[0001] 本发明涉及运输容器技术领域，更具体地说，它涉及一种用于氨基磺酸生产加工的晶体运输容器。

[0002] 在氨基磺酸晶体生产加工完成后，会将其装入专门的存储罐体内，而需要将氨基磺酸晶体运输时，一般需要将指定数量的存储罐体上下码放在一起，并对码放后的存储罐组合体进行二次包装固定，便于对氨基磺酸晶体进行大批量运输。

[0003] 现有技术中，运输存储罐体所使用的包装运输容器，一般是由三个垫板以及若干加固板拼接组成，该种运输容器的使用过程为，先将一个垫板放置在底面，将指定数量的存储罐体整齐码放在该垫板的顶部，之后在码放后的存储罐体顶部继续放置第二个垫板，接着在第二垫板的顶部均匀码放指定数量的存储罐体，再将第三个垫板放置在第二层的存储罐体顶部，最后再使用加固板对三个垫板的外围进行加固。虽然这种运输容器能够实现对多个存储罐体的稳定包装，但其在码放和装卸过程中，操作步骤较为繁琐，使用起来不够方便，且在使用一次后破损较大，不宜反复使用。

[0018] 现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

[0019] 请结合参阅图1至图2，一种用于氨基磺酸生产加工的晶体运输容器，包括：底板1、垫板2、顶板3和驱动机构4，底板1、垫板2和顶板3由上至下依次平行分布，垫板2与底板1的间隙以及垫板2与顶板3的间隙均用于放置存储罐体7；其中，垫板2的底部设有两个对称分布的配合凹口，设置凹口便于叉车将整个运输容器抬起，垫板2的厚度大于垫板2和顶板3的厚度，底板1、垫板2和顶板3的长度和宽度相同；顶板3的底面、垫板2的顶面与底面以及底板1的顶面均设有六个定位卡槽5，六个定位卡槽5呈均匀线性分布，定位卡槽5的直径与氨基磺酸晶体存储罐的尺寸相适配，可用于对晶体存储罐体7顶部和底部进行卡接定位，且定位卡槽5的数量不限于六个，可以根据实际使用需求适应调整。

[0020] 请结合参阅图3，为了能够实现垫板2顶板3同步等距调节功能，实现对装有氨基磺酸晶体存储罐的有效固定，本发明设置驱动机构4，具体方案为：驱动机构4包括等距抬升部件41、限位部件43和两个传动部件42，等距抬升部件41包括中部活动点和两个端部活动点，底板1和顶板3分别与等距抬升部件41的两个端部活动点连接，垫板2则与等距抬升部件41的中部活动点连接，传动部件42的固定端与底板1连接，而传动部件42的驱动端与垫板2连接，限位部件43的一端与顶板3连接，其另一端则与传动部件42的驱动端连接，限位部件43用于对活动过程中的顶板3进行滑动限位，可使垫板2在升降过程中保持稳定；两个传动部件42对称设置底板1的两侧。

[0021] 具体的，请结合参阅图3至图4，等距抬升部件41包括两个转动杆411，两个转动杆411交叉分布，且两者的中部铰接在一起，两个转动杆411的铰接端与底板1的一侧固定，两个转动杆411的顶端与底端均铰接有两个连接杆412，位于下方的两个连接杆412的端部与底板1的一侧铰接，而位于上方的两个连接杆412的端部与顶板3的一侧铰接。传动部件42包括丝杆421、摇把422和连接转轴425，丝杆421的下端与底板1的一侧转动连接，丝杆421的外侧与垫板2的一侧螺纹连接，摇把422转动安装在底板1靠近丝杆421下端的一侧，丝杆421的底面固定安装在第一锥齿轮423，摇把422的端面均固定安装有第二锥齿轮424，且两个第一锥齿轮423与第二锥齿轮424的外侧相啮合，连接转轴425转动安装在底板1的内部，连接转轴425的两端分别与两个第二锥齿轮424的一侧固定连接。限位部件43包括两个套筒431，两个套筒431分别滑动套设在两个丝杆421的上端，两个套筒431的上端滑动套设有固定座
432，两个固定座432的一侧分别与顶板3的两侧固定，两个固定座432的一侧均螺纹安装有锁定转件433，锁定转件433的端部与套筒431外侧螺纹连接，为了节省资源，可以仅在底板1的一侧设置摇把422。

