技术领域
[0001] 本发明涉及输送检测技术领域，尤其涉及动态秤运输带用筒纱输送检测装置。
相关背景技术
[0002] 这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
[0003] 在纺织生产过程中，对筒纱进行称重是一个重要的质量控制步骤，通过称重可以确保每个筒纱的重量符合规定的标准，重量的一致性直接影响到后续纺织工序的质量。
[0004] 目前一般采用动态秤对筒纱称重，然而因生产原因，筒纱输送频率存在波动，而在筒纱输送频率下降时，动态秤依然处于运转状态，此时不仅浪费电能且会加剧辊轮和轴承的磨损，故提出一种动态秤运输带用筒纱输送检测装置来控制动态秤启停，降低耗电与磨损。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 请参阅图1‑6，本发明公开了动态秤运输带用筒纱输送检测装置，包括：
[0030] 中继输送机1，中继输送机1位于上料输送机2与动态秤3之间，用于承接上料输送机2输出的筒纱，并将筒纱向靠近动态秤3一侧输送，中继输送机1上对称设置有两个用于防止筒纱掉落的侧板4；
[0031] 光电检测机构5，光电检测机构5设置于侧板4上，用于检测上料输送机2是否向中继输送机1输送筒纱并将检测信号传递至动态秤3控制器；
[0032] 间段输送机构6，间段输送机构6设置于两个侧板4之间，用于拦截筒纱并间段推动拦截的筒纱移至动态秤3上。
[0033] 本发明，通过在上料输送机2与动态秤3之间设置由中继输送机1、光电检测机构5和间段输送机构6组成的筒纱输送检测装置，利用中继输送机1中转筒纱，并在中转过程中利用光电检测机构5检测筒纱的输送频率，使动态秤3能够及时在筒纱输送缓慢时停止工作，节省电能并降低磨损，而通过设置间段输送机构6，使位于中继输送机1上的筒纱逐个输送至动态秤3上检测，避免出现多个同时输送，造成检测结果不准的情况。
[0034] 在一实施例中，中继输送机1为无动力滚筒式输送机，中继输送机1靠近上料输送机2一侧的离地高度高于中继输送机1靠近动态秤3一侧的离地高度。
[0035] 这样设计，使得从上料输送机2上输出的筒纱能在重力作用下向中继输送机1靠近动态秤3的一侧滑动，直至在间段输送机构6的拦截下停止移动，不仅使筒纱能正常输送排列，同时在筒纱受阻停止后不会影响其余筒纱的正常移动。
[0036] 在一实施例中，两个侧板4之间设置有用于引导筒纱在输送过程中逐个排列的导向机构7；
[0037] 导向机构7包括位于两个侧板4之间的固定导向件71和活动导向件72，固定导向件71和活动导向件72均包括导轨711，导轨711由平行段和设置于平行段远离动态秤3一端的引导段组成，两个引导段远离动态秤3一端的间距大于两个引导段靠近动态秤3一端的间距，固定导向件71的导轨711与相邻侧板4固定连接，活动导向件72的导轨711靠近相邻侧板
4一侧设置有贯穿相邻侧板4的多个导柱721以及与相邻侧板4螺纹连接的调节螺杆722，调节螺杆722与侧板4转动连接，用于推动活动导向件72的导轨711向靠近和远离固定导向件
71一侧移动。
[0038] 这样设计，使得操作人员能够通过转动调节螺杆722推动活动导向件72的导轨711靠近或者远离固定导向件71，从而能够根据生产的筒纱型号来调节两个导轨711之间的间距，确保筒纱能逐个排列输送，提高后续动态秤3的检测准确性。
[0039] 具体实施中，可在导柱721上开设刻度槽，用于辅助操作人员判断活动导向件72上导轨711的移动距离。
[0040] 在一实施例中，光电检测机构5由发射器和接收器组成，导轨711的平行段顶部开设有条形孔，发射器的工作端和接收器的工作端分别插接至两个导轨711的条形孔内，两个导轨711相对的一侧开设有供光线穿透的透光孔。
[0041] 这样设计，因导轨711上开设有供光线穿透的透光孔，使得导轨711的移动与否均不会影响光电检测机构5的正常使用。
[0042] 具体实施中，因筒纱在中继输送机1上移动时会从发射器和接收器之间经过，阻拦光束传递，通过统计相邻两次光束中断之间的间隔时间，便能够判定筒纱输送频率；当出现光电检测机构5长时间未触发时，动态秤3控制器控制动态秤3停止运转，直至光电检测机构5再次检测到筒纱经过后恢复启动；当光电检测机构5检测到筒纱输送频率高于动态秤3检测频率时，动态秤3控制器控制动态秤3正常运转；当出现光电检测机构5检测到筒纱输送频率低于动态秤3检测频率时，先停止动态秤3运转，直至受间段输送机构6拦截的筒纱堆积至将光电检测机构5完全阻挡，此时再次启动动态秤3，使动态秤3运转一定的设定时间后，再次停止并重复上述操作。
