技术领域
[0001] 本发明涉及复合地板技术领域，尤其涉及一种多层复合地板及其制备方法。
相关背景技术
[0002] 地板是用于房屋地面或者建筑物表面层的建筑材料，对地面或者建筑物表面层可以起到很好的美化作用。木质地板因具有纹理美观、隔热隔音性能好等优点而受到消费者的推崇，但是木质地板成本高、易变形等问题也限制了其应用范围。
[0003] 随着市场竞争的不断加剧，以及消费者对地板的需求，人们不断在探求性能高的复合地板。复合地板，是一种被人为改变地板材料的天然结构以达到某项物理性能的地板。但是现有的复合地板在使用的过程中，会出现以下问题：结构强度不高、耐磨性较差、稳定性较差、长时间使用后表面容易磨损、内部结构容易分离。
[0004] 如申请公布号为JP5270899B2的日本专利，公开了一种板材，其包括由硬质发泡聚氨酯树脂材料构成的外观部和由金属材料构成并埋设在该外观部中的芯部。但是该板材芯部金属材料易与外观部发泡材料分层，且产品耐磨性较差，表面容易产生磨损。
[0005] 因此，提供一种质轻、低热胀冷缩、强度高、耐磨、耐老化、颜色丰富的复合材料地板，具有重要的现实意义。
具体实施方式
[0042] 下面根据附图和实施案例对本发明作进一步详细说明。
[0043] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加明白清楚，结合附图和实施例，对本发明进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均在本发明保护范围。
[0044] 实施例1
[0045] 一种多层复合地板的制备方法，包括以下步骤：
[0046] S1、在厚度为2mm的两个玻璃钢表面按照50g/m2的涂胶量涂覆厚度为0.2mm的聚氨酯胶，得到两个覆胶基材；
[0047] S2、将其中一个覆胶基材放入温度为35℃的模具内，将聚氨酯发泡原料通过发泡浇注机浇注到模具内，再在另一模具内放入第二个覆胶基材，合模、摇模、固化，从模具中取出，得到包覆基材，其中聚氨酯发泡原料温度为25℃，浇注时间为10s，固化时间为20min，固化温度为35℃；
[0048] S3、在包覆基材表面喷底漆、刷擦色漆、擦色、喷涂芳香族聚脲弹性体涂料，形成厚度为0.2mm的涂层、干燥得到多层复合地板。
[0049] 在本实施例中：
[0050] 所用聚氨酯胶为上海卡优科粘合剂有限公司K‑8026和K‑9965的混合物，其中：K‑8026和K‑9965的重量比为10:3，K‑8026包括多元醇、扩链剂、催化剂等，K‑9965包括异氰酸酯组分；
[0051] 所用聚氨酯发泡原料包含如下重量比例的组分，异氰酸酯组分:组合聚醚组分＝1:1,所述组合聚醚组分包含如下重量份的组分：97份聚醚多元醇、2份叔胺、1份表面活性剂；
[0052] 所用芳香族聚脲弹性体涂料包括异氰酸酯组份和多元胺组份，其中多元胺组份包括伯胺组份和仲胺组份，且所述仲胺组份为芳香族二元胺；本实施例中，异氰酸酯组份:多元胺组份＝1.05:1.0(摩尔比)；异氰酸酯组份为MDI半预聚体；伯胺组份:仲胺组份＝0.29:0.71(摩尔比)；伯胺组份为D‑2000，仲胺组份为MDBA。
[0053] 实施例2
[0054] 一种多层复合地板的制备方法，包括以下步骤：
[0055] S1、在厚度为2mm的两个玻璃钢表面按照50g/m2的涂胶量涂覆厚度为0.2mm的聚氨酯胶，得到两个覆胶基材；
[0056] S2、将其中一个覆胶基材放入温度为37℃的模具内，将聚氨酯发泡原料通过发泡浇注机浇注到模具内，再在另一模具内放入第二个覆胶基材，合模、摇模、固化，从模具中取出，得到包覆基材，其中聚氨酯发泡原料温度为26℃，浇注时间为9s，固化时间为18min，固化温度为37℃；
[0057] S3、在包覆基材表面喷底漆、刷擦色漆、擦色、喷涂芳香族聚脲弹性体涂料，形成厚度为0.5mm的涂层、干燥得到多层复合地板。
[0058] 在本实施例中：
[0059] 所用聚氨酯胶为上海卡优科粘合剂有限公司K‑8026和K‑9965的混合物，其中：K‑8026和K‑9965的重量比为10:3，K‑8026包括多元醇、扩链剂、催化剂等，K‑9965包括异氰酸酯组分；
