[0001] 本发明属于汽车技术领域，具体为一种汽车模型装夹设备。

[0002] 汽车模型装夹设备在模型制作过程中扮演着关键角色，其设计和功能直接影响到模型装配的精度和效率。这种装夹设备通常能够提供非常精确的夹持力度和稳定性，确保模型部件在装配过程中保持准确的位置和角度。这对于需要精密度高的汽车模型装配尤为关键，可以有效减少组装误差和提升整体装配质量。汽车模型装夹设备通常设计为多功能的工具，能够适应不同类型和尺寸的模型部件。它们可能具有可调节的夹持力度和夹持角度，以及多种夹具和固定方式，能够灵活应对各种装配需求。这类装夹设备通常采用高质量的材料制造，如金属或工程塑料，具备较强的耐用性和稳定性。它们能够长时间保持良好的工作状态，不易受到外部环境或长期使用造成的损坏影响。使用高效的汽车模型装夹设备能够显著提高制造效率。它们使得装配过程更为流畅和快速，减少了调整和重新夹持的时间，让模型制作人员能够专注于精细的装配工作而非设备调整。这类装夹设备通常设计考虑到操作人员的安全，能够提供稳固的夹持力而不会损坏模型部件或造成人员伤害。良好的安全设计使得操作更加可靠和稳定。尽管初期投资较高，但优质的汽车模型装夹设备通常具备较长的使用寿命和良好的经济效益。它们能够降低模型制作过程中的成本，减少废品率，并且在长期使用中节省维护和更换设备的费用。一种优质的汽车模型装夹设备不仅能够提高模型装配的精确度和效率，还能够带来长期的经济和生产效益，是现代汽车模型制作工作中不可或缺的重要工具之一。

[0003] 但现有技术水平中对于设备的作业使用中，结构组件之间的连接通常是固定的，不方便根据不同的使用情况进行调节。

[0028] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 参照图1‑6，实施例

[0030] 参照图1‑5，一种汽车模型装夹设备，包括设备底板1，设备底板1的设备底板1上端设置有上设备主体2，上设备主体2的内部设置有底座板13，底座板13的上端设置有作业台21，作业台21的侧面固定连接有多个转轴固定板27，转轴固定板27转动连接有矩形延伸板
12，矩形延伸板12的侧面固定连接有限位固定板24，限位固定板24螺纹连接有连接螺栓25，连接螺栓25的另一端穿过限位固定板24插接在转轴固定板27侧面设置的孔洞内，转轴固定板27的侧面位于孔洞的相邻一侧螺纹连接有限位螺栓14，限位螺栓14的另一端穿过转轴固定板27抵住矩形延伸板12，在设备的使用中，工作人员可以通过使用矩形延伸板12方便在作业时，延伸作业台21的作业面积，从而方便适配较大尺寸的汽车模型，从而便于将其放置在作业台21上，从而方便后续的作业使用，在使用中甘之如饴将限位螺栓14拧松，然后将矩形延伸板12旋转到水平作业台21的位置，然后拧紧限位螺栓14的位置，然后将连接螺栓25插接到限位固定板24中，然后连接转轴固定板27侧面设置的孔洞内，从而固定矩形延伸板
12的位置，保证设备组件之间的连接稳固，在完成作业后，将限位螺栓14拧松，取出连接螺栓25，将矩形延伸板12旋转回初始位置，然后拧紧限位螺栓14，限制矩形延伸板12的位置，从而便于将矩形延伸板12进行回收，降低占用的空间，便于后续的作业使用。

[0031] 参照图1‑5，作业台21的侧面位于矩形延伸块22的相邻一侧固定连接有矩形延伸块22，矩形延伸块22滑动连接有限位板8，相邻限位板8的中间位置设置有多个连接横板26，矩形延伸块22的下端螺纹连接有下限位螺栓23，下限位螺栓23穿过矩形延伸块22螺纹连接限位板8表面设置的螺纹孔内，在使用中通过使用限位板8便于对于放置在作业台21上端的汽车模型进行位置限制，在面对较大尺寸的汽车模型时，可以通过调节限位板8的位置方便限制汽车模型的位置，在需要调节使用时，工作人员将下限位螺栓23从矩形延伸块22中取出，然后移动限位板8到合适的位置，然后将下限位螺栓23重新插接回矩形延伸块22中，然后连接矩形延伸块22表面设置的螺纹孔内，保证限位板8的位置稳固，连接横板26便于配合限位板8对汽车模型进行位置限制，从而保证汽车模型在作业台21上端的位置稳固。