[0022] 需要说明的是，上述晶体运输容器的使用过程为：若需要将存储罐体7放置在该运输容器中运输，先向底板1放置氨基磺酸晶体存储
罐体7，将存储罐体7一一放置在定位卡槽5中，待底板1放满后，继续在垫板2上放置，在垫板
2上的定位卡槽5放满存储罐体7后，开始对存储罐体7进行固定，通过顺时针转动摇把422，可使与之连接的第一齿轮转动，在连接转轴425的传动作用下，可使两个第一锥齿轮423和同步进行转动，在两个第一锥齿轮423带动作用下，可使两个第二锥齿轮424分别带动对应的两个丝杆421转动，通过两个丝杆421同步转动，可带动垫板2缓慢向下平移，此时，两个转动杆411的底端与下方的两个连接杆412受到作用力，使两个转动杆411以其中部的铰接端为转动中心开始转动，与此同时，两个转动杆411顶端带动上方的两个连接杆412同步活动，由于转动杆411顶部与底部的转动幅度一致，因此使垫板2和顶板3的下移的距离始终相同，而在垫板2下移的过程中，固定座432和套筒431跟随顶板3一起下移，使套筒431沿着丝杆
421的外侧缓慢下移，通过两者配合滑动，对顶板3起到限位作用，使其稳定下移活动，当垫板2底面的定位卡槽5内顶壁与存储罐体7顶部接触后，顶板3底面的定位卡槽5内顶壁也正好与存储罐体7的顶部接触，停止转动摇把422，垫板2和顶板3则不再继续下移，而在丝杆
421的自身的锁定作用下，使垫板2和顶板3保持稳定的静止状态，而在顶板3和垫板2的挤压作用下，可对上下两层的存储罐体7进行挤压固定，使其保持稳定状态，此时便完成对存储罐体7的包装固定，之后便可以使用叉车，将垫板2抬起，对整个运输容器和存储罐体7进行转移；而在需要将存储罐体7卸下时，只需逆时针转动摇把422，使垫板2和顶板3同步上移，解除对上下两层存储罐体7的固定作用，便可以直接将存储罐体7取下；
若不使用该运输容器时，可将该运输容器调整为收缩状态，调整时，通过转动两个锁定转件433，使其端部与对应的两个套筒431分离，解除套筒431与固定座432固定状态，之后，通过顺时针转动摇把422，可带动垫板2和顶板3一起下移，套筒431和固定座432则跟随顶板3一起下移，在套筒431底端与垫板2接触后，套筒431不再向下移动，而固定座432则继续跟随顶板3下移，套筒431则沿着固定座432内侧滑动，直至垫板2底部与底板1的顶部贴合，顶板3底部也正好与垫板2底部贴合，摇把422无法继续转动即可，收缩后的顶板3、垫板2和底板1收缩在一起，便于对其放置。

[0023] 由此可知，本发明设置的氨基磺酸晶体运输容器的不同之处在于，其为一体式的结构，在放置存储罐体7时，可直接将其放置在底板1和垫板2的顶部，且底板1、垫板2和顶板3之间通过驱动机构4连接，可直接通过驱动机构4驱动顶板3和垫板2同步等距活动，对上下两层的存储罐体7进行上下方向的挤压固定，实现对存储罐体7快速固定，改变了传统的拼接组装的固定形式，不仅简化了码放操作步骤，在使用时更加方便，且一体式的结构稳定性更强，每次使用损耗程度较小，可以长期反复使用，更好地满足工厂长期大批量运输氨基磺酸晶体的使用需求。

[0024] 请结合参阅图5，由于中间位置的垫板2与地面存在一定的距离，在将存储罐体7放置在垫板2顶部，或是将存储罐体7从垫板2上取下时，操作难度较大，因此为了进一步方便对存储罐体7的装卸操作，本发明在上述方案的基础上进行优化，具体方案为：顶板3的顶面设有活动槽64，活动槽64的底面与顶板3上的定位卡槽5顶面连通，顶板3上设置有翻转机构6，翻转机构6包括带动部件61、活动部件62和两个翻转板63，两个翻转板63对称设置在活动槽64内，两个翻转板63的一侧分别与顶板3的两侧铰接，两个翻转板63闭合后使活动槽64处于被封堵状态，带动部件61的连接端分别与两个翻转板63的铰接端连接，活动部件62设置在右侧的固定座432上，其代替了该固定座432上的锁定转件433，活动部件62与带动部件61连接，活动部件62在活动时，使带动部件61驱动两个翻转板63进行翻转动作。

[0025] 具体的，请结合参阅图6至图7，带动部件61包括传动齿轮611、两个齿板612、两个配合齿轮613、两个同步杆614和两个复位弹簧615，顶板3内部的一端设有装置槽616，传动齿轮611转动安装在装置槽616内壁的一侧，两个齿板612活动设置在装置槽616内部的两侧，传动齿轮611的顶部与底部分别与两个齿板612的一侧啮合，两个同步杆614分别与两个翻转板63的铰接端固定，两个配合齿轮613分别固定安装在两个同步杆614的一端，两个配合齿轮613分别与两个齿板612啮合，两个复位弹簧615的一端分别固定安装在两个齿板612的一侧，而两个复位弹簧615的另一端分别与装置槽616的内壁两侧固定。

