[0001] 本发明属于无纺布拉伸测试技术领域，具体的说是一种可冲散水刺无纺布拉伸强度测试装置。

[0002] 无纺布，又称不纺布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺非织造布，由于水刺无纺布产品具有性能高，无纺布在制造时需要对其拉伸强度测试。

[0003] 现有技术针对无纺布拉伸测试也提出一些解决方案，如公开号为CN116793851A的一项专利申请公开了一种无纺布拉伸强度测试装置，包括机台以及一对试样载台，所述设置在机台上，每个所述试样载台上均设置有用于卷绕固定试样的绕辊，还包括：引导机构，其包括一对传动齿条以及与该一对传动齿条均相啮合的中介齿轮；一对传动齿条可移动地设置在机台的底部，所述一对传动齿条的上部一对一地连接至所述一对试样载台。该实施例中的无纺布拉伸强度测试装置能够防止试样在被拉伸至断裂高峰的过程中出现回退现象的优点。

[0004] 上述技术方案虽然解决了无纺布拉伸至断裂高峰的过程中出现回退现象，但是在具体测试时还存在其他问题，如无法准确地观测到无纺布在从绷直到断裂时所能承受的拉力，且计算拉力时也较为麻烦。

[0005] 为此，本发明提供一种可冲散水刺无纺布拉伸强度测试装置。

[0022] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0023] 如图1至图6所示，本发明实施例所述的一种可冲散水刺无纺布拉伸强度测试装置，包括测试台1，所述测试台1由多个支撑架构成，所述测试台1的上方安装有框形板2，所述框形板2设置两个，且呈相互远离式设计，两个所述框形板2之间转动设置有两个转动轴3，两个所述转动轴3的外周面均固定安装有收卷辊301，两个所述转动轴3的外周面边缘处均固定安装有连接齿轮4，两个所述连接齿轮4啮合连接，其中一个所述转动轴3的端部与外接电机输出端连接，所述收卷辊301的外周面设置有固定机构，固定机构用于对无纺布进行固定，所述框形板2的侧壁设置有测试机构，所述测试机构用于测试无纺布所承受的拉力；
工作时，当需要对无纺布进行拉伸强度测试时，参照附图1和图2所示，先将无纺布
的一端缠绕于其中一个收卷辊301的外表面，再将无纺布的另一端缠绕于另一个收卷辊301的外表面，随后通过两个收卷辊301外周面的固定机构对无纺布进行固定，随后控制外接电机带动其中一个转动轴3转动，其中一个转动轴3带动与其连接的连接齿轮4转动，连接齿轮
4会带动与其啮合的另一连接齿轮4转动，即两个连接齿轮4的转动方向相反，从而处于收卷辊301外周面的无纺布会缓慢的由松脱状态变为绷直状态，最终断裂，在由初步绷直状态变为断裂状态时，通过测试机构便可将无纺布所能承受的拉力进行计算出，操作较为方便，且测试环境安全。

[0024] 所述固定机构包括固定安装于转动轴3外周面的竖向板5，其中一个转动轴3外周面竖向板5的数量有两个，且分别设置在转动轴3外周面的两个边缘处；相邻所述竖向板5的相对面均安装有电动伸缩杆601，每个所述电动伸缩杆601的伸缩端均固定安装有U型支架602，相邻所述U型支架602共同安装有压紧片7，所述收卷辊301的外周面与所述压紧片7对应位置处开设有压紧槽8；
工作时，当无纺布缠绕于收卷辊301的外周面时，此时控制两个电动伸缩杆601同
步移动，两个所述电动伸缩杆601的伸缩端同时带动U型支架602和压紧片7下移，使得压紧片7向靠近压紧槽8一侧移动，即压紧片7便可将收卷辊301外周面的无纺布进行压紧，另一收卷辊301外周面的无纺布压紧方式亦是如此，通过此种设计，能方便后续对无纺布的拉伸强度测试，而且确保无纺布在拉伸过程中的稳定性，确保无纺布的断裂点位于两个收卷辊
301之间，并方便对无纺布所承受拉力的记录。

[0025] 如图3至图7所示，所述压紧片7的形状和所述压紧槽8的形状相适配，所述压紧片7的形状为锥形，所述压紧片7的材质为橡胶；工作时，由于压紧片7的材质为橡胶，且和压紧槽8形状相适配，不仅能确保对无纺布进行稳定固定的同时，还避免对无纺布表面造成毁坏而影响其拉伸强度测试的问题。

[0026] 所述压紧片7的表面设置有摩擦凸起，相邻所述竖向板5的相对面均开设有滑槽6，相邻所述电动伸缩杆601分别安装于对应所述滑槽6内部；工作时，在压紧片7设置了摩擦凸起，能方便对无纺布的无损伤固定，设计了滑槽6，能确保压紧片7能完全卡入压紧槽8内部，从而方便后续测试机构对无纺布的拉力测试。

