[0001] 本发明涉及建筑用楼板结构技术领域，具体是指一种易于施工的楼板结构。

[0002] 传统的楼板结构主要包含混凝土楼板和预埋设置于混凝土楼板内的钢筋骨架。其施工过程中：首先，进行模板搭建，然后将轧制成型后的钢筋按设计扎紧布置在模板上，形成钢筋骨架；然后，再进行混凝土浇筑；待混凝土凝固强度达到设计标准后拆除模板。由于混凝土浇筑、钢筋骨架的轧制、扎紧作业，均需要在施工现场完成，不仅人工消耗比较大，且作业效率低，对于施工效率而言，这无疑会大幅增加工程的施工周期。

[0003] 为此，预制楼板结构开始被投入使用，随着预制楼板结构的施工技术的不断提升，现有的预制楼板结构开始采用以混凝土为底模的钢筋桁架楼承板为基础，然后于钢筋桁架楼承板的混凝土底模上进一步进行混凝土浇筑即可。通过在工厂完成以混凝土为底模的钢筋桁架楼承板的制作，现场只需进行简单的吊装、拼接和少量混凝土浇筑即可完成楼板结构的施工，从而大大缩短了施工周期，降低成本和提高施工效率。由于钢筋桁架楼承板的混凝土底模在工厂进行浇筑加工时，需要便捷进行脱模作业，因此，钢筋桁架楼承板的混凝土底模的两侧一般是呈垂直面状设置、或向外的斜面状设置。

[0004] 当钢筋桁架楼承板的混凝土底模的两侧呈垂直面状设置时，由于其端面不可能完全平整，因此，相邻两个钢筋桁架楼承板的混凝土底模之间的拼接难度相对较大，很多时候，还需要对钢筋桁架楼承板的混凝土底模的端面进行磨平处理，而且相邻两个钢筋桁架楼承板的混凝土底模在完成拼接后，其拼接处大多还是会存在较多的拼接缝，后续需要进行较多的补缝作业；而钢筋桁架楼承板的混凝土底模的两侧如果是呈向外的斜面状设置，其拼接操作倒是相对容易，但是，相邻两个钢筋桁架楼承板在完成拼接后，其底面会存在倒V形拼接槽，在完成施工、且进行模板拆除后，一样需要对相应的拼接槽进行补缝处理，很是麻烦。‌

[0005] 因此，在确保楼板结构的施工质量的基础上，设计一款既能够有效快速便捷进行拼接作业，且能够便于后续的混凝土的浇筑施工的进行，并能够有效大幅缩减施工完成后的楼板结构的补缝作业量，从而有效整体提升楼板结构施工便捷性的易于施工的楼板结构是本发明的研究目的。

[0032] 为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：实施例一
参考图1‑5，一种易于施工的楼板结构，包括：
若干个楼承板1，所述楼承板1包含混凝土底模101，所述混凝土底模101的上部预埋安装有顶部延伸至所述混凝土底模101上侧的钢筋桁架102，若干个所述楼承板1并排抵接进行铺设；
多个成型胶条2，横截面呈直角三角形状设置，所述混凝土底模101的两侧分别倾斜向内设置有相应的斜坡，所述成型胶条2的斜面一侧贴合连接于所述混凝土底模101的斜坡处；
衔接机构3，用于将成型胶条2固定在所述混凝土底模101的斜坡处，所述成型胶条
2上并排设置有若干个相应的贯穿孔201，所述衔接机构3包含连接于所述贯穿孔201内端部的成型胶条2上的橡胶筒301，所述橡胶筒301内分别插接有相应的固定杆302；驱动所述固定杆302向外移动，在固定杆302的内端部离开所述橡胶筒301后，将所述成型胶条2拆卸下来，使铺设后的相邻两个楼承板1的混凝土底模101的衔接处形成向上的V形槽4，且所述V形槽4的侧壁上分布设置有橡胶筒301拆离后所形成的容纳孔5；
混凝土覆盖层6，覆盖铺设于所述楼承板1的上侧，所述混凝土覆盖层6的顶面覆盖至所述钢筋桁架102的上侧，混凝土覆盖层6的底部填充于所述V形槽4、以及所述容纳孔5内。