[0060] 所用聚氨酯发泡原料包含如下重量比例的组分，异氰酸酯组分:组合聚醚组分＝1:1,所述组合聚醚组分包含如下重量份的组分：98份聚醚多元醇、1份叔胺、1份表面活性剂；
[0061] 所用芳香族聚脲弹性体涂料包括异氰酸酯组份和多元胺组份，其中多元胺组份包括伯胺组份和仲胺组份，且所述仲胺组份为芳香族二元胺；本实施例中，异氰酸酯组份:多元胺组份＝1.05:1.0(摩尔比)；异氰酸酯组份为MDI半预聚体；伯胺组份:仲胺组份＝0.29:0.71(摩尔比)；伯胺组份为D‑2000，仲胺组份为MDBA。
[0062] 实施例3
[0063] 一种多层复合地板的制备方法，包括以下步骤：
[0064] S1、在厚度为2mm的两个玻璃钢表面按照50g/m2的涂胶量涂覆厚度为0.2mm的聚氨酯胶，得到两个覆胶基材；
[0065] S2、将其中一个覆胶基材放入温度为39℃的模具内，将聚氨酯发泡原料通过发泡浇注机浇注到模具内，再在另一模具内放入第二个覆胶基材，合模、摇模、固化，从模具中取出，得到包覆基材，其中聚氨酯发泡原料温度为27.5℃，浇注时间为7s，固化时间为15min，固化温度为39℃；
[0066] S3、在包覆基材表面喷底漆、刷擦色漆、擦色、喷涂芳香族聚脲弹性体涂料，形成厚度为0.5mm的涂层、干燥得到多层复合地板。
[0067] 在本实施例中：
[0068] 所用聚氨酯胶为上海卡优科粘合剂有限公司K‑8026和K‑9965的混合物，其中：K‑8026和K‑9965的重量比为10:3，K‑8026包括多元醇、扩链剂、催化剂等，K‑9965包括异氰酸酯组分；
[0069] 所用聚氨酯发泡原料包含如下重量比例的组分，异氰酸酯组分:组合聚醚组分＝1:1,所述组合聚醚组分包含如下重量份的组分：97份聚醚多元醇、2份叔胺、1份表面活性剂；
[0070] 所用芳香族聚脲弹性体涂料包括异氰酸酯组份和多元胺组份，其中多元胺组份包括伯胺组份和仲胺组份，且所述仲胺组份为芳香族二元胺；本实施例中，异氰酸酯组份:多元胺组份＝1.05:1.0(摩尔比)；异氰酸酯组份为MDI半预聚体；伯胺组份:仲胺组份＝0.29:0.71(摩尔比)；伯胺组份为D‑2000，仲胺组份为MDBA。
[0071] 实施例4
[0072] 一种多层复合地板的制备方法，包括以下步骤：
[0073] S1、在厚度为2mm的两个玻璃钢表面按照50g/m2的涂胶量涂覆厚度为0.2mm的聚氨酯胶，得到两个覆胶基材；
[0074] S2、将其中一个覆胶基材放入温度为41℃的模具内，将聚氨酯发泡原料通过发泡浇注机浇注到模具内，再在另一模具内放入第二个覆胶基材，合模、摇模、固化，从模具中取出，得到包覆基材，其中聚氨酯发泡原料温度为27.5℃，浇注时间为7s，固化时间为15min，固化温度为41℃；
[0075] S3、在包覆基材表面喷底漆、刷擦色漆、擦色、喷涂芳香族聚脲弹性体涂料，形成厚度为0.5mm的涂层、干燥得到多层复合地板。
[0076] 在本实施例中：
[0077] 所用聚氨酯胶为上海卡优科粘合剂有限公司K‑8026和K‑9965的混合物，其中：K‑8026和K‑9965的重量比为10:3，K‑8026包括多元醇、扩链剂、催化剂等，K‑9965包括异氰酸酯组分；
[0078] 所用聚氨酯发泡原料包含如下重量比例的组分，异氰酸酯组分:组合聚醚组分＝1:1,所述组合聚醚组分包含如下重量份的组分：97份聚醚多元醇、2份叔胺、1份表面活性剂；
[0079] 所用芳香族聚脲弹性体涂料包括异氰酸酯组份和多元胺组份，其中多元胺组份包括伯胺组份和仲胺组份，且所述仲胺组份为芳香族二元胺；本实施例中，异氰酸酯组份:多元胺组份＝1.05:1.0(摩尔比)；异氰酸酯组份为MDI半预聚体；伯胺组份:仲胺组份＝0.29:0.71；伯胺组份为D‑2000，仲胺组份为MDBA。
[0080] 实施例5
[0081] 一种多层复合地板的制备方法，包括以下步骤：
