[0001] 本发明属于电力技术领域，主要提及了一种移动式智能验电升降平台。

[0002] 高压验电器是一种通过与电缆的绝缘皮接触检验电缆是否漏电的装置，由于高压线缆的架设位置比较高，需要人工站在一个高的平台，手持验电器，才能接触到线路进行验电，但在实际的验电过程中，由于验电器的长度较长，在人工抬举验电器时，容易重心不稳，导致电力人员摔倒，同时，由于两根电杆之间线缆的长度大于两根电杆之间的直线距离，因此线缆通常处于弯曲下垂的状态（即线缆可以自由晃动），同时由于电缆的直径较细，如此在验电器与电缆接触时，电缆容易受风吹及验电器触碰其时的挤压力影响，导致电缆躲避验电器，致使验电器不容易与电缆接触完成验电，这进一步加剧了电力人员在移动平台上的移动幅度，更容易导致电力人员摔倒。

[0018] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 在电力人员站在一个高的平台，手持验电器，对电缆进行验电操作时，由于两根电杆之间线缆的长度大于两根电杆之间的直线距离，因此线缆通常处于弯曲下垂的状态，同时由于电缆的宽度较细，如此在验电器与电缆接触时，电缆容易受风吹及验电器触碰其时的挤压力影响，导致电缆躲避验电器，致使验电器不容易与电缆接触完成验电，这进一步加剧了电力人员在移动平台上的移动幅度，更容易导致电力人员摔倒。

[0020] 实施例1：一种移动式智能验电升降平台，如图1‑图6所示，包括有移动车1，移动车1上安装有控制终端（图中未展示），移动车1安装有与控制终端电连接的电动转盘11，电动转盘11的上侧铰接有电动升降架12和液压伸缩杆一13，电动升降架12和液压伸缩杆一13均与控制终端电连接，液压伸缩杆一13的伸缩端与电动升降架12铰接，电动升降架12的上侧固接有固定壳一14，固定壳一14内的上部设置有滑动壳15，滑动壳15内安装有与控制终端电连接的电动推杆一16，电动推杆一16的伸缩端固接有固定架一17，固定架一17的上侧固接有固定壳二18，固定壳二18内的上部设置有与控制终端电连接的验电器19，验电器19用于检测电缆的绝缘皮是否带电，固定壳一14的上侧固接有固定架二110，固定架二110转动连接有左右对称分布的两个转动壳111，转动壳111与固定架二110之间连接有扭簧，转动壳
111的上部滑动连接有左右对称分布的两个夹紧件112，两个夹紧件112的相向侧之间转动连接有滚轮，用于保护电缆，同一转动壳111上左右对称分布的两个夹紧件112之间连接有拉簧，且拉簧初始处于拉伸状态，夹紧件112固接有与相邻转动壳111滑动连接的限位块一
113，同一转动壳111内两个限位块一113的相向侧由倾斜面和竖直面组成，且倾斜面位于竖直面的上侧，固定架一17的上侧固接有左右对称分布的两个连接杆一114，两个连接杆一
114的上端均转动连接有限位块二115，限位块二115的左右两侧均由倾斜面和竖直面组成，且倾斜面位于竖直面的下侧，初始时，限位块二115左右两侧的竖直面与相邻限位块一113上的竖直面接触。

[0021] 如图5和图6所示，固定架一17固接有左右对称分布的两个液压伸缩件一21，液压伸缩件一21的伸缩端固接有挤压件22，挤压件22由一个L型架和一个端部为滚动球的直杆组成，转动壳111的外侧壁设置有倾斜槽，在挤压件22向上移动后，挤压件22上直杆的滚动球进入相邻转动壳111的倾斜槽内滑动，同一转动壳111上左右对称分布的两个夹紧件112之间固接有液压伸缩件二23，液压伸缩件二23的固定部与相邻液压伸缩件一21的固定部之间连通有连接管一24。