[0043] 在一实施例中，间段输送机构6包括分别设置于两个导轨711上的传动组件61，传动组件61的输出端与导轨711靠近动态秤3的一端之间设置有位于导轨711底部的翻转轴62，固定导向件71底部的翻转轴62上设置有跟随翻转轴62转动的第一拦截板63，第一拦截板63位于翻转轴62靠近动态秤3的一端，活动导向件72底部的翻转轴62上设置有跟随翻转轴62转动的第二拦截板64，第二拦截板64位于翻转轴62远离动态秤3的一端且第二拦截板
64能沿翻转轴62轴向移动，第二拦截板64与第一拦截板63之间的间距等于筒纱的直径，第二拦截板64靠近动态秤3的一侧设置有用于在第二拦截板64转动时推动筒纱向靠近动态秤
3一侧移动的顶块65；
[0044] 间段输送机构6还包括设置于两个侧板4上的横梁66，横梁66上设置有用于驱动两个翻转轴62同向旋转的驱动组件67，驱动组件67包括双头电机，双头电机的输出端设置有伸缩杆，伸缩杆远离双头电机一端设置有跟随传动组件61向靠近和远离双头电机一侧移动的主动齿轮，传动组件61的输入端设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮，第一拦截板63处于筒纱移动区域内时第二拦截板64不位于筒纱移动区域内，第二拦截板64处于筒纱移动区域内时第一拦截板63不位于筒纱移动区域内。
[0045] 这样设计，使得驱动组件67的驱动动力在导轨711调节后，依然能够通过传动组件61传递至翻转轴62上，使两个翻转轴62能同步带动第一拦截板63和第二拦截板64旋转，当输送的筒纱被第一拦截板63拦截时，因第二拦截板64不处于筒纱移动区域内，使得后续筒纱能继续靠近被拦截的筒纱，当第一拦截板63转动至不再拦截筒纱时，此时第二拦截板64对与靠近动态秤3的筒纱所相邻的筒纱进行拦截，并在之后旋转过程中利用顶块65推动靠近动态秤3的筒纱部分移动至动态秤3上，使动态秤3能带动该筒纱完全移动至动态秤3上检测，通过使翻转轴62不断旋转重复上述操作，便能达到间断输送筒纱的效果。
[0046] 具体实施时，间段输送机构6的输送间隔不小于动态秤3对筒纱的检测时间，确保每次只有单个筒纱进行检测，同时顶块65与筒纱的接触点位尽可能靠近同时下方，确保筒纱推送稳定性，避免筒纱倾倒。
[0047] 需要说明的是，传动组件61属于成熟的现有技术，再此不做过多赘述。
[0048] 在一实施例中，第二拦截板64远离动态秤3的一侧转动设置有能够跟随第二拦截板64沿翻转轴62轴向移动的调节杆8，调节杆8远离翻转轴62一端插接至横梁66内，横梁66内开设有引导调节杆8在活动导向件72的导轨711移动时同步沿翻转轴62轴向移动的导槽。
[0049] 这样设计，使得活动导向件72的导轨711移动时，第二拦截板64在导槽与调节杆8的引导下能实现同步调节，使第二拦截板64与第一拦截板63之间的间距符合调整后的筒纱型号，不仅节省了对第二拦截板64的单独调整时间，同时还提高了调整精度。
[0050] 在一实施例中，导轨711上设置有用于清洁发射器工作端和接收器工作端的清洁机构9；清洁机构9包括设置于传动组件61与导轨711远离动态秤3一端之间的双向螺杆91，双向螺杆91与传动组件61输出端连接，双向螺杆91上设置于插接至条形孔内且能够被双向螺杆91带动沿双向螺杆91轴向移动并清洁发射器工作端和接收器工作端的清洁刷92。
[0051] 这样设计，利用驱动组件67的驱动动力带动双向螺杆91旋转，使清洁刷92能够在往复移动中实现定期对发射器工作端和接收器工作端清洁的效果，降低生产灰尘对检测精度的影响。
[0052] 需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0053] 另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0054] 另外，“多个”指两个以上。
[0055] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
