[0001] 本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃工艺品熔融加工成型装置及方法。

[0002] 玻璃棒料是制作玻璃水晶工艺品的主要生产材料，棒料的主要含量是石英砂、硼、硅等，也叫高硼硅棒料，玻璃工艺品的熔融成型是通过将玻璃棒料加热至其熔点以上，使得玻璃棒料变得可塑，然后通过拉伸、挤压、压花等方式对玻璃进行调整和修饰。

[0003] 目前玻璃棒料的熔融主要是放置在加热炉的内部进行的，但是为了方便玻璃棒料的添加，加热炉的炉门很长时间都是处于打开的状态，容易造成加热炉内部热量的流失。

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 实施例：如图1‑7所示，本发明实施例提供一种玻璃工艺品熔融加工成型装置，包括炉体1，炉体1的顶部滑动连接有盖子2，炉体1的前后侧壁上均固定连接有两个安装侧板3，同侧两个安装侧板3之间固定连接有滑杆4，滑杆4的圆周面上滑动连接有滑板6，并且滑板6与盖子
2固定连接，滑杆4的圆周面上还套设有第一弹簧5，并且第一弹簧5位于滑板6的左侧，其中滑杆4、滑板6和第一弹簧5的设置，便于投料后盖子2能够自动关闭，有利于减少炉体1内部热量的流失；
炉体1的右侧壁上固定连接有固定板7，固定板7的顶部四角位置均固定连接有第
一支撑腿8，第一支撑腿8的顶部固定连接有存储箱9，存储箱9炉体1贴合，存储箱9的内部设置有放料腔10和滑孔12，并且放料腔10位于滑孔12的上方，滑孔12的底部与炉体1的顶部平齐，方便推料板13将盖子2打开，放料腔10与滑孔12之间设置有下料槽11，下料槽11的宽度只能允许一个玻璃棒料通过，滑孔12的内部滑动连接有推料板13，推料板13主要将导料孔
14内部的玻璃棒料推至炉体1的内部，另外推料板13还具有将盖子2打开的作用，推料板13的内部设置有导料孔14，推料板13的底部右侧位置固定连接有连接板15，炉体1的右侧壁上还固定连接有电动缸16，并且电动缸16的活动端与连接板15固定连接，电动缸16主要用于控制推料板13进行左右移动，滑孔12的底部设置有通孔17，通孔17的设置，便于连接板15的移动；
推料板13与放料腔10之间设置有防堵组件，炉体1的底部四角位置均固定连接有
第二支撑腿43，炉体1的下方设置有成型组件。

[0019] 防堵组件包括挤压槽18、第二弹簧19、第一顶板20、顶块21、第一滑槽22、第二滑槽23、拨动板24、连接杆25、第二顶板26和第三弹簧27，推料板13在移动的过程中顶块21会跟随推料板13一起移动，当顶块21移动到第二顶板26的位置后，第二弹簧19控制顶块21向上弹起，从而将拨动板24从第一滑槽22的内部弹起，并且对放料腔10内部的玻璃棒料进行拨动，避免发生堵塞，当顶块21从第二顶板26的位置移开后，拨动板24在第三弹簧27的作用下再次进入第一滑槽22的内部，第二弹簧19、第三弹簧27始终处于压缩状态；
挤压槽18设置在推料板13的内部，第二弹簧19固定连接在挤压槽18的底部，第一
顶板20固定连接在第二弹簧19的顶端，顶块21固定连接在第一顶板20的顶部，顶块21的顶端位于推料板13的上方，并且顶块21的顶部为圆弧形，便于顶块21被压入挤压槽18的内部，第一滑槽22设置在放料腔10的底部，第二滑槽23设置在滑孔12的顶部，拨动板24滑动连接在第一滑槽22的内部，第二顶板26滑动连接在第二滑槽23的内部，连接杆25固定连接在拨动板24与第二顶板26之间，并且连接杆25与存储箱9滑动连接，第三弹簧27套设在连接杆25上，并且第三弹簧27位于第二滑槽23的内部，第一滑槽22、第二滑槽23、拨动板24、连接杆
25、第二顶板26和第三弹簧27的数量均设置有两个，并且对称设置在下料槽11的左右两侧，拨动板24的顶部与放料腔10的底部平行，第二弹簧19的弹力大于第三弹簧27的弹力，目的是将拨动板24从第一滑槽22的内部弹出。

