技术领域
[0001] 本发明涉及牲畜养殖技术领域，具体涉及用于牲畜养殖的集成式圈舍消毒清理机构。
相关背景技术
[0002] 牲畜养殖环境是牲畜养殖中的重要指标之一，具体包括动物舍设施、饲料供应、疫病防治等多个方面，其中的疫病防治方面尤其体现在圈舍管理中，通过喷洒消毒水这类药剂来消除动物粪便、残留饲料等废料所产生的危害影响。
[0003] 常规消毒作业中往往摒弃了人工作业模式，而是采用自动化设备，可参考公开号为CN115226638A中所提及到的相关内容，其本质是以自动化方式喷洒雾化后的消毒水这类介质，但是需要说明的是：雾化后的消毒水这类介质随重力持续下落，而加剧圈舍环境中的潮湿程度，若针对潮湿问题而增设导流、干燥等工艺，首先增加了投入成本，此外在原先潮湿环境下进一步衍生出湿热问题，且圈舍内也会残留一部分消毒水这类介质而进一步影响到动物的养殖环境，针对此类问题，本申请提出了一种解决方案。
具体实施方式
[0027] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 实施例一
[0029] 针对牲畜养殖中的圈舍消毒过程，因其消毒过程主要依赖雾化后的消毒介质，在增加投入成本的基础上进一步加剧圈舍中的湿热问题，此外其过程中会残留部分消毒介质而影响到动物的养殖环境，对此提出了如下的技术方案：
[0030] 参照图1 6，本实施例中的用于牲畜养殖的集成式圈舍消毒清理机构，包括由多个~独立舱1组成的圈舍，圈舍中设置有对应独立舱1的正流管路2和回流管路3，且圈舍外部设置有外置气流组件，外置气流组件包括水洗箱5、一级管9、二级管7和辅助总成8；
[0031] 正流管路2末端设置有离心风机总成4且与水洗箱5内部之间连通，一级管9安装在水洗箱5上且与二级管7之间安装有连接管24，二级管7内部分别设置有阻气块16和分流扇片15，且二级管7内部与阻气块16之间设置有高温仓701，二级管7内部通过分流扇片15分别设置有回气仓702、存气仓703和冷气仓707，回流管路3末端与回气仓702内部之间连通，且回流管路3对应独立舱1的正上方位置上安装有出气帽，正流管路2对应独立舱1底端中心点位置上安装有吸气帽10，辅助总成8包括气泵、加热组件和气压检测组件；
[0032] 一级管9对应限流片19的上侧位置上安装有雾化管11，限流片19和风扇片20与中心杆18之间固定连接，活动堵块12与中心杆18之间为滑动连接，且活动堵块12位于风扇片20与连接管24的中间位置。
[0033] 工作原理：首先结合图1进行说明：其中的独立舱1用于表示圈舍中所设置的独立区域，每个独立区域中容纳对应数量的动物，并对常规的消毒方式来说，其本质是自动喷洒消毒水等介质而达到消毒目的，但是需要说明的是：消毒水等介质会间接影响到动物的养殖环境，且还需要将动物驱赶出圈舍后再进行消毒作业，其作业时间受限程度较大，此外如上所示，会间接加剧养殖环境中的湿热问题，对此本实施例与常规消毒方式存在明显区别的在于：不需要将动物驱赶出圈舍后再进行消毒作业，而是随时可以进行消毒过程，具体是在每个独立舱1每部位置中安装吸气帽10，在离心风机总成4所形成的风力作用下，可以将独立舱1中的气流抽入到水洗箱5中；
[0034] 而对水洗箱5进行说明的：水洗箱5预先注入一部分的液体，从而可以理解的是正流管路2末端延伸至水洗箱5内部底端位置上，所抽出的气流首先经过水洗而去除可能存在的动物毛发等杂质，之后参照图4进行说明，完成水洗后的气流持续进入到一级管9中，在这一过程中雾化管11持续喷出消毒水这类介质，用于对气流进行初步消毒，之后完成初步消毒后的气流通过连接管24进入到二级管9中；