[0022] 在需要对架空电缆的绝缘皮进行带电检测时，工作人员首先利用运输工具将移动车1移动至检测地点周围，随后工作人员将移动车1移动至待检测电缆的下方，随后工作人员通过控制终端启动电动转盘11，电动转盘11带动其上的零件转动，直至验电器19对准待检测电缆的方向时，工作人员通过控制终端关停电动转盘11，随后工作人员通过控制终端启动液压伸缩杆一13，液压伸缩杆一13的伸缩端伸出带动电动升降架12的上部转动，电动升降架12以其与电动转盘11之间的铰接处为圆心进行转动，直至验电器19对准待检测电缆时，工作人员通过控制终端关停液压伸缩杆一13，并通过控制终端启动电动升降架12，电动升降架12的伸缩部带动固定壳一14及其上的零件同步向上移动。

[0023] 在固定壳一14向上移动的过程中，当待检测电缆位于每个转动壳111上的两个夹紧件112之间时，工作人员通过控制终端关停电动升降架12，并通过控制终端启动电动推杆一16，电动推杆一16的伸缩端带动固定架一17向上移动，固定架一17通过固定壳二18带动验电器19和两个连接杆一114向上移动，连接杆一114带动相邻的限位块二115向上移动，在限位块二115上移的过程中，限位块二115逐渐减小对相邻两个限位块一113的挤压，此时转动壳111上的两个夹紧件112在其两者之间的拉簧作用下相互靠近，直至验电器19与待检测电缆接触时，夹紧件112与待检测电缆接触，且转动壳111上的两个夹紧件112不再相互靠近，此时工作人员通过控制终端关停电动推杆一16，如此通过四个夹紧件112夹紧电缆，防止在利用验电器19对架空电缆的绝缘皮进行带电检测时，因待检测线缆的长度超过两个电杆之间的直线距离，导致在验电器19与电缆的绝缘皮接触时，电缆始终在躲避验电器19，致使验电器19无法与电缆的绝缘皮接触。

[0024] 在验电器19与待检测电缆接触后，控制终端启动验电器19，验电器19工作对待检测电缆的绝缘皮进行检测，在验电器19对待检测电缆的绝缘皮检测完毕后，控制终端关停验电器19。

[0025] 在固定架一17向上移动的过程中，固定架一17通过两个液压伸缩件一21带动两个挤压件22向上移动，当挤压件22上移至与相邻转动壳111上的倾斜槽内时，挤压件22继续向上移动并通过挤压相邻转动壳111上的倾斜槽，使转动壳111转动，两个转动壳111转动将其两者之间的线缆拽呈一条直线，防止两个转动壳111之间的线缆处于下垂的状态，导致验电器19无法与电缆的绝缘皮接触。

[0026] 在验电器19对电缆绝缘皮的检测结束后，工作人员通过控制终端启动电动推杆一16，电动推杆一16的伸缩端带动固定架一17向下移动复位，固定架一17通过固定壳二18带动验电器19和两个连接杆一114向下移动，连接杆一114带动相邻的限位块二115向下移动，在限位块二115下移的过程中，限位块二115逐渐增大对相邻两个限位块一113的挤压，此时转动壳111上的两个夹紧件112逐渐相互远离，并拉伸其两者之间的拉簧，直至验电器19复位至初始位置时，夹紧件112同步复位至初始位置，并拉伸其两者之间的拉簧，随后工作人员通过控制终端关闭电动推杆一16。

[0027] 在固定架一17向下移动复位的过程中，固定架一17通过两个液压伸缩件一21带动两个挤压件22向下移动，挤压件22下移通过挤压相邻转动壳111上的倾斜槽，使转动壳111反向转动复位。

[0028] 在固定架一17复位后，当工作人员通过控制终端关闭电动推杆一16时，工作人员通过控制终端启动电动升降架12，电动升降架12的伸缩部带动固定壳一14及其上的零件同步向下移动复位，当电动升降架12的伸缩部复位后，工作人员通过控制终端关停电动升降架12，并通过控制终端启动电动转盘11和液压伸缩杆一13，直至电动转盘11和液压伸缩杆一13均复位至初始状态时，工作人员通过控制终端关停电动转盘11和液压伸缩杆一13，之后利用运输装置将移动车1移动至下一检测地点周围，并重复上述过程对下一检测地点进行检测。