[0026] 请结合参阅图7至图11，活动部件62包括第一滑轴621、支撑弹簧622、第二滑轴623和转动体624，固定座432的两侧分别设有第一孔体625、第二孔体626和螺纹孔体627，第一孔体625、第二孔体626和螺纹孔体627的半径相同且轴心重合，传动齿轮611的一侧设有配合孔体6210，第一滑轴621的一端与配合孔体6210内侧滑动连接，第一滑轴621的另一端与由第一孔体625滑动延伸至第二孔体626内，第二滑轴623滑动安装在第二孔体626内，第二滑轴623的一端与第一滑轴621的端部贴合，而另一端则由第二孔体626滑动延伸至螺纹孔体627内，转动体624的一端与螺纹孔螺纹连接，其端面则与第二滑轴623的端面贴合，支撑弹簧622的一端与装置槽616内壁一侧固定，其另一端与第一滑轴621的端部贴合，第一滑轴621的外侧设有螺旋槽628，配合孔体6210内壁的一侧固定安装有配合轴体629，配合轴体
629的端部与螺旋槽628滑动连接。

[0027] 需要说明的是，上述的运输容器的使用过程为：在对存储罐体7进行码放时，需要先将运输容器调整为收缩状态，并将活动槽64调整为敞开状态，此时，通过顺时针转动固定座432一侧的转动体624，使其向固定座432一侧的螺纹孔体627内进一步延伸，而第二滑轴623一端受到转动体624端部推动作用，开始在第二孔体626内水平滑动，并推动第一滑轴621向配合孔体6210内滑动延伸，此时，在螺旋槽
628与配合轴体629的滑动配合驱动作用下，可使传动齿轮611开始转动，而支撑弹簧622受到第一滑轴621的挤压同步收缩，通过传动齿轮611转动，可带动两个齿板612同步向外延伸，两个配合齿轮613分别在两个齿板612的带动作用下同步转动，而两个复位弹簧615分别受到对应的两个齿板612挤压逐渐收缩，两个同步杆614在两个配合齿轮613的带动作用下，分别带动两个翻转板63向上翻转，当转动体624无法继续转动，正好使转动体624的端部与螺纹孔体627的端部平齐，而第二滑轴623两端分别与第二孔体626的两端平齐，第一滑轴
621的端部则与第二孔体626分离，此时，活动部件62解除了对套筒431的锁定作用，使该套筒431与固定座432可以滑动，之后，再通过转动锁定转件433，解除对另一个套筒431的锁定作用，而两个翻转板63最终转动九十度，由水平状态变成竖直状态，活动槽64被打开，使顶板3底部的定位卡槽5露出，之后通过顺时针转动摇把422，将垫板2和顶板3的高度调节至合适的位置，接着便可将存储罐体7放置在高度降低后的垫板2顶部，由顶板3顶部的活动槽64向下经过定位卡槽5，最终使存储罐体7底部与垫板2顶部的定位卡槽5接触，待存储罐体7全部放置完成后，通过逆时针转动摇把422，将垫板2调整至初始高度，在此过程，顶板3上的定位卡槽5沿着存储罐体7外侧滑动，不会阻碍顶板3正常上移，在固定座432顶部再次与套筒
431的顶部接触后，可以确认顶板3恢复到初始的位置，之后，便可以通过逆时针转动转动体
624，使翻转板63向下翻转复位，再次将活动槽64封堵住，并使与转动体624连接的固定座
432与滑套被锁定，再通过转动锁定转件433，将另一个固定座432与滑套锁定，接着便可以在底板1的顶部继续放置存储罐体7了，待存储罐体7全部放置完成后，可再通过顺时针转动摇把422，对存储罐体7进行固定；而在将存储罐体7卸下时，先将底板1上的存储罐体7卸下，待将其全部卸下之后，再通过重复上述步骤，将翻转板63打开，并降低垫板2的高度，便可以轻松将垫板2上的存储罐体7卸下来了。

[0028] 由此可知，本发明通过进一步在顶板3上设置翻转机构6，可调节顶板3的顶部的活动槽64启闭状态，可实现运输容器在处于收缩状态下进行存储罐体7的装卸操作，相较于上述的装卸方式，其降低了上层垫板2的装卸高度，从而方便将存储罐体7从垫板2上装卸，降低了存储罐体7的装卸难度，便于工作人员操作；其中，所设置的活动部件62在单独使用时，可作为对套筒431的锁定结构使用，与锁定转件433具有相同的锁定效果，使套筒431与固定座432保持固定，而该活动部件62在与带动部件61配合使用时，可驱动带动部件61活动，完成对两个翻转板63的翻转驱动动作；另外，在顶板3由收缩状态上移过程中，通过顶板3上定位卡槽5与存储罐体7外侧滑动，还可对放置在垫板2底部的存储罐体7进行位置纠正，使其处于整齐的标准姿态。

[0029] 上面对本具体实施方式的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。