[0001] 本发明属于畜禽粪污液肥生产技术领域，特别是涉及畜禽粪污液肥智能化生产系统。

[0002] 随着畜禽养殖业的迅速发展，其产生的大量粪污成了一个亟待解决的环境和资源问题，过去，传统的畜禽粪污处理方式较为简单和粗放，通常只是进行简单的堆积或直接排放，这不仅导致了严重的环境污染，如土壤、水源和空气的污染，还浪费了其中潜在的资源价值，近年来，随着环保意识的增强和农业可持续发展的需求，人们开始探索更有效的粪污处理方法，液肥生产作为一种资源化利用途径逐渐受到关注，然而，早期的液肥生产系统存在诸多不足，技术上，处理效率低，工艺不成熟，难以保证液肥的质量和稳定性，在这样的背景下，畜禽粪污液肥智能化生产系统应运而生。

[0003] 但是现有的畜禽粪污液肥智能化生产系统在使用过程中，未经过有效分筛的物料会含有过大的固体颗粒或杂质，从而影响后续处理环节的效率和效果，在发酵过程中，过大的颗粒可能导致发酵不均匀，部分有机物无法充分分解，从而降低了发酵的效率和质量。

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 请参阅图1‑5所示，本发明为畜禽粪污液肥智能化生产系统，包括生产箱1，生产箱1上设置有筛分机构2、双向搅拌机构3和进料机构4；
生产箱1的外壁上固定连接有若干个支撑腿101，生产箱1的前侧外壁上铰接设置
有废料出口盖板102，生产箱1的前侧外壁上铰接设置有成品出料盖板103，废料出口盖板
102和成品出料盖板103的外壁上均固定连接有把手104，筛分机构2包括筛分组件一21和筛分组件二22，筛分组件一21包括开设在生产箱1内壁上的两个梯形滑槽211，两个梯形滑槽
211的内壁上滑动连接有滤网212，生产箱1的内壁上固定连接有两个支撑板一213，两个支撑板一213的底部均固定连接有伸缩杆一214，两个伸缩杆一214的底部均与滤网212固定连接，两个伸缩杆一214的外壁上均套设有弹簧一215，两个弹簧一215的顶部分别与两个支撑板一213固定连接，两个弹簧一215的底部均与滤网212固定连接，筛分组件二22包括固定连接在生产箱1内壁上的支撑板二221，支撑板二221的顶部固定连接有伸缩杆二222，伸缩杆二222的外壁上套设有弹簧二223，弹簧二223的底部与支撑板二221固定连接，伸缩杆二222的顶部固定连接有圆形支撑片224，弹簧二223的顶部与圆形支撑片224固定连接，圆形支撑片224的顶部固定连接有齿条225，齿条225的顶部固定连接有碰撞块226，生产箱1的内壁上转动连接有转轴227，转轴227的后侧转动延伸至生产箱1外，转轴227的外壁上固定连接有半齿轮228，半齿轮228与齿条225相啮合，通过设置筛分机构2，使得能够使物料在滤网上不断地抖动和移动，避免物料堆积和堵塞滤网，从而大大提高了筛分的速度和效率，持续的震动可以让较小的物料更迅速、更彻底地通过滤网，而较大的物料则被有效地留在滤网上，确保了筛分的准确性和精度，得到更纯净的小颗粒物料，滤网在震动过程中，能够减少物料在其表面的粘附和积聚，降低滤网堵塞的风险，减少了清理和维护滤网的频率。

[0020] 双向搅拌机构3包括双向转动组件31和搅拌组件32，双向转动组件31包括转动连接在生产箱1底部内壁上的转轴二311，转轴二311的底部转动延伸至生产箱1外，转轴二311的底侧延伸部上固定连接有电机312，转轴二311的外壁上转动连接有空心杆313，生产箱1的内壁上转动连接有转轴三314，转轴二311和空心杆313的外壁上均固定连接有锥齿一315，两个锥齿一315互为镜像设置，转轴三314的外壁上固定连接有锥齿二316，锥齿二316与两个锥齿一315相啮合，搅拌组件32包括固定连接在转轴二311外壁上的若干个L形搅拌杆321，若干个L形搅拌杆321的外壁上均固定连接有两个搅拌块322，空心杆313的外壁上固定连接有若干个物料翻动片323，转轴227和转轴三314的外壁上均固定连接有皮带轮一
324，两个皮带轮一324上套设有皮带一325，通过设置双向搅拌机构3，使得能够从不同方向和角度对较细的物料进行搅拌，使物料在各个位置都能得到充分地混合，极大地提高了搅拌的均匀程度，有助于物料之间更充分地接触和反应，使物料中的各种成分分布更加均匀，从而保证生产出的液肥质量稳定，各项指标符合标准，为农作物提供更均衡的营养，还可以防止较细的物料在生产箱底部沉淀和分层，确保整个物料体系的一致性，有利于后续的加工和处理。

