[0001] 本发明涉及铝箔加工的技术领域，尤其是涉及一种电容器用的铝箔化成生产线控制方法、装置、设备及介质。

[0002] 目前，在铝箔加工工艺上，化成工艺耗电是非常大的，每条线每天3000KW.H以上的电量。

[0003] 如图1所示，传统的化成槽温控制逻辑是当槽温设定75°C，当温度低于73°C启动加热，75°C停止加热，当槽温高于77°C开始冷却，75°C停止冷却。由于冷却水余温又很快将槽温降到73°C ，又开始加热，循环启停加热冷却，导致73‑77°C一次温控周期内启动了2次加热，周期内耗电量增加。且如图2所示，传统的生产工艺设计是用两个高温焙烧处理炉，三个修补槽，用于高容量JCC规格生产工艺设计。用两个焙烧炉、三级修补时，用电能耗大，且生产高容量规格时，接头严重爆裂，经过两个焙烧炉接头存在接头脱落风险。

[0021] 以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

[0022] 在一实施例中，如图3和图4所示，本申请公开了一种电容器用的铝箔化成生产线控制方法，具体包括如下步骤：S10：获取加热槽设定温度范围和加热槽当前温度，当加热槽当前温度低于加热槽设定温度范围最低值时，触发加热槽加热指令。

[0023] 在本实施例中，加热槽设定温度范围在焙烧的过程中所设定的温控范围。加热槽当前温度是指在加热槽内正在化成的溶液当前的温度。

[0024] 具体地，通过设置温控范围，即73‑77°C，作为该加热槽设定温度，当获取到的加热槽当前温度低于73°C时，即低于加热槽设定温度范围的最低值，则触发该加热槽加热指令，启动加热管对加热槽内的溶液进行加热。

[0025] S20：当加热槽当前温度达到加热槽设定温度范围的最高值时，触发加热槽加热停止指令，当加热槽当前温度达到槽内温度上限值时，触发加热槽冷却指令。

[0026] 具体地，在通过加热管对加热槽内的溶液进行加热的过程中，当检测到加热槽当前温度达到该加热槽设定温度范围的中的75°C时，则停止加热，利用槽内的余温继续进行加热，当加热槽当前温度达到77°C时，即达到加热槽设定温度范围的上限值，则触发加热槽冷却指令，以控制冷却机构对加热槽内的溶液进行冷却降温。

[0027] S30：当加热槽当前温度冷却至第一温度时，触发冷却停止指令，其中，第一温度大于75°C。

[0028] 具体地，加热槽当前温度在冷却机构的作用下，温度持续下降，当冷却到第一温度 时，在本实施例中，具体为76°C，则触发冷却停止指令，以控制冷却机构停止对加热槽内的溶液进行降温。

[0029] S40：获取化成电流数据，根据化成电路数据触发铝箔收箔指令。

[0030] 具体地，由于在槽液内会有电流产生，因此虽然在冷却机构的余温的作用下，加热槽内的溶液的温度会持续下降，但是通过该化成过程中产生的电流会持续产生热量，从而维持加热槽内的温度的稳定。

[0031] 进一步地，在温控周期内结束后触发该铝箔收箔指令，以控制或提示工作人员进行铝箔的收箔的工作。

[0032] 在本实施例中，如图5所示，先通过常温清水对加热槽进行清洗，再通过每1m³纯水添加3kg磷酸二氢铵溶液的方式，在80‑85°C的温度下进行修补后，再次进行清洗，进一步地，通过450°C±5°C的恒温条件下进行焙烧后，再次进行修补和清洗，最后在210°C±5°C的恒温条件下进行干燥处理后，进行收箔，与改进前相比，停用了一个焙烧炉、修补工艺以及清洗工艺。在一具体实施例中，如图3所示，从改善前后对比数据看，生产线实际稼动率高于改善前的1.68%，但控制柜实际用电量少了36000 多KW*H，降了40‑45%的用电量。

[0033] 在一实施例中，在步骤S30中，即当加热槽当前温度冷却至第一温度时，触发冷却停止指令，其中，第一温度大于75°C，具体包括：S31：获取加工原料容量，根据加工原料容量计算冷却时间。

[0034] 具体地，根据正在加工的工艺参数，获取正在加工的溶液的量，得到该加工原料容量，进一步地，根据加工原料容量获取本次加工的原料的含量以及特性，从而计算得到该冷却时间。

[0035] S32：从获取到加热槽冷却指令开始计时，当计时达到冷却时间时，触发温度测量指令，当加热槽当前温度冷却至第一温度时，触发冷却停止指令。

[0036] 具体地，在触发该加热槽冷却指令时开始进行计时，当通过计时得到的时间达到冷却时间后，则通过触发温度测量指令，再次获取加热槽当前温度，若加热槽当前温度冷却至第一温度时，触发冷却停止指令。

[0037] 在一实施例中，在步骤S31中，即获取加工原料容量，根据加工原料容量计算冷却时间，具体包括：S311：从加工原料容量中获取原料成分数据以及每个原料成分数据对应的原料含量数据。

[0038] 具体地，从该加工原料容量中获取制备产品的原料，作为该原料成分数据，以及每一种原料所对应的质量分数，作为原料含量数据。

[0039] S312：将原料成分数据和对应的原料含量数据输入至预设的计算模型中进行计算，得到冷却时间。

[0040] 具体地，将该原料成分数据和该原料含量数据输入至预设的比热容计算模型中进行计算，根据该溶液的比热容以及容积，计算得到该冷却时间。

[0041] 在一实施例中，在步骤S40中，即获取化成电流数据，根据化成电路数据触发铝箔收箔指令，具体包括：S41：在获取到化成电流数据后，根据化成电流数据的数值大小计算槽液升温时间。