[0029] 在转动壳111上的两个夹紧件112相互靠近的过程中，两个夹紧件112共同挤压其两者之间的液压伸缩件二23，使液压伸缩件二23的伸缩端向其固定部内移动，并将其固定部内的液压油通过相邻的连接管一24运输至相邻的液压伸缩件一21内，使液压伸缩件一21的伸缩端伸出，液压伸缩件一21的伸缩端带动相邻的挤压件22向上移动，挤压件22上移重复上述过程，使转动壳111进一步转动，直至夹紧件112与待检测电缆接触时，液压伸缩件二23的伸缩端不再移动，如此通过待测线缆的直径相应的改变转动壳111的转动幅度，即相较于直径粗的电缆，在遇到直径细的电缆时，转动壳111的转动幅度增大，如此对电缆进行保护。

[0030] 在本实施例中，固定壳一14与滑动壳15的连接关系为固接，固定壳二18和验电器19之间的连接关系同样为固接，但仅限于实施例一，在后续其他的实施例中，固定壳一14与滑动壳15的连接关系为滑动连接，固定壳二18和验电器19之间的连接关系同样为滑动连接，具体看后续实施例中的具体描述。

[0031] 实施例2：在实施例1的基础上，如图8‑图11所示，还包括有连接杆二31，连接杆二31固接于滑动壳15的后侧，固定壳一14、固定架一17和固定架二110均与连接杆二31滑动连接，固定架二110上侧的后部滑动连接有左右对称分布的两个限位块三32，限位块三32与固定架二110之间连接有弹簧，限位块三32由两个L型块组成，且两个L型块的直板部分相连接，而横板部位位于其两者靠近连接杆二31的一侧，限位块三32上后侧横板部分的下侧设置为倾斜面，用于连接杆二31复位，连接杆二31内设置有左右两个限位孔，当限位块三32上后侧的横板部分进入连接杆二31内相邻的限位孔内时，限位块三32对相邻的连接杆二31进行限位，滑动壳15与固定壳一14滑动连接，且滑动壳15与固定壳一14之间连接有拉簧。

[0032] 如图7‑图9所示，固定架二110上侧的后部固接有液压伸缩杆二41，液压伸缩杆二41的伸缩端固接有挤压块一42，挤压块一42设置为等腰梯形，且挤压块一42前侧边缘的长度大于后侧边缘的长度，两个限位块三32前侧横板部分的相向侧均设置有倾斜面，且两个倾斜面之间的距离由前至后逐渐减小，挤压块一42通过向后移动挤压两个限位块三32使两个限位块三32背向移动，固定架一17上侧的前部固接有连接壳43，连接壳43与固定壳二18之间固接并连通有连接管二44和连接管三45，连接管二44和连接管三45内均设置有单向阀，且两者内单向阀的工作方向相反，连接管二44内的单向阀用于连接壳43内的液体向固定壳二18内流动，连接管三45内的单向阀用于固定壳二18内的液体向连接壳43内流动，连接壳43与液压伸缩杆二41的固定部之间固接并连通有连接管四46，连接管二44和连接管四
46内的流通面积相等，且连接管三45内的流通面积大于连接管四46内的流通面积，用于快速解除限位块三32对连接杆二31的限位，固定壳二18与验电器19滑动连接，且固定壳二18与验电器19之间连接有弹簧,同时固定壳二18内、连接壳43、连接管二44、连接管三45、连接管四46和液压伸缩杆二41的固定部内均充满液压油。

[0033] 如图9和图11所示，固定架二110上侧的中部安装有电动推杆二51，电动推杆二51与控制终端电连接，电动推杆二51的伸缩端固接有挤压块二52，挤压块二52与挤压块一42的形状及大小一致，且挤压块二52和挤压块一42与限位块三32的配合方式一致。

