[0001] 本发明涉陶瓷砖坯干燥领域，尤其涉及一种高水分坯料微波均热分段干燥装置。

[0002] 陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料制成砖坯，然后经过干燥和烧制等工艺制成的板状或块状陶瓷制品，陶瓷砖坯的传统烘干方式是物料堆置在烘干房，用热风低温缓慢烘干，烘干过程中，砖坯内外温度差异较大，砖坯内部的水分无法快速到达砖坯表面，导致砖坯需要较长的时间才能充分烘干，砖坯内外温度差异较大，导致砖坯表面和内部失水速度差异较大，容易导致砖坯干燥不均，从而导致砖坯产生裂纹，且由于传统的烘干装置在砖坯干燥过程中，通常是采用托板支撑砖坯烘干，不便于释放砖坯内部的应力，容易导致砖坯开裂，或是采用常规辊道支撑砖坯烘干，因砖坯水分高时强度较低，砖坯较为柔软，砖坯在棍棒上移动，砖坯无法得到较好的支撑，导致砖坯局部塌陷，容易形成波浪变形，都会导致砖坯的成品率较低。

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 实施例1：一种高水分坯料微波均热分段干燥装置，如图1‑图13所示，包括有支撑架1、封闭框2、伺服电机3、传动轴41、链轮42、链条43、加热干燥组件、输送组件和限位条701，支撑架1上固接有封闭框2，封闭框2内部设有六个干燥腔室，支撑架1一端通过螺栓连接有伺服电机3，支撑架1两端都转动式连接有传动轴41，其中一个传动轴41与伺服电机3输出轴固接，两个传动轴41上都固接有两个链轮42，位于支撑架1左右两侧各有两个链轮42，位于前侧的两个链轮42之间绕有其中一个链条43，位于后侧的两个链轮42之间绕有另一个链条43，两个链条43平行，封闭框2上设有加热干燥组件，加热干燥组件用于干燥砖坯，两个链条43之间设有输送组件，输送组件用于输送砖坯，封闭框2内底部固接有两个限位条701，限位条701与链条43接触。

[0031] 加热干燥组件包括有排湿风机51、导气罩52、导气管53、排风扇54、电磁阀55、导气板56、微波加热部件57和远红外加热部件58，封闭框2上部一侧通过螺栓连接有排湿风机51，封闭框2上部焊接有六个导气罩52，六个导气罩52上端之间固接有导气管53，六个导气罩52上端都与导气管53连通，导气管53一端与排湿风机51的进气口连通，封闭框2靠近伺服电机3的一端通过螺栓连接有排风扇54，排风扇54的进风口与烧制窑的窑炉余热热风输送管（未示出）连通，排风扇54的出风口与封闭框2内部连通，导气罩52上部内侧固接有电磁阀
55，封闭框2内部每两个相邻的干燥腔室之间都固接有一组导气板56，导气板56共有五组，每组导气板56有两个，每个导气板56上都开有若干个通槽，导气板56用于对窑炉余热热风进行导流，封闭框2内部远离排风扇54的四个干燥腔室一侧固接有微波加热部件57，封闭框
2内部靠近排风扇54的两个干燥腔室上部固接有远红外加热部件58。

[0032] 输送组件包括有支撑条61、安装条62、升降条63、限位管64、支撑管65、软管架66、支撑板661、传动管67、活塞杆68、支撑弹簧69、按压架74和圆杆75，链条43上焊接有若干个支撑条61，每一米链条43上的支撑条61为一组，链条43上焊接有若干个安装条62，每一米链条43上的安装条62为一组，每个安装条62上都滑动式连接有升降条63，若干个支撑条61和若干个升降条63间隔设置，相邻的两个支撑条61之间的间隙为0.5厘米‑5厘米，相邻的两个升降条63之间的间隙为0.5厘米‑5厘米，支撑条61和升降条63都用于支撑砖坯，每个安装条62中部都固接有限位管64，升降条63与限位管64滑动式连接，每个安装条62中部都固接有支撑管65一端，支撑管65另一端与限位管64内侧下部连通，同一组安装条62上的支撑管65远离限位管64的一端之间固接有软管架66，同一组安装条62上的支撑管65远离限位管64的一端都与软管架66连通，每组安装条62中的一个安装条62上都固接有支撑板661，每个支撑板661上都固接有传动管67，每个传动管67上都滑动式连接有活塞杆68，活塞杆68与传动管
67之间通过挂钩连接有支撑弹簧69，封闭框2内侧焊接有六个按压架74，按压架74上设有若干个上斜面和若干个下斜面，按压架74上的若干个上斜面和若干个下斜面间隔设置，活塞杆68上部固接有圆杆75。