[0033] 本发明通过横截面呈直角三角形状设置的成型胶条2的介入，使楼承板1在浇筑完成后能够顺利便捷进行脱模处理，且能够使完成浇筑后的楼承板1的两侧分别呈倾斜向内的斜坡状，以便于后续的使用作业便捷性；而在衔接机构3的作用下，则能够有效将成型胶条2稳定固定在脱模后的楼承板1的两侧，使成型胶条2能够有效对楼承板1的两侧形成缓冲支护，以确保其在转运、吊装、拼接过程中不产生过度的磕碰等问题。

[0034] 本发明的衔接机构3包含连接于成型胶条2的贯穿孔201内端部的橡胶筒301，橡胶筒301内分别插接有相应的固定杆302，通过固定杆302为橡胶筒301提供支撑，在混凝土底模101浇筑完成后，橡胶筒301固定预埋于混凝土底模101内，从而有效将成型胶条2稳定固定在脱模后的混凝土底模101的两侧；在楼承板1拼接完成后，驱动固定杆302向外移动，在固定杆302的内端部离开橡胶筒301后，橡胶筒301呈中空状态设置，加之，其本身为柔性可变形材料件，如此，即可在成型胶条2的拆卸过程，同步将橡胶筒301撕离混凝土底模101，从而使相邻两个楼承板1的混凝土底模101的衔接处形成向上的V形槽4，且V形槽4的侧壁上分布设置有橡胶筒301拆离后所形成的容纳孔5；后续再将混凝土覆盖层6直接浇筑到位即可。从而在确保楼板结构的施工质量的基础上，有效快速便捷进行拼接作业，且能够便于后续的混凝土的浇筑施工的进行，并能够有效大幅缩减施工完成后的楼板结构的补缝作业量，进而有效整体提升楼板结构施工便捷性。

[0035] 所述固定杆302的内端部通过螺纹连接方式连接到所述橡胶筒301内。所述固定杆302的外端部设置有相应的内六角槽7，在所述楼承板1铺设前，通过相应的内六角扳手以对所述固定杆302进行旋动，以驱动所述固定杆302离开所述橡胶筒301。

[0036] 所述橡胶筒301一体化成型连接于所述成型胶条2上，沿所述橡胶筒301与成型胶条2的衔接处向外，所述橡胶筒301的直径递减设置。

[0037] 所述成型胶条2的顶面按间隔设置有若干个呈倾斜设置的拉拔孔202，通过设置有挂钩的拉杆与所述倾斜设置的拉拔孔配合将所述成型胶条2拆卸下来。

[0038] 所述钢筋桁架102包含若干个并排设置的支撑钢筋1021，所述支撑钢筋1021呈倒V形状设置，支撑钢筋1021的底部预埋安装于所述混凝土底模101的上部，若干个所述支撑钢筋1021的两侧和顶部分别固接有相应的衔接钢筋1022。同一排所述支撑钢筋1021的相邻两个支撑钢筋1021之间，一个向前倾斜设置，一个向后倾斜设置，以提升支撑钢筋与混凝土覆盖层的结合性，从而提升本发明的整体结构稳定性。

[0039] 实施例二参考图6‑8，本实施例与实施例一的区别在于：所述固定杆302的内端部固接有位于所述成型胶条2的贯穿孔201内侧的磁铁件8，楼承板1铺设到位后，相邻两个成型胶条2的外端面相互抵接，对应的固定杆302上的磁铁件8相互形成磁吸力，以驱动所述固定杆302向外移动。所述成型胶条2的贯穿孔201外端一体化成型设置有用于对所述磁铁件8形成挡位的环形限位凸沿9。

[0040] 在楼承板1铺设到位后，相邻两个成型胶条2的外端面相互抵接，对应的固定杆302上的磁铁件8相互形成磁吸力，以自动驱动固定杆302向外移动，从而进一步提升本发明的施工作业便捷性。且在环形限位凸沿9的作用下，能够防止固定杆302被吸附力驱动至另一成型胶条2的贯穿孔201内，从而确保本发明的实用效果。

[0041] 需要指出的是，本实施例与实施例一实现原理及产生的技术效果相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例一中相应内容。

[0042] 实施例三本实施例与实施例一的区别在于：所述成型胶条2的顶面按间隔设置有若干个相应的螺纹孔203，通过设置有端部设置有外螺纹的杆件与所述螺纹孔配合将所述成型胶条2拆卸下来。

[0043] 需要指出的是，本实施例与实施例一实现原理及产生的技术效果相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例一中相应内容。

[0044] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。