[0035] 紧接上文且参照图5和图6进行说明，首先通过加热组件对高温仓701中提供热量，使其内部温度提升了100℃或以上，这一目的是利用高温环境提高气体消毒过程，之后再经过存气仓703延长气体高温处理时长，之后再经过冷气仓707通过冷凝管6对热气流的换热过程使热气流中的水蒸气冷凝而沉降，最后再通过回流管路3排出消毒后的气流；
[0036] 而对回流管路3来说，再次参照图1，其中的回流管路3上所安装的出气帽位于独立舱1的正上方位置上，是将消毒后的气体“还”给独立舱1，且还需要进一步通过辅助总成8中的气泵将外部环境的气流补充到独立舱中，整体过程基于常规的气流置换过程，但是针对牲畜养殖中的圈舍消毒过程来说，若直接将圈舍内的废气直接排出到外部环境中，会间接污染到外部环境。
[0037] 实施例二
[0038] 本实施例针对气流抽出时的流动过程进行解释说明：
[0039] 一级管9远离水洗箱5的外部一端位置安装有一级电机13，且一级管9以指向一级电机13的方向沿水平方向呈向上倾斜状；
[0040] 一级电机13的输出端位置上安装有延伸至一级管9内部的中心杆18，中心杆18沿一级电机13到水洗箱5的方向上分别设置有活动堵块12、风扇片20和限流片19，连接管24沿竖直方向设置，且连接管24内部上端位置安装有安装块，安装块上沿竖向方向滑动安装有堵气块23，堵气块23与安装块、活动堵块12与一级管9内部一端之间设置有连接弹簧17。
[0041] 方案说明：参照图4进行说明的是：其中的一级管9需要保证处于倾斜状态，具体是因为消毒水等介质从雾化管11中喷出时，在完成气体的初步消毒过程时，也会液化的消毒水等介质回流到水洗箱5中，也避免消毒水等介质流入到二级管7中，进一步说明的是：因为离心风机总成4的持续运行，水洗箱5中的气体压力持续上升，从而导致气流在一级管9内的流速加快，对此增设由一级电机13驱动的风扇片20，如图4所示，气流通过水洗箱5内部的压力环境沿从左到右的方向进行流动，继而风扇20在旋转过程产生从右到左的风力，其风力所产生的压力小于水洗箱5内部压力，主要是用来降低气流在一级管9内部的流动速度，从而延长了气体初步消毒时长；
[0042] 需要进一步说明的是：其中的活动堵块12在初始状态位于风扇片20和连接管24的中间位置，且通过连接弹簧17提供支撑力，继而如上所示，在一级管9内部持续注入气体时，导致其内部产生的气体压力大于连接弹簧17所提供的支撑力，继而使活动堵块12向右侧移动，从而使部分气体沿连接管24注入到二级管7中，而在一级管9内部因为“气体流失”导致其内部产生的气体压力小于连接弹簧17所提供的支撑力，而使活动堵块12复位。
[0043] 实施例三
[0044] 本实施例是针对二级管内部的气流处理过程进行解释说明：
[0045] 二级管7外部一端安装有二级电机14，阻气块16与二级管7内部之间固定连接，分流扇片15通过二级电机14与二级管7之间为固定连接，高温仓701通过连接管24与一级管9内部之间连通；
[0046] 阻气块16上对应存气仓703的位置上开设有透气口21，透气口21中设置有活性炭填充层，分流扇片15沿二级管7长度方向的中心点呈环形阵列设置，且分流扇片15与二级管7内壁之间相匹配，回气仓702、存气仓703和冷气仓707沿顺时针方向或逆时针方向设置，且回气仓702位于二级管7的上侧位置上，二级管7对应存气仓703的内壁位置上安装有灭菌灯管704，且二级管7对应冷气仓707的外部位置上安装有冷凝板6；
