 本发明提供的一种角钢加工联合生产线的工作原理如下：
[0046] 在进行使用的时候，将需要进行加工的角钢钢材放置在输送组件2的上面，通过输送组件2将钢材输送至加工组件1的内部，然后通过加工组件1对钢材进行加工，使钢材成型至角钢的形状，然后再次通过输送组件2对角钢进行输送，在角钢通过两个导向板21中间的时候，两个导向板21能够对角钢进行导向，使角钢移动至输送组件2的中间，然后通过输送组件2输送至下料槽31的内侧面，此时通过两个移动板33和下料板35对角钢进行导向，从而使角钢沿着两个下料板35的中间向下进行移动，从而使角钢移动至两限位板50的中间，使角钢相对进行堆积码垛。
[0047] 与相关技术相比较，本发明提供的一种角钢加工联合生产线具有如下有益效果：
[0048] 通过下料框3、移动板33、下料板35、底板4、固定框5和限位板50等结构相互进行配合，在进行使用的时候，能够使加工结束的角钢通过两个下料板35的导向，使角钢掉落至两个限位板50的中间，并且进行码垛，这样一来在进行使用的时候，不需要使用者手动的对输送组件2上面的角钢进行卸料和码垛，这样一来降低了工作人员的工作强度。
[0049] 第二实施例
[0050] 请结合参阅图5，基于本申请的第一实施例提供的一种角钢加工联合生产线，本申请的第二实施例提出另一种角钢加工联合生产线。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
[0051] 具体的，本申请的第二实施例提供的一种角钢加工联合生产线的不同之处在于，一种角钢加工联合生产线，一个所述下料板35的一端固定安装有固定块6，另一个所述下料板35的一端固定安装有滑套62，所述滑套62的内侧面滑动连接有刻度尺61。
[0052] 所述刻度尺61的一端固定安装于所述固定块6的一侧。
[0053] 本发明提供的一种角钢加工联合生产线的工作原理如下：
[0054] 在对两个下料板35之间的间距进行调节的时候，其中一个下料板35会通过固定块6带动着刻度尺61进行移动，另一个下料板35会带动着滑套62进行移动，此时通过刻度尺61能够对两个下料板35之间的间距进行测量。
[0055] 与相关技术相比较，本发明提供的一种角钢加工联合生产线具有如下有益效果：
[0056] 通过固定块6、刻度尺61和滑套62等结构相互进行配合，在进行使用的时候，两个下料板35相对进行移动的时候，使用者可以通过刻度尺61对两个下料板35之间的间距进行测量，从而方便使用者进行使用。
[0057] 第三实施例
[0058] 请结合参阅图6，基于本申请的第一实施例提供的一种角钢加工联合生产线，本申请的第三实施例提出另一种角钢加工联合生产线。第三实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
[0059] 具体的，本申请的第三实施例提供的一种角钢加工联合生产线的不同之处在于，一种角钢加工联合生产线，所述支撑杆36的外侧面固定安装有安装圈7，所述安装圈7的一侧固定安装有滑框71，所述滑框71的一侧开设有限位槽72。
[0060] 所述限位槽72的内侧面滑动连接有定位板73，所述定位板73固定安装于所述底板4的一侧。
[0061] 本发明提供的一种角钢加工联合生产线的工作原理如下：
[0062] 在进行使用的时候，使用者需要将底板4带动着固定框5移动至下料框3底部的时候，使用者可以将限位板73对准限位槽72，并且将定位板73的一端插入到限位槽72的内侧面，从而将底板4和支撑杆36之间进行限位，并且使定位板73和限位板50之间处在平行的状态。
[0063] 与相关技术相比较，本发明提供的一种角钢加工联合生产线具有如下有益效果：
[0064] 通过安装圈7、滑框71、限位槽72和定位板73等结构相互进行配合，在进行使用的时候，使定位板73卡入到限位槽72的内侧面，从而起到对底板4和支撑杆36之间进行限位的作用，使下料板35和限位板50处在平行的状态，使角钢能够顺利的掉落至两个限位板50的中间。
[0065] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