[0082] S1、在厚度为2mm的两个玻璃钢表面按照50g/m2的涂胶量涂覆厚度为0.2mm的聚氨酯胶，得到两个覆胶基材；
[0083] S2、将其中一个覆胶基材放入温度为45℃的模具内，将聚氨酯发泡原料通过发泡浇注机浇注到模具内，再在另一模具内放入第二个覆胶基材，合模、摇模、固化，从模具中取出，得到包覆基材，其中聚氨酯发泡原料温度为29℃，浇注时间为5s，固化时间为13min，固化温度为45℃；
[0084] S3、在包覆基材表面喷底漆、刷擦色漆、擦色、喷涂芳香族聚脲弹性体涂料，形成厚度为0.5mm的涂层、干燥得到多层复合地板。
[0085] 在本实施例中：
[0086] 所用聚氨酯胶为上海卡优科粘合剂有限公司K‑8026和K‑9965的混合物，其中：K‑8026和K‑9965的重量比为10:3，K‑8026包括多元醇、扩链剂、催化剂等，K‑9965包括异氰酸酯组分；
[0087] 所用聚氨酯发泡原料包含如下重量比例的组分，异氰酸酯组分:组合聚醚组分＝1:1,所述组合聚醚组分包含如下重量份的组分：96份聚醚多元醇、2份叔胺、2份表面活性剂；
[0088] 所用芳香族聚脲弹性体涂料包括异氰酸酯组份和多元胺组份，其中多元胺组份包括伯胺组份和仲胺组份，且所述仲胺组份为芳香族二元胺；本实施例中，异氰酸酯组份:多元胺组份＝1.05:1.0(摩尔比)；异氰酸酯组份为MDI半预聚体；伯胺组份:仲胺组份＝0.29:0.71(摩尔比)；伯胺组份为D‑2000，仲胺组份为MDBA。
[0089] 对比例1
[0090] 一种多层复合地板的制备方法，包括以下步骤：
[0091] S1、将一个基材放入温度为41℃的模具内，将聚氨酯发泡原料通过发泡浇注机浇注到模具内，再在另一模具内放入另一个基材，合模、摇模、固化，从模具中取出，得到包覆基材，其中聚氨酯发泡原料温度为27.5℃，浇注时间为7s，固化时间为15min，固化温度为41℃；
[0092] S2、在包覆基材表面喷底漆、刷擦色漆、擦色、喷涂芳香族聚脲弹性体涂料，形成厚度为0.5mm的涂层、干燥得到多层复合地板。
[0093] 在本对比例中：
[0094] 所用聚氨酯发泡原料包含如下重量比例的组分，异氰酸酯组分:组合聚醚组分＝1:1,所述组合聚醚组分包含如下重量份的组分：97份聚醚多元醇、2份叔胺、1份表面活性剂；
[0095] 所用芳香族聚脲弹性体涂料包括异氰酸酯组份和多元胺组份，其中多元胺组份包括伯胺组份和仲胺组份，且所述仲胺组份为芳香族二元胺。本对比例中，异氰酸酯组份:多元胺组份＝1.05:1.0(摩尔比)；异氰酸酯组份为MDI半预聚体；伯胺组份:仲胺组份＝0.29:0.71(摩尔比)；伯胺组份为D‑2000，仲胺组份为MDBA。
[0096] 对比例2
[0097] 一种多层复合地板的制备方法，包括以下步骤：
[0098] S1、在厚度为2mm的两个玻璃钢表面按照50g/m2的涂胶量涂覆厚度为0.2mm的聚氨酯胶，得到两个覆胶基材；
[0099] S2、将其中一个覆胶基材放入温度为41℃的模具内，将聚氨酯发泡原料通过发泡浇注机浇注到模具内，再在另一模具内放入第二个覆胶基材，合模、摇模、固化，从模具中取出，得到包覆基材，其中聚氨酯发泡原料温度为27.5℃，浇注时间为7s，固化时间为15min，固化温度为41℃；
[0100] S3、在包覆基材表面喷底漆、刷擦色漆、擦色、干燥，得到多层复合地板。
[0101] 在本对比例中：
[0102] 所用聚氨酯胶为上海卡优科粘合剂有限公司K‑8026和K‑9965的混合物，其中：K‑8026和K‑9965的重量比为10:3，K‑8026包括多元醇、扩链剂、催化剂等，K‑9965包括异氰酸酯组分；
[0103] 所用聚氨酯发泡原料包含如下重量比例的组分，异氰酸酯组分:组合聚醚组分＝1:1,所述组合聚醚组分包含如下重量份的组分：97份聚醚多元醇、2份叔胺、1份表面活性剂。
[0104] 对比例3
[0105] 一种多层复合地板的制备方法，包括以下步骤：
[0106] S1、在厚度为2mm的两个玻璃钢表面按照50g/m2的涂胶量涂覆厚度为0.2mm的聚氨酯胶，得到两个覆胶基材；
