[0001] 本发明涉及PCB板修复技术领域，具体为一种PCB板铜面修复装置及修复工艺。

[0002] PCB板铜面又称PCB板铜箔，PCB板上的铜箔作为电路的重要组成部分，‌其损坏或故障会影响整个电路的正常运行，所以PCB板铜箔修复是确保电路板正常工作的重要步骤。在PCB板铜箔修复过程中会对整个PCB板进行水洗，这是由于沉铜电镀处理涉及大量化学药水，必须确保板面水洗干净，避免交叉污染和板面局部处理不良。

[0003] 现有技术中的一种PCB板水洗池，通过行走小车带动PCB板进入水洗池内，PCB板通过四根弹性绳索固定在行走小车的下侧，由于行走小车的轨道在水洗池上方的部位向下凹陷呈弓形结构，能够使PCB板呈倾斜状态进入水洗池内，在弹性绳索上还缠绕有转板，并且转板需要垂直于PCB板，当转板一侧接触水面后，水流会驱动转板转动使弹性绳索发生扭曲，改变弹性绳索的长度，增强PCB板在液体中的震动。但是上述装置在使用过程中，由于PCB板具有不同的型号，所以通过弹性绳索对PCB板进行固定时，弹性绳索对各型号PCB板的固定点位不同，所以在通过四个弹性绳索对PCB板进行固定时，需要多次反复进行调节，以保证弹性绳索上的转板与PCB板垂直，导致对PCB板的固定步骤操作较为繁复，严重地影响了PCB板铜面修复效率。

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 实施例一：请参阅图1、图4、图7、图8，图示中的一种PCB板铜面修复装置，包括水洗池1，水洗池1的外侧固定安装有与其相互连通的排水管2，还包括托料机构，用于盛放待修复PCB板，托料机构安装于水洗池1的内部；驱动组件，用于驱动托料机构在水洗池1内部后移，驱动组件的数量为两组，且呈对称分布；鼓泡机构，用于使水洗池1内部液体鼓泡翻涌，鼓泡机构安装于托料机构上。

[0022] 托料机构包括能够在水洗池1内部升降的网孔板3，网孔板3的两端做加厚处理，网孔板3的上端安装有多个数量相等的夹杆一4和夹杆二5，夹杆一4和夹杆二5靠近PCB板的一侧设置有柔性垫层，柔性垫层能够适应PCB板不平整的表面，夹杆一4的下端固定连接有纵向支撑板一6，且纵向支撑板一6上夹杆一4的数量为两组，呈对称分布，夹杆二5的下端固定连接有纵向支撑板二7，且纵向支撑板二7上夹杆二5的数量也为两组，呈对称分布。

[0023] 纵向支撑板一6的下端固定连接有两个呈对称分布的横向支撑板一8，且多个纵向支撑板一6通过横向支撑板一8固定连接，纵向支撑板二7的下端固定连接有横向支撑板二9，且多个纵向支撑板二7通过横向支撑板二9固定连接，两个横向支撑板二9位于两个横向支撑板一8之间，最左侧的一个纵向支撑板一6的左侧和最右侧的一个纵向支撑板二7的右侧均固定安装有多个呈等距离分布的伸缩杆10，且伸缩杆10的末端与网孔板3固定连接。

[0024] 伸缩杆10的外侧活动套接有弹簧一11，且多个弹簧一11的端部分别与网孔板3、纵向支撑板一6和纵向支撑板二7活动抵接，横向支撑板一8的左端和横向支撑板二9的右端均固定嵌设有顶杆一12，顶杆一12外露端活动嵌设有滚珠13，滚珠 13能够减小顶杆一12与水洗池1之间的摩擦阻力，水洗池1的左右两侧壁固定安装有与顶杆一12数量相等的梯形挡块14，且滚珠13与梯形挡块14之间的连接方式为滚动接触，夹杆一4和夹杆二5的前后两侧均固定嵌设有防脱销15，且防脱销15能够在网孔板3的上端面滑动。

[0025] 水洗池1的内部固定安装有两个滑杆16，水洗池1的内部通过密封轴承转动安装有两个螺纹杆17，且两个滑杆16和两个螺纹杆17分别呈对角线安装，螺纹杆17的下端固定连接有微型电机，滑杆16和螺纹杆17的外侧均配合安装有滑块18，滑块18的剖面形状呈矩形，且边缘做倒角处理。