[0027] 如图3至图9所示，所述测试机构包括固定安装于其中一个框形板2侧壁的挡柱201，所述挡柱201远离框形板2的端部安装有圆形框9，所述圆形框9的内部滑动设置有触发杆10，所述触发杆10底部的形状为球形，所述圆形框9的内部设置有触发单元，触发单元用于对无纺布由松脱变为绷直状态时进行触发测试，触发杆10在相邻两个收卷辊301之间设置多个，且呈线性阵列设计；
工作时，在初始状态下，即无纺布的两端分别缠绕于收卷辊301外周面时，参照附
图7所示，此时无纺布处于松脱状态，而众所周知，无纺布在松脱状态时是无法进行拉伸强度测试，只有到达绷直状态然后断裂时，才能测试出无纺布的所承受的拉力；此时附图7所示的触发杆10球形头位于松脱状态的无纺布表面，且此时触发单元未启动，当两个收卷辊
301呈相反方向转动时，无纺布会缓慢由松脱状态变为绷直状态，即无纺布在变为绷直状态时其表面会缓慢地抵压触发杆10的底部，直至触发杆10带动触发单元运转，使触发单元带动另一侧的测试机构进行测试，使用较为方便。

[0028] 需要说明的是，参照附图13所示，触发杆10在相邻两个收卷辊301之间设置多个，且呈线性阵列设计，当无纺布呈松脱状态变为绷直状态时，所有的触发杆10会呈附图13所示压在整个绷直的无纺布表面，当无纺布被拉逐渐断裂时，当断裂点出现在无纺布的其中一个触发杆10其中一个位置时，上方的触点一16和触点二17会相互脱离，即此时能对无纺布的初步断裂进行记录，需要说明的是，此处断裂的意思为无纺布未完全裂开，只是断裂一部分；当无纺布从初步断裂到完全断裂时，所有的触发杆10会完全脱离，此时外接控制器会再次记录；需要说明的是，外接控制系统控制所有触发杆10，当其中一个触发杆10出现变化
时，控制系统便会记录一次，其余触发杆10触发方式亦是如此。

[0029] 如图4至图12所示，所述测试机构还包括固定安装于其中一个所述连接齿轮4外表面的刻度盘11，其中一个框形板2的侧壁与刻度盘11对应位置处安装有L型支架12，所述L型支架12的端部滑动安装有标记笔13，所述标记笔13的端部和刻度盘11表面的刻度相对应，所述标记笔13远离刻度盘11的一侧安装有磁性块131，所述L型支架12的侧壁靠上侧安装有与磁性块131相对应的电磁块14；工作时，当触发单元开始运转时，此时外接控制器通电运转，并控制电磁块14带
电，在电磁块14带电后产生磁性，且磁性和磁性块131的磁性相同，根据同性相斥原理，故磁性块131会向远离电磁块14一侧移动，即标记笔13会向靠近刻度盘11的一侧移动，使得标记笔13对无纺布第一次变为绷直状态时便可进行标记，且随着连接齿轮4和刻度盘11的转动，标记笔13会对刻度盘11表面一直标记，即标记笔13会在刻度盘11上画圆；当无纺布被拉直并直至绷断时，即无纺布不再抵压触发杆10，随后触发单元断开，即电磁块14断电以及外接控制器会控制连接齿轮4停止运转，随后工作人员可以通过标记笔13在刻度盘11上画出的角度从而间接地将无纺布所能承受的拉力进行计算而出，操作较为方便；
需要说明的是，在本发明实施例中，标记笔13为可擦拭的笔墨，即在对无纺布一次
测试完成之后，可以将刻度盘11表面的标记痕迹进行擦除；
同时需要说明的是，标记笔13与刻度盘11的位置相近，即在电磁块14通电时，标记
笔13能快速地压在刻度盘11表面，提高无纺布拉伸测试的精确率。

[0030] 所述L型支架12的端部安装有与标记笔13相适配的滑动框架121，所述标记笔13的外周面套接有伸缩弹簧15，所述伸缩弹簧15的一端与所述标记笔13的外壁连接，另一端与所述滑动框架121的侧壁连接；工作时，当电磁块14带电并推动标记笔13移动时，标记笔13会同时拉动其外表面的伸缩弹簧15，当电磁块14断电时，且连接齿轮4停止运转时，在伸缩弹簧15的弹力恢复下，能快速地将标记笔13恢复，从而方便工作人员计算刻度盘11表面标记笔13所标记的角度；且设计了滑动框架121，能对标记笔13的移动位置进行限位，方便后续标记笔13压在刻度盘11表面。