[0033] 支撑条61、安装条62、升降条63、限位管64、支撑管65、软管架66、支撑板661、传动管67、活塞杆68、支撑弹簧69、支撑条61、安装条62、升降条63、限位管64、支撑管65、软管架66、支撑板661、传动管67、活塞杆68和支撑弹簧69均使用透波材料，使得微波可以通过。

[0034] 限位条701用于对链条43进行支撑。

[0035] 工作原理：起初，工人启动伺服电机3、排风扇54、电磁阀55、排湿风机51、微波加热部件57和远红外加热部件58，伺服电机3输出轴顺转带动其中一个传动轴41顺转，其中一个传动轴41顺转带动链轮42、链条43和另一个传动轴41顺转，链条43带动支撑条61、安装条62、升降条63、限位管64、支撑管65、软管架66、支撑板661、传动管67、活塞杆68、支撑弹簧69和圆杆75顺转，排风扇54将烧制窑的窑炉余热热风输送管内的窑炉余热热风抽入封闭框2内，热风经过导气板56依次通入封闭框2上的六个干燥腔室内，从而对封闭框2上的六个干燥腔室进行预热，工人可以通过控制电磁阀55的开合调节封闭框2上六个干燥腔室内的热气排出速度，工人将封闭框2上左侧的两个干燥腔室内的湿度控制在60‑70%，封闭框2上位于中间的两个干燥腔室内的湿度控制在50‑60%。

[0036] 封闭框2内部的干燥腔室预热完成后，工人将挤压成形的高水分砖坯输送至同一组支撑条61的上方，使得砖坯位于远离排风扇54的位于上侧的同一组支撑条61上方，支撑条61位于上侧时，链条43带动支撑条61向右移动，同一组支撑条61和同一组升降条63共同带动砖坯向右移动进入封闭框2内部，然后工人将下一块挤压成形的高水分砖坯输送至下一组支撑条61的上方，砖坯经过封闭框2上左侧的两个干燥腔室内时，通过控制左侧的两个微波加热部件57的微波功率，使得砖坯温度控制在40‑50度，左侧的两个微波加热部件57和热风共同对砖坯使用微波加低温高湿热风进行干燥，使得砖坯水分从20%烘干到16%，砖坯失去少量水分后固化，砖坯具有一定强度，然后砖坯经过封闭框2上中间的两个干燥腔室内时，通过控制右侧的两个微波加热部件57的微波功率，使得砖坯温度控在70‑80度，中间的两个微波加热部件57和热风共同对砖坯使用微波加高温高湿热风进行干燥，使得砖坯水分从16%烘干到10%，通过在热风高湿环境中对砖坯进行微波加热，可以使得砖坯内部可以快速升温，水分可快速达到砖坯表面，从而对砖坯进行快速干燥，且控制热风湿度可进一步控制砖坯表面水分蒸发速度，使得砖坯表面和砖坯内部失水速度更加接近，从而避免由于砖坯干燥不均而产生裂纹，进而提高砖坯的干燥效果，进一步提高砖坯的成品率，砖坯经过封闭框2上右侧的两个干燥腔室内时，远红外加热部件58和热风共同使用远红外和热风进行加热干燥，使坯体表面温度控制在80‑130度，将砖坯水分从10%烘干到0.3%左右，以此完成对砖坯的干燥，使得砖坯满足后续工序要求，然后同一组支撑条61和同一组升降条63继续共同带动砖坯移动，砖坯从封闭框2内部分离，然后工人将干燥完成的砖坯输送至下一工序。