[0042] 具体地，根据在化成过程中向槽液产生电流的发电设备，获取槽液内的电流数据，作为该化成电流数据。进一步地， 根据该化成电流的数值大小计算得到该槽液升温时间。

[0043] S42：根据槽液升温时间触发铝箔收箔指令。

[0044] 具体地，从停止进行冷却开始，当达到槽液升温时间后，触发该铝箔收箔指令，以表示对该铝箔进行化成结束。

[0045] 在一实施例中，在步骤S41中，即在获取到化成电流数据后，根据化成电流数据的数值大小计算槽液升温时间，具体包括：S411：从加工原料容量中获取原料成分数据以及每个原料成分数据对应的原料含量数据。

[0046] 具体地，从该加工原料容量中获取制备产品的原料，作为该原料成分数据，以及每一种原料所对应的质量分数，作为原料含量数据。

[0047] S412：根据原料成分数据和原料含量数据获取原料阻值数据，根据原料阻值数据和化成电流数据的数值大小计算槽液升温时间。

[0048] 具体地，根据该原料成分数据和原料含量数据获取该溶液的电阻特性，从而获取该原料阻值数据，即得到了该加热槽内的槽液的阻值。进一步地，根据该原料阻值数据和电流大小以及容积计算得到槽液升温时间。

[0049] 应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

[0050] 在一实施例中，提供一种电容器用的铝箔化成生产线控制装置，该电容器用的铝箔化成生产线控制装置与上述实施例中电容器用的铝箔化成生产线控制方法一一对应。如图6所示，该电容器用的铝箔化成生产线控制装置包括加热控制模块、第一冷却控制模块、第二冷却控制模块和收箔控制模块。各功能模块详细说明如下：加热控制模块，用于获取加热槽设定温度范围和加热槽当前温度，当加热槽当前温度低于加热槽设定温度范围最低值时，触发加热槽加热指令；
第一冷却控制模块，用于当加热槽当前温度达到加热槽设定温度范围的最高值
时，触发加热槽加热停止指令，当加热槽当前温度达到槽内温度上限值时，触发加热槽冷却指令；
第二冷却控制模块，用于当加热槽当前温度冷却至第一温度时，触发冷却停止指令，其中，第一温度大于75°C；
收箔控制模块，用于获取化成电流数据，根据化成电路数据触发铝箔收箔指令。

[0051] 可选的，第二冷却控制模块包括：冷却时间计算子模块，用于获取加工原料容量，根据加工原料容量计算冷却时间；
冷却计时子模块，用于从获取到加热槽冷却指令开始计时，当计时达到冷却时间时，触发温度测量指令，当加热槽当前温度冷却至第一温度时，触发冷却停止指令。

[0052] 可选的，冷却时间计算子模块包括：第一原料获取单元，用于从加工原料容量中获取原料成分数据以及每个原料成分数据对应的原料含量数据；
冷却时间计算单元，用于将原料成分数据和对应的原料含量数据输入至预设的计算模型中进行计算，得到冷却时间。

[0053] 可选的，收箔控制模块包括：升温时间计算子模块，用于在获取到化成电流数据后，根据化成电流数据的数值大小计算槽液升温时间；
收箔控制子模块，用于根据槽液升温时间触发铝箔收箔指令。

[0054] 可选的，升温时间计算子模块包括：第二原料获取单元，用于从加工原料容量中获取原料成分数据以及每个原料成分数据对应的原料含量数据；
升温时间计算单元，用于根据原料成分数据和原料含量数据获取原料阻值数据，根据原料阻值数据和化成电流数据的数值大小计算槽液升温时间。

[0055] 关于电容器用的铝箔化成生产线控制装置的具体限定可以参见上文中对于电容器用的铝箔化成生产线控制方法的限定，在此不再赘述。上述电容器用的铝箔化成生产线控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

[0056] 在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图7所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口和数据库。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种电容器用的铝箔化成生产线控制方法。

[0057] 在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现以下步骤：获取加热槽设定温度范围和加热槽当前温度，当加热槽当前温度低于加热槽设定温度范围最低值时，触发加热槽加热指令；
当加热槽当前温度达到加热槽设定温度范围的最高值时，触发加热槽加热停止指令，当加热槽当前温度达到槽内温度上限值时，触发加热槽冷却指令；
当加热槽当前温度冷却至第一温度时，触发冷却停止指令，其中，第一温度大于
75°C；
获取化成电流数据，根据化成电路数据触发铝箔收箔指令。

[0058] 在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：获取加热槽设定温度范围和加热槽当前温度，当加热槽当前温度低于加热槽设定温度范围最低值时，触发加热槽加热指令；
当加热槽当前温度达到加热槽设定温度范围的最高值时，触发加热槽加热停止指令，当加热槽当前温度达到槽内温度上限值时，触发加热槽冷却指令；
当加热槽当前温度冷却至第一温度时，触发冷却停止指令，其中，第一温度大于
75°C；
获取化成电流数据，根据化成电路数据触发铝箔收箔指令。

[0059] 本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器（ROM）、可编程ROM（PROM）、电可编程ROM（EPROM）、电可擦除可编程ROM（EEPROM）或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器（RAM）或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM（SRAM）、动态RAM（DRAM）、同步DRAM（SDRAM）、双数据率SDRAM（DDRSDRAM）、增强型SDRAM（ESDRAM）、同步链路（Synchlink） DRAM（SLDRAM）、存储器总线（Rambus）直接RAM（RDRAM）、直接存储器总线动态RAM（DRDRAM）、以及存储器总线动态RAM（RDRAM）等。

[0060] 所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。

[0061] 以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。