[0034] 在验电器19向上移动的过程中，当验电器19与待检测电缆接触时，若电动推杆一16的伸缩端仍在持续向上移动，此时在待测电缆的挤压作用下，验电器19向下移动压缩相邻的弹簧，并将相邻固定壳二18内的液压油通过连接管三45挤压进连接壳43内，随后进入连接壳43内的液压油通过连接管四46进入液压伸缩杆二41内，使液压伸缩杆二41的伸缩端带动挤压块一42向后移动，挤压块一42后移通过其上的两个倾斜面分别挤压两个限位块三
32上的倾斜面，使两个限位块三32背向移动，并压缩相邻的弹簧，两个限位块三32背向移动逐渐脱离连接杆二31上的限位孔，此时具有以下两种情况：
情况一：当两个限位块三32背向移动至未脱离连接杆二31上的限位孔时，工作人
员发现了这种状况的发生，工作人员通过控制终端控制电动推杆一16的伸缩端收缩复位，电动推杆一16的伸缩端带动固定架一17及其上的零件向下移动复位，并在电动推杆一16的伸缩端复位后，工作人员通过控制终端关停电动推杆一16，同时工作人员通过控制终端启动电动推杆二51，电动推杆二51的伸缩端带动挤压块二52向后移动，挤压块二52向后移动通过其上的两个倾斜面分别挤压两个限位块三32上的倾斜面，使两个限位块三32继续背向移动，并压缩相邻的弹簧，直至两个限位块三32完全从连接杆二31上相邻的限位孔内脱离时，工作人员通过控制终端关停电动推杆二51，两个限位块三32不再对相邻的连接杆二31进行限位，随后在固定壳一14与滑动壳15之间拉簧的作用下，滑动壳15带动电动推杆一16和连接杆二31快速向下移动，电动推杆一16的伸缩端带动固定架一17向下移动，固定架一
17通过固定壳二18带动验电器19和两个连接杆一114向下移动，如此降低验电器19的高度，避免在验电器19对待检测电缆进行检测时，因待检测电缆上待检测位置初始就处于较低的高度（即四个夹紧件112夹紧电缆的位置与验电器19和电缆接触位置之间的高度差较大），导致验电器19过度挤压电缆，致使电缆受损。

[0035] 在两个限位块三32完全从连接杆二31上相邻的限位孔内脱离后，随着验电器19向下移动，电缆对验电器19的挤压力逐渐减小，此时验电器19在其与固定壳二18之间弹簧的作用下向上移动复位，并通过连接管二44、连接壳43和连接管四46抽取液压伸缩杆二41内的液压油，使液压伸缩杆二41的伸缩端复位。

[0036] 当电动推杆一16的伸缩端复位后，工作人员通过控制终端启动电动升降架12，电动升降架12的伸缩部带动固定壳一14及其上的零件同步向下移动复位，当电动升降架12的伸缩部复位后，工作人员通过控制终端关停电动升降架12，并通过控制终端启动电动转盘11和液压伸缩杆一13，直至电动转盘11和液压伸缩杆一13均复位至初始状态时，工作人员通过控制终端关停电动转盘11和液压伸缩杆一13。

[0037] 在工作人员通过控制终端关停电动转盘11和液压伸缩杆一13，且验电器19向上移动复位后，工作人员手动操作连接杆二31向上移动，连接杆二31带动滑动壳15向上移动，滑动壳15带动其上的零件向上移动，并拉伸相邻的拉簧，直至连接杆二31复位至初始状态。

[0038] 在连接杆二31复位至初始状态后，工作人员通过控制终端启动电动推杆二51，电动推杆二51的伸缩端带动挤压块二52向前移动复位，挤压块二52向前移动减小对两个限位块三32的挤压，使两个限位块三32在相邻弹簧的作用下相向移动，并进入连接杆二31的限位孔内，对连接杆二31进行限位，直至挤压块二52不再挤压两个限位块三32时，限位块三32不再移动，且此时电动推杆二51的伸缩端复位至初始状态，随后工作人员通过控制终端关闭电动推杆二51，然后重复上述过程重新对电缆进行检测。

[0039] 情况二：当两个限位块三32背向移动至未脱离连接杆二31上的限位孔时，若工作人员没有发现这种状况的发生，此时两个限位块三32继续背向移动，直至两个限位块三32完全从连接杆二31上相邻的限位孔内脱离时，重复上述过程来降低验电器19的高度。

[0040] 在两个限位块三32完全从连接杆二31上相邻的限位孔内脱离时，此时挤压块一42上的倾斜面不再与两个限位块三32上前侧横板的倾斜面接触，两个限位块三32在相邻弹簧的作用下复位，直至两个限位块三32上前侧的直板均与其两者之间的挤压块一42接触时，即挤压块一42位于两个限位块三32上前后两侧的横板之间，限位块三32不再移动，此时两个限位块三32对挤压块一42进行限位。

