[0001] 本发明属于基板玻璃生产技术领域，具体涉及一种基板玻璃窑炉的电助熔电源系统及其使用方法。

[0002] 目前，在基板玻璃生产中，电熔解窑炉是最为重要的关键设备。电助熔窑炉的主要使用优点是：熔化效率高、结构简单、自动化程度高和劳动环境好等。对于溶制难度大、温度要求高、玻璃质量光学性能要求严的场所极为适用。对于液晶玻璃基板、盖板玻璃、柔性玻璃等高品质要求的电子玻璃的熔制国内外几乎都采用电助熔窑炉。

[0003] 电助熔窑炉为了达到精确控制的目的，在控制上多采用可控硅方式调整功率，但这种调整方法相邻电极相位角之差为120°，相邻电极之间的电压差很大，导致池壁电流大，从而造成池壁加热能量大，电极之间的池壁砖损耗也会非常严重。这样会严重危害到电助熔窑炉寿命