[0021] 进料机构4包括连通设置在生产箱1外壁上的进料管401，进料管401的外壁上连通设置有进料漏斗402，进料管401的后侧内壁上转动连接有转轴四403，转轴四403的后侧转动延伸至进料管401外，转轴四403的外壁上固定连接有绞龙片404，转轴227和转轴四403的后侧延伸部上均固定连接有皮带轮二405，两个皮带轮二405上套设有皮带二406，通过设置进料机构4，使得当需要添加物料到装置内时，可将加工所需的物料通过进料漏斗402倒入进料管401内，启动电机312，电机312通过转轴二311带动锥齿一315转动，锥齿一315通过锥齿二316带动转轴三314转动，转轴三314通过皮带轮一324和皮带一325带动转轴227转动，转轴227通过皮带轮二405和皮带二406带动转轴四403上的绞龙片404转动，从而将进料管401内的物料传送至生产箱1内的滤网212上。

[0022] 本实施例的一个具体应用为：使用时，首先将装置通过支撑腿101放置在相应的位置，将加工所需的物料通过进料漏斗402倒入进料管401内，启动电机312，电机312通过转轴二311带动锥齿一315转动，锥齿一315通过锥齿二316带动转轴三314转动，转轴三314通过皮带轮一324和皮带一325带动转轴227转动，转轴227通过皮带轮二405和皮带二406带动转轴四403上的绞龙片404转动，从而将进料管401内的物料传送至生产箱1内的滤网212上，在物料落到滤网212上时，由于转轴227的转动会带动半齿轮228转动，当半齿轮228有齿的部分转动到齿条225上时，齿条225会向下移动，从而使伸缩杆二222和弹簧二223压缩，当半齿轮228的有齿部分脱离齿条225时，齿条225上的碰撞块226会在弹簧二223的弹力的作用下对滤网212进行撞击，滤网212受到撞击时会向上移动，使支撑板一213上的伸缩杆一214和弹簧一215压缩，当半齿轮228重新与齿条225相啮合时，碰撞块226会向下移动，此时滤网212会在弹簧一215的弹力的作用下得以复位，以此往复完成对物料的震动筛分，筛分后较大的物料则会继续留在滤网212上，较小的物料则会落入生产箱1的底部，使得能够使物料在滤网上不断地抖动和移动，避免物料堆积和堵塞滤网，从而大大提高了筛分的速度和效率，持续的震动可以让较小的物料更迅速、更彻底地通过滤网，而较大的物料则被有效地留在滤网上，确保了筛分的准确性和精度，得到更纯净的小颗粒物料，滤网在震动过程中，能够减少物料在其表面的粘附和积聚，降低滤网堵塞的风险，减少了清理和维护滤网的频率，在转轴二311转动时，转轴二311会通过两个锥齿一315和转轴三314上的锥齿二316带动空心杆313转动，空心杆313的转动方向与转轴二311转动方向相反，转轴二311和空心杆313的同时转动会同时带动物料翻动片323和L形搅拌杆321以及L形搅拌杆321上的搅拌块322对落入生产箱1底部的较细的物料进行均匀的搅拌，使得能够从不同方向和角度对较细的物料进行搅拌，使物料在各个位置都能得到充分的混合，极大地提高了搅拌的均匀程度，有助于物料之间更充分地接触和反应，使物料中的各种成分分布更加均匀，从而保证生产出的液肥质量稳定，各项指标符合标准，为农作物提供更均衡的营养，还可以防止较细的物料在生产箱底部沉淀和分层，确保整个物料体系的一致性，有利于后续的加工和处理，加工完成后打开废料出口盖板102将废料从装置中取出，打开成品出料盖板103将成品从装置中取出即可。

[0023] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0024] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。