[0037] 同一组支撑条61和同一组升降条63共同带动砖坯向右移动进入封闭框2内部时，同一组支撑条61之间的其中一个安装条62上的支撑板661、传动管67、活塞杆68、支撑弹簧69、和圆杆75向右移动，圆杆75依次与六个按压架74接触，圆杆75向右水平移动先与按压架
74上的最左侧的下斜面接触，圆杆75继续向右移动，按压架74上的最左侧的下斜面挤压圆杆75向下移动，圆杆75向下移动带动活塞杆68向下移动，支撑弹簧69被压缩，然后圆杆75与按压架74上的最左侧的上斜面接触，圆杆75继续向右移动，支撑弹簧69回弹带动活塞杆68和圆杆75向上移动复位，然后圆杆75依次与按压架74上的下斜面和上斜面接触，圆杆75沿着按压架74上的下斜面和上斜面移动，以此，活塞杆68和圆杆75上下往复移动，活塞杆68和圆杆75向下移动时，支撑弹簧69被压缩，传动管67内的气体通过软管架66和支撑管65通入限位管64内，气体挤压升降条63向上移动4毫米，具体为，当同一组升降条63向上移动2毫米时，同一组升降条63与砖坯接触，然后同一组升降条63推动砖坯向上移动2毫米，同一组支撑条61与砖坯分离，活塞杆68和圆杆75向上移动复位时，限位管64内的气体通过软管架66和支撑管65回到传动管67内，限位管64内部产生负压，限位管64内部的负压吸引升降条63向下移动，具体为，当同一组升降条63向下移动2毫米时，同一组支撑条61与砖坯接触，然后同一组升降条63继续向下移动2毫米，同一组升降条63与砖坯分离，然后按压架74再次挤压活塞杆68和圆杆75向下移动，同一组升降条63再次向上移动，如此往复，同一组支撑条61和同一组升降条63共同带动砖坯向右移动，在砖坯向右移动过程中，同一组支撑条61间歇性推动砖坯向上或向下移动，同一组支撑条61和同一组升降条63间歇性与砖坯接触，使得砖坯的支撑点不断变化，便于砖坯干燥过程中，砖坯内部应力的释放，且由于相邻的两个支撑条61之间的间隙和相邻的两个升降条63之间的间隙都在0.5厘米‑5厘米之间，能够较好地对砖坯进行支撑，在砖坯干燥初期，砖坯不容易产生塌陷，从而既能对砖坯内部应力进行释放，也能对保持砖坯表面的平整度，进而减少砖坯残次品的出现几率，提高砖坯的成品率。

[0038] 在链条43带动支撑条61、安装条62、升降条63、限位管64、支撑管65、软管架66、支撑板661、传动管67、活塞杆68、支撑弹簧69和圆杆75顺转的过程中，限位条701对链条43上部中间位置的下侧面进行支撑，减少链条43在转动过程中的晃动，从而提高了支撑条61、安装条62和升降条63移动过程中的平稳性。

[0039] 实施例2：在实施例1的基础之上，如图1‑图4和图8‑图12所示，还包括有辅助干燥组件，辅助干燥组件用于辅助砖坯干燥，辅助干燥组件包括有热风机81、分流框82、直管一83、直管二84、连接软管85和导流架86，封闭框2外侧通过螺栓连接有两个热风机81，封闭框
2外侧通过螺栓连接有两个分流框82，热风机81的出风口与分流框82连通，其中一个分流框
82上固接有六个直管一83，其中一个分流框82与六个直管一83连通，另一个分流框82上固接有六个直管二84，另一个分流框82与六个直管二84连通，封闭框2下部转动式连接有两个导流架86，两个导流架86上都开有六个导流槽，导流架86上的导流槽用于排出热风，两个导流架86上都固接有六个连接软管85，同一个导流架86上的六个连接软管85为一组，同一个导流架86上的六个导流槽分别与同一组的六个连接软管85连通，其中一组中的六个连接软管85分别与六个直管一83连通，另一组中的六个连接软管85分别与六个直管二84连通。

[0040] 工作原理：起初，工作人员启动热风机81，热风机81排出的少量热风通过分流框82、直管一83、直管二84、连接软管85和导流架86排出，从导流架86的导流槽排出的热风吹在砖坯的下表面，使得砖坯表面能更充分地与干燥腔室内的空气接触，从而减小砖坯上下表面干燥速度的差异，提高砖坯干燥的均匀度。

[0041] 实施例3：在实施例2的基础之上，如图11和图12所示，还包括有摆动组件，摆动组件用于拨动导流架86，摆动组件包括有电动推杆90、拨杆91和传动架92，封闭框2底部固接有电动推杆90，电动推杆90的伸缩杆上固接有传动架92，传动架92上开有两个传动槽，两个导流架86上都焊接有拨杆91，两个拨杆91分别位于传动架92上的两个传动槽内。

[0042] 起初，工人启动电动推杆90，电动推杆90的伸缩杆进行伸缩带动传动架92上下往复移动，传动架92上下往复移动推动拨杆91和导流架86进行往复摆动，使得导流架86排出的气流更均匀地吹在砖坯的下表面，进一步减小砖坯上下表面干燥速度的差异，从而进一步提高砖坯干燥的均匀度。

[0043] 上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。