[0031] 所述触发单元包括安装在圆形框9顶壁的触点一16，所述触发杆10的顶部安装有触点二17，所述触点一16和所述触点二17呈同一轴线上设置；工作时，如图7所示，当无纺布处于松脱状态下时，触发杆10的底部一直位于无纺布表面，当无纺布由松脱状态变为绷直状态时，即从附图7变为附图8所示时，触发杆10会向上移动，随后触发杆10顶部的触点二17会与圆形框9内壁的触点一16接触，此时外部电路接通，从而会控制电磁块14带电，并开始对无纺布进行拉伸强度测试。

[0032] 所述圆形框9的内壁开设有限位槽18，所述触发杆10的外周面固定安装有限位柱杆19，所述限位柱杆19滑动设置于限位槽18内部；工作时，当触发杆10向上移动时，触发杆10会同时带动侧壁的限位柱杆19移动，限位柱杆19会在限位槽18内部移动，在限位槽18的限位下，能确保触点一16和触点二17完美接触，从而方便后续标记笔13的移动。

[0033] 所述触发杆10底部的形状为球形，且触发杆10底部为重力球；如此设计，能方便无纺布在松脱以及断裂时，触点一16和触点二17会相互脱离。

[0034] 工作时，当需要对无纺布进行拉伸强度测试时，参照附图1和图2所示，先将无纺布的一端缠绕于其中一个收卷辊301的外表面，再将无纺布的另一端缠绕于另一个收卷辊301的外表面，随后通过两个收卷辊301外周面的固定机构对无纺布进行固定，随后控制外接电机带动其中一个转动轴3转动，其中一个转动轴3带动与其连接的连接齿轮4转动，连接齿轮4会带动与其啮合的另一连接齿轮4转动，即两个连接齿轮4的转动方向相反，从而处于收卷辊301外周面的无纺布会缓慢地由松脱状态变为绷直状态，最终断裂，在由初步绷直状态变为断裂状态时，通过测试机构便可将无纺布所能承受的拉力进行计算出，操作较为方便，且测试环境安全；
当无纺布缠绕于收卷辊301的外周面时，此时控制两个电动伸缩杆601同步移动，
两个所述电动伸缩杆601的伸缩端同时带动U型支架602和压紧片7下移，使得压紧片7向靠近压紧槽8一侧移动，即压紧片7便可将收卷辊301外周面的无纺布进行压紧，另一收卷辊
301外周面的无纺布压紧方式亦是如此，通过此种设计，能方便后续对无纺布的拉伸强度测试，而且确保无纺布在拉伸过程中的稳定性，确保无纺布的断裂点位于两个收卷辊301之间，并方便对无纺布所承受拉力的记录；
在初始状态下，即无纺布的两端分别缠绕于收卷辊301外周面时，参照附图7所示，
此时无纺布处于松脱状态，而众所周知，无纺布在松脱状态时是无法进行拉伸强度测试，只有到达绷直状态然后断裂时，才能测试出无纺布的所承受的拉力；此时附图7所示的触发杆
10球形头位于松脱状态的无纺布表面，且此时触发单元未启动，当两个收卷辊301呈相反方向转动时，无纺布会缓慢由松脱状态变为绷直状态，即无纺布在变为绷直状态时其表面会缓慢地抵压触发杆10的底部，直至触发杆10带动触发单元运转，使触发单元带动另一侧的测试机构进行测试，使用较为方便；
当触发单元开始运转时，此时外接控制器通电运转，并控制电磁块14带电，在电磁
块14带电后产生磁性，且磁性和磁性块131的磁性相同，根据同性相斥原理，故磁性块131会向远离电磁块14一侧移动，即标记笔13会向靠近刻度盘11的一侧移动，使得标记笔13对无纺布第一次变为绷直状态时便可进行标记，且随着连接齿轮4和刻度盘11的转动，标记笔13会对刻度盘11表面一直标记，即标记笔13会在刻度盘11上画圆；当无纺布被拉直并直至绷断时，即无纺布不再抵压触发杆10，随后触发单元断开，即电磁块14断电以及外接控制器会控制连接齿轮4停止运转，随后工作人员可以通过标记笔13在刻度盘11上画出的角度从而间接地将无纺布所能承受的拉力进行计算而出，操作较为方便；
如图7所示，当无纺布处于松脱状态下时，触发杆10的底部一直位于无纺布表面，
当无纺布由松脱状态变为绷直状态时，即从附图7变为附图8所示时，触发杆10会向上移动，随后触发杆10顶部的触点二17会与圆形框9内壁的触点一16接触，此时外部电路接通，从而会控制电磁块14带电，并开始对无纺布进行拉伸强度测试。

[0035] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。