[0032] 参照图1‑2，图6，上设备主体2的内侧壁设置有多个伸缩气缸10，伸缩气缸10的侧面设置有伸缩杆5，伸缩杆5的侧面固定连接有矩形搭载板9，矩形搭载板9的侧面开设有多个矩形槽，矩形槽的内部设置有固定环板28，固定环板28螺纹连接有转动螺杆6，转动螺杆6的另一端穿过矩形搭载板9，转动螺杆6位于矩形槽的内部设置有滑动板29，滑动板29的侧面固定连接有橡胶限位板7，工作人员通过控制伸缩气缸10和伸缩杆5的运作，从而方便控制橡胶限位板7的位置，从而方便配合设备组件对汽车模型的位置进行限制，从而方便后续的作业使用，在使用时提供使用伸缩杆5将矩形搭载板9调节到合适的位置，然后工作人员手持转动螺杆6，通过转动螺杆6的顺时针和逆时针的旋转带动滑动板29的上下位置，从而方便带动橡胶限位板7的位置移动，从而方便对于放置在作业台21上端的汽车模型进行限作业，从而便于保证在作业使用中汽车模型不会上下移动，方便后续的作业使用，固定环板28方便搭载转动螺杆6的位置，从而方便通过转动螺杆6的旋转带动滑动板29的位置移动。

[0033] 参照图1‑3，上设备主体2的侧面设置有滑槽，滑槽的内部设置有放置板16，放置板16的侧面固定连接有把手30，通过设置滑槽，方便放置板16的位置移动，工作人员通过手持把手30方便拉动放置板16的位置，通过使用放置板16方便搭载作业使用的汽车模型。

[0034] 参照图1‑3，上设备主体2的侧面位于滑槽的相邻一侧螺纹连接有多个固定螺栓15，固定螺栓15的另一端穿过上设备主体2插接在放置板16侧面设置的固定孔内，在作业中间通过固定螺栓15方便限制放置板16在上设备主体2中的位置，从而保证设备组件之间的连接稳固，从而方便后续的作业使用。

[0035] 参照图1‑3，设备底板1的侧面固定连接有多个侧矩形板19，侧矩形板19的内部螺纹连接有螺杆18，侧矩形板19方便搭载螺杆18的位置，螺杆18连接矩形抵板17的位置，通过使用螺杆18方便带动矩形抵板17的上下移动。

[0036] 参照图1‑3，螺杆18的下端设置有矩形抵板17，矩形抵板17的下端设置有摩擦力板20，通过带动矩形抵板17的位置移动，从而在使用中，将矩形抵板17接触地面，通过摩擦力板20加强矩形抵板17和地面之间的摩擦，从而便于限制设备的位置，方便作业使用。

[0037] 参照图1‑3，设备底板1的下端设置有多个车轮主体11，提供使用车轮主体11方便工作人员移动设备的位置，从而便于根据使用需求移动设备的位置，便于配合工作人员使用。

[0038] 参照图1‑3，上设备主体2的侧面远离放置板16的一端设置有操作台4，操作台4的表面设置有多个操作按钮3，操作台4方便搭载操作按钮3的位置，方便工作人员通过操控操作按钮3来控制设备组件的运作，从而满足不同的作业使用。

[0039] 参照图1‑3，设备底板1和上设备主体2均有坚硬的金属制成，设备底板1和上设备主体2的表面均喷涂有防腐喷漆，金属制的设备通常比其他材料更坚固和耐用，防腐喷漆可以有效防止金属表面因暴露于环境中的空气、水分或化学物质而产生的腐蚀现象。这对于长期使用的装夹设备尤为重要，能够延长其使用寿命。

[0040] 本发明一种汽车模型装夹设备实施例的实施原理为：在设备的使用中，工作人员可以通过使用矩形延伸板12方便在作业时，延伸作业
台21的作业面积，从而方便适配较大尺寸的汽车模型，从而便于将其放置在作业台21上，从而方便后续的作业使用，在使用中甘之如饴将限位螺栓14拧松，然后将矩形延伸板12旋转到水平作业台21的位置，然后拧紧限位螺栓14的位置，然后将连接螺栓25插接到限位固定板24中，然后连接转轴固定板27侧面设置的孔洞内，从而固定矩形延伸板12的位置，保证设备组件之间的连接稳固，在完成作业后，将限位螺栓14拧松，取出连接螺栓25，将矩形延伸板12旋转回初始位置，然后拧紧限位螺栓14，限制矩形延伸板12的位置，从而便于将矩形延伸板12进行回收，降低占用的空间，便于后续的作业使用，在使用中通过使用限位板8便于对于放置在作业台21上端的汽车模型进行位置限制，在面对较大尺寸的汽车模型时，可以通过调节限位板8的位置方便限制汽车模型的位置，在需要调节使用时，工作人员将下限位螺栓23从矩形延伸块22中取出，然后移动限位板8到合适的位置，然后将下限位螺栓23重新插接回矩形延伸块22中，然后连接矩形延伸块22表面设置的螺纹孔内，保证限位板8的位置稳固，连接横板26便于配合限位板8对汽车模型进行位置限制，从而保证汽车模型在作业台
21上端的位置稳固。

[0041] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。