[0020] 成型组件包括底板28、导轨29、导向板30、限位板31、平移板32、成型槽33、放置槽34、成型模具35、连接管36、第四弹簧37、连接套管38、下料管39、限位环40和提块41，导轨
29、导向板30的设置，便于两个成型槽33位置的切换，限位板31的设置，主要对平移板32进行限位，确保成型槽33准确位于下料管39的下方，第四弹簧37始终处于压缩状态，并且利用第四弹簧37的弹力控制连接套管38向上移动，并且将下料管39、连接管36连接在一起，进行连接处的密封，同时还能起到定位的作用，避免在下料的过程中平移板32发生移动，限位环
40主要对连接套管38的位置进行限位，提块41的设置，便于后期将成型模具35提出；
底板28固定连接在第二支撑腿43的底端，导轨29固定连接在底板28的顶部，导向
板30滑动连接在导轨29的内部，限位板31的数量设置有两个，分别固定连接在导向板30的左右侧壁上，平移板32固定连接在导向板30的顶部，放置槽34设置在平移板32的顶部，成型槽33设置在放置槽34的底部，成型模具35卡接在放置槽34的内部，连接管36固定连接在成型模具35的顶部，第四弹簧37与连接套管38均套设在连接管36上，并且第四弹簧37的顶端固定连接在连接套管38的底部，第四弹簧37的底端固定连接在成型模具35上，下料管39固定连接在炉体1的底部中间位置，限位环40固定连接在下料管39的圆周面上，提块41固定连接在成型模具35的侧壁上，成型槽33、放置槽34、成型模具35、连接管36、第四弹簧37和连接套管38的数量均设置有两个，每个成型模具35上均设置有两个提块41，连接管36的直径与下料管39的直径相同，连接套管38与连接管36的内壁贴合，下料管39的内部设置有电磁阀。

[0021] 炉体1的内壁上固定连接有托网44和螺旋加热管45，并且螺旋加热管45位于托网44的上下两侧，托网44采用耐高温材料制成，例如：钨，炉体1的前侧壁上固定连接有控制器
42，控制器42主要用于控制螺旋加热管45、电磁阀和电动缸16工作。

[0022] 一种玻璃工艺品熔融加工成型方法，包括以下具体步骤：S1、首先将玻璃棒料放入放料腔10的内部，玻璃棒料会逐个进入下料槽11的内部，最底下的玻璃棒料先进入导料孔14的内部；
S2、电动缸16控制推料板13移动，在移动的过程中会将盖子2推开，当导料孔14移动到炉体1的上方时，导料孔14内部的玻璃棒料会自动落入炉体1的内，并且在托网44的作用下进行支撑，然后螺旋加热管45开始加热将玻璃棒料熔融，之后电动缸16控制推料板13反向移动，并且回到初始位置，推料板13在移动的过程中，顶块21移动到第二顶板26的位置后会将拨动板24顶起，对放料腔10内部的玻璃棒料进行拨动，避免发生堵住的情况，当推料板13回到初始位置的同时，盖子2在第一弹簧5的作用下将炉体1自动盖住；
S3、熔融状态下的玻璃通过下料管39、连接管36进入成型槽33的内部进行成型，当其中一个成型槽33正在成型的过程中，现将连接套管38下移，并且将下料管39松开，之后滑动平移板32，使另一个成型槽33移动至下料管39的下方，在移动的过程中，首先下压另一个连接套管38，当连接管36移动到下料管39的下方后松开连接套管38，此时连接套管38在第四弹簧37的作用下将连接管36、下料管39连接在一起，从而进行下一次成型操作；
S4、前一个玻璃成型后，首先通过提块41将成型模具35提起，然后使用橡胶工具将成型后的玻璃从成型槽33的内部取出即可。

[0023] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。