[0107] S2、将其中一个覆胶基材放入温度为41℃的模具内，将聚氨酯发泡原料通过发泡浇注机浇注到模具内，再在另一模具内放入第二个覆胶基材，合模、摇模、固化，从模具中取出，得到包覆基材，其中聚氨酯发泡原料温度为20℃，浇注时间为3s，固化时间为15min，固化温度为41℃；
[0108] S3、在包覆基材表面喷底漆、刷擦色漆、擦色、喷涂芳香族聚脲弹性体涂料，形成厚度为0.5mm的涂层、干燥得到多层复合地板。
[0109] 在本对比例中：
[0110] 所用聚氨酯胶为上海卡优科粘合剂有限公司K‑8026和K‑9965的混合物，其中：K‑8026和K‑9965的重量比为10:3，K‑8026包括多元醇、扩链剂、催化剂等，K‑9965包括异氰酸酯组分；
[0111] 所用聚氨酯发泡原料包含如下重量比例的组分，异氰酸酯组分:组合聚醚组分＝1:1,所述组合聚醚组分包含如下重量份的组分：97份聚醚多元醇、2份叔胺、1份表面活性剂；
[0112] 所用芳香族聚脲弹性体涂料包括异氰酸酯组份和多元胺组份，其中多元胺组份包括伯胺组份和仲胺组份，且所述仲胺组份为芳香族二元胺；本对比例中，异氰酸酯组份:多元胺组份＝1.05:1.0(摩尔比)；异氰酸酯组份为MDI半预聚体；伯胺组份:仲胺组份＝0.29:0.71(摩尔比)；伯胺组份为D‑2000，仲胺组份为MDBA。
[0113] 对比例4
[0114] 一种多层复合地板的制备方法，包括以下步骤：
[0115] S1、在厚度为2mm的两个玻璃钢表面按照50g/m2的涂胶量涂覆厚度为0.2mm的聚氨酯胶，得到两个覆胶基材；
[0116] S2、将其中一个覆胶基材放入温度为41℃的模具内，将聚氨酯发泡原料通过发泡浇注机浇注到模具内，再在另一模具内放入第二个覆胶基材，合模、摇模、固化，从模具中取出，得到包覆基材，其中聚氨酯发泡原料温度为27.5℃，浇注时间为7s，固化时间为15min，固化温度为41℃；
[0117] S3、在包覆基材表面喷底漆、刷擦色漆、擦色、喷涂芳香族聚脲弹性体涂料，形成厚度为0.5mm的涂层、干燥得到多层复合地板。
[0118] 在本对比例中：
[0119] 所用聚氨酯胶为上海卡优科粘合剂有限公司K‑8026和K‑9965的混合物，其中：K‑8026和K‑9965的重量比为10:3，K‑8026包括多元醇、扩链剂、催化剂等，K‑9965包括异氰酸酯组分；
[0120] 所用聚氨酯发泡原料包含如下重量比例的组分，异氰酸酯组分:组合聚醚组分＝1:1,所述组合聚醚组分包含如下重量份的组分：97份聚醚多元醇、2份叔胺、1份表面活性剂；
[0121] 所用芳香族聚脲弹性体涂料包括异氰酸酯组份和多元胺组份，其中多元胺组份包括伯胺组份和仲胺组份，且所述仲胺组份为芳香族二元胺；本对比例中，异氰酸酯组份:多元胺组份＝1.05:1.0(摩尔比)；异氰酸酯组份为MDI半预聚体；伯胺组份:仲胺组份＝0.9:0.1(摩尔比)；伯胺组份为D‑2000，仲胺组份为MDBA。
[0122] 检测实施例1～5、对比例1～4的性能，检测方法如下：
[0123] 按照ISO 1183‑1:2019检测密度；按照BS EN 15534‑1:2014+A1：2017检测三点弯曲性能；按照ASTM D6341‑2021检测线性热膨胀系数；按照ISO 868：2003检测邵氏硬度；按照福特企标检测耐划伤性能；按照BS EN 13446:2002检测握钉力；按照ASTM D4442‑2020检测含水率；按照LY/T 2565‑2015检测热循环；按照ASTM G154‑2023检测紫外老化。
[0124] 表1：实施例1～5的性能数据表
[0125]
[0126] 表2：对比例1～4的性能数据表
[0127]
[0128]
[0129] 根据表1和表2数据可知，对比例1存在脱层现象，对比例2耐划伤、抗紫外老化性较差，对比例3密度较大，对比例4耐划伤、抗紫外老化性较差，相比于对比例1～4，实施例1～5具有更优秀的力学性能、并且能够耐划伤、抗紫外氧化，且不存在脱层现象，说明按照本发明方法制备得到的多层复合地板，具有质轻、低热胀冷缩、强度高、耐磨、耐老化等性能。