[0047] 二级管7内部底端位置上开设有回液槽705，且二级管7对应冷气仓707的内壁位置上开设有回流槽706，回流槽706末端位置与回液槽705之间连通，回液槽705末端贯穿至二级管7的外部位置上，且回液槽705的槽宽小于分流扇片15的厚度，加热组件用于向高温仓701中提供热能，气泵的输出端位置上安装有补气管22，补气管22安装在阻气块16上且与回气仓702内部之间连通。
[0048] 方案说明：参照图5和图6进行说明的是：随初步消毒后的气流通过连接管24进入到一级管7内部时，首先需要保证气流持续“堆积”在连接管24内部，直至连接管24内部上端所产生的气体压力可以保证向下对开堵气块23，直至气体进入到一级管7内部，对此需要说明的是：辅助总成8中加热组件持续向高温仓701中提供热能，用于对气流进行高温灭菌，在这一过程高温仓701内部的压力受高温影响而持续增加，所以参照图4进行说明，其中的堵气块23位于连接管24下端，主要是受高温仓701内部因高温所产生的压力而使堵气块23堵住连接管24，主要是避免高温仓701内部的气流反流到二极管9中；
[0049] 其中的分流扇片15在二级电机14的作用下进行定向周期旋转，以图6为例，其中图6用于表示图5中右侧位置的分流扇片15的横截面，而其中的回气仓702、存气仓703和冷气仓707并非为固定式的设置结构，而是根据分流扇片15的旋转方向所决定，因为需要保证回气仓702始终位于二级管7上侧位置上，且其中的透气口21设置在相对回气仓702的左侧位置，继而分流扇片15进行逆时针旋转，根据分流扇片15的设置方向，如图6所示分流扇片15呈五叶片状，继而分流扇片15的单次旋转角度为72°，从而实现如下的气流处理过程：
[0050] S1：气流首先在高温仓701持续加热，并利用气压检测组件检测其内部的气压，在气压作用下，气体只能透过透气口21进入到存气仓703中，高温仓701主要用于实现气流的高温处理过程，而存气仓703的设置目的在于延长气流高温处理过程中的市场；
[0051] S2：如图6所示，由分流扇片15的设置角度进行说明，其中的存气仓703还设置有灭菌灯管704，如紫外线灯，主要是利用紫外线灭菌原理进行进一步灭菌，之后随着分流扇片15的持续旋转，存气仓703移动到相对于冷凝板6的位置上继而由存气仓703转换为冷气仓
707，冷凝板6主要是对热气流进行换热，使其中的水分液化并沿着回流槽706集中到回液槽
705中进行收集或排放；
[0052] S3：最后随着分流扇片15的持续旋转，冷气仓707移动到相对于回流管路3的位置上继而由冷气仓707转换为回气仓702，在这一过程中，还需要利用辅助总成8中的气泵从外部环境抽入新鲜的空气，并通过补气管22注入到回气仓702中，一方面是对回气仓702进行增加，另一方面是与完成消毒后的气流进行混合，便于混合气流沿着回流管路3“返还”到独立舱1中。
[0053] 综上：整体过程基于气流置换原理，但与常规牲畜养殖中消毒方式存在明显区别的在于：主要采用直接抽气消毒－补气－换气三者相结合的集成方式，其表现为针对每个独立舱独立进行抽气过程再进行外置式的高温灭菌，其目的在于：避免直接影响到圈舍中的养殖环境，也进一步避免因消毒介质残留物影响到动物的养殖环境，利用雾化后的消毒介质作用到所抽出的气体，并利用主动施加的高温环境提高气体消毒效果，而在补气－换气过程中结合到热－冷的换热方式降低热气流中的含水量，避免换气过程中加剧圈舍环境中的潮湿程度。
[0054] 以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
[0055] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0056] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