[0041] 在验电器19向下移动压缩相邻弹簧的过程中，因固定壳二18内的流通面积大于连接管三45内的流通面积，且连接管三45内的流通面积大于连接管四46内的流通面积，因此在两个限位块三32完全从连接杆二31上相邻的限位孔内脱离时，液压伸缩杆二41伸缩端移动的距离大于验电器19向下移动的距离，如此对待检测电缆进行保护。

[0042] 在两个限位块三32完全从连接杆二31上相邻的限位孔内脱离后，随着验电器19向下移动，电缆对验电器19的挤压力逐渐减小，此时在固定壳二18与验电器19之间弹簧的作用下，验电器19产生向上移动复位的趋势，但由于此时挤压块一42被两个限位块三32限位无法向前移动复位，因此液压伸缩杆二41内的液压油无法通过连接管四46、连接壳43和连接管二44回流至固定壳二18内，因此验电器19无法向上移动复位。

[0043] 在上述动作中，当工作人员发现滑动壳15带动电动推杆一16和连接杆二31快速向下移动时，工作人员通过控制终端控制电动推杆一16的伸缩端收缩复位，并在电动推杆一16的伸缩端复位后关停电动推杆一16，并通过控制终端启动电动升降架12，随后重复上述过程。

[0044] 在工作人员通过控制终端关停电动转盘11和液压伸缩杆一13时，工作人员通过控制终端启动电动推杆二51，电动推杆二51的伸缩端带动挤压块二52向后移动，挤压块二52向后移动通过其上的两个倾斜面分别挤压两个限位块三32上的倾斜面，使两个限位块三32背向移动，并压缩相邻的弹簧，直至两个限位块三32不再对挤压块一42进行限位时，工作人员通过控制终端关停电动推杆二51，此时在固定壳二18与验电器19之间弹簧的作用下，验电器19向上移动复位。

[0045] 在验电器19向上移动复位的过程中，由于固定壳二18内的流通面积大于连接管二44和连接管四46内的流通面积，且连接管二44和连接管四46内的流通面积均小于连接管三
45内的流通面积，因此单位时间内进入固定壳二18内液压油的量不足以支撑验电器19快速向上移动复位，如此对正在进行复位操作的工作人员提供保护，防止因验电器19快速向上移动，导致验电器19戳伤正在操作的工作人员。

[0046] 在验电器19向上移动复位后，工作人员手动操作连接杆二31向上移动，连接杆二31带动滑动壳15向上移动，滑动壳15带动其上的零件向上移动，并拉伸相邻的拉簧，直至连接杆二31复位至初始状态。

[0047] 在连接杆二31复位至初始状态时，工作人员通过控制终端启动电动推杆二51，电动推杆二51的伸缩端带动挤压块二52向前移动复位，挤压块二52向前移动减小对两个限位块三32的挤压，使两个限位块三32在相邻弹簧的作用下相向移动，并进入连接杆二31的限位孔内，对连接杆二31进行限位，直至挤压块二52不再挤压两个限位块三32时，限位块三32不再移动，且此时电动推杆二51的伸缩端复位至初始状态，随后工作人员通过控制终端关闭电动推杆二51，然后重复上述过程重新对电缆进行检测。

[0048] 实施例3：在实施例2的基础上，如图7所示，还包括有左右对称分布的两个喷气管61，左右对称分布的两个喷气管61均嵌于固定架二110，左右对称分布的两个喷气管61的上部均向靠近验电器19的方向倾斜，且喷气管61上端的直径由下至上逐步减小，固定架一17固接有左右对称分布的两个活塞杆62，两个活塞杆62分别与相邻的喷气管61滑动连接。

[0049] 在固定架一17向上移动的过程中，固定架一17带动两个活塞杆62向上移动，活塞杆62向上移动挤压喷气管61内的气体，使喷气管61内的气体经其上端的开口喷出，对验电器19的端头及电缆与其的接触位置进行清理，防止电缆上有影响验电器19对其进行检测的杂质。

[0050] 尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例。