[0026] 滑块18的外侧固定嵌设有两个呈对称分布的销珠19，且滑块18和销珠19通过限位直槽与网孔板3滑动连接，销珠19能够防止滑块18脱离网孔板3。

[0027] 基于权利要求1‑9任一项的一种PCB板铜面修复装置的修复工艺：S1：放料阶段，人员将待修复的PCB板放置于相互远离的夹杆一4和夹杆二5之间，
螺纹杆17旋转通过滑块18驱动网孔板3及待修复PCB板下移浸入液体内部；
S2：夹持阶段，网孔板3在下移过程中，滚珠13沿梯形挡块14的斜坡滚动，多个夹杆一4在弹簧一11压缩弹力驱动下右移，多个夹杆二5在弹簧一11压缩弹力驱动下左移，PCB板外侧的两个夹杆一4和两个夹杆二5向PCB板靠近，并通过柔性垫层对PCB板进行夹持；
S3：摆动阶段，网孔板3带动顶杆二22进入液体内部的过程中，顶杆二22半球部沿
三角挡块31斜边滑动，驱动网孔板3及PCB板 向后移动，当顶杆二22脱离三角挡块31的瞬间，网孔板3及PCB板会在弹簧二20压缩弹力驱动下瞬间回移，使网孔板3及PCB板能够在液体内部前后往复摆动；
S4：鼓泡阶段，在多个气嘴28随网孔板3浸入液体内部的过程中，气泵25运行，气体通过多个气嘴28在液体内部喷出，使PCB板左右两侧的液体大幅度地鼓泡翻涌，对PCB板进行水洗。

[0028] 工作原理：人员将PCB板放置于相互远离的夹杆一4和夹杆二5之间，之后螺纹杆17旋转，通过滑块18驱动网孔板3及PCB板在水洗池1内部下移，在顶杆一12随网孔板3下移过程中，顶杆一12在弹簧一11压缩弹力的驱动下沿梯形挡块14的斜边向水洗池1的侧壁靠近，在此过程中PCB板两侧的夹杆一4和夹杆二5分别向PCB板靠近，直至对PCB板进行夹持固定，使得对PCB板的固定操作较为简洁，极大地提高了PCB板铜面的修复效率；当螺纹杆17反向旋转时，网孔板3则会在水洗池1内部上移复位，PCB板两侧的夹杆
一4和夹杆二5会相互远离，便于PCB板的取放。

[0029] 实施例二：请参阅图3、图5、图6，本实施方式对于实施例一进一步说明，滑块18的前端固定安装有弹簧二20，且弹簧二20的前端与网孔板3固定连接，驱动组件包括固定安装于网孔板3下端的连接座21，连接座21的内侧安装有顶杆二22，且顶杆二22通过连接轴23与连接座21转动连接，顶杆二22与网孔板3之间的连接方式为活动抵接，顶杆二22能够通过连接轴23逆时针旋转。

[0030] 连接轴23的外侧固定套接有两个呈对称分布的卷簧24，卷簧24能够驱动顶杆二22回转复位，水洗池1的前侧内壁上固定安装有多个呈等距离分布的三角挡块31，顶杆二22靠近三角挡块31的一端设置有半球部，三角挡块31的剖面形状呈直角三角形，且顶杆二22通过半球部与三角挡块31的斜边滑动接触。

[0031] 本实施例中：在网孔板3带动顶杆二22下移的过程中，顶杆二22的半球部会与三角挡块31的斜边接触，由于在网孔板3的阻挡下，顶杆二22无法向上旋转，所以三角挡块31会通过顶杆二22驱动网孔板3及向后移动，当顶杆二22下移脱离三角挡块31的瞬间，网孔板3及PCB板会在弹簧二20压缩弹力的驱动下回移复位，以此往复，直至网孔板3移动至水洗池1的底部，有利于在PCB板浸入液体内的过程中，使PCB板在液体内前后往复摆动，有利于PCB板充分的与液体进行接触，便于液体对PCB板的缝隙进行冲刷；当螺纹杆17反向旋转驱动网孔板3及PCB板上移过程中，顶杆二22会收到三角挡块
31直角边的阻挡而向下旋转，当顶杆二22脱离多个三角挡块31后，顶杆二22会在卷簧24的驱动下呈水平状态，从而能够保证网孔板3能够在水洗池1内部上移复位。

[0032] 实施例三：请参阅图2、图4，本实施方式对于实施例一进一步说明，鼓泡机构包括固定安装于水洗池1下端的气泵25，气泵25的外侧固定安装有两个与其相互连通的主导管26，主导管26的外侧固定安装有多个与其相互连通的副导管27，多个副导管27通过多个定位套29固定安装于网孔板3的上端，且多个副导管27分别呈两两对称分布于PCB板的两侧，副导管27的外侧固定安装有多个与其相互连通的气嘴28，且气嘴28呈倾斜安装，水洗池1的前后两侧壁的上端均转动安装有导辊30，且导辊30与主导管26之间的连接方式为滚动接触，导辊30能够减小主导管26的磨损。

[0033] 本实施例中：在夹杆一4和夹杆二5向PCB板靠近的过程中，PCB板两侧的副导管27也会随夹杆一4和夹杆二5向PCB板靠近，在多个副导管27随网孔板3浸入液体内的过程中，气泵25运行，多个气嘴28在PCB板的两侧吹出气体，有利于在PCB板浸入液体后，多个气嘴28在液体内部吹出气体使液体鼓泡翻涌，能够加快PCB板两侧液体的流动，促进了PCB 板上污垢的剥离和分散，在PCB板水洗完成后，螺纹杆17反向旋转驱动网孔板3移动至水洗池1液面上侧，此时多个气嘴28在PCB板两侧吹出气体，会加速PCB板两侧的气体流动，能够对PCB板进行吹干。

[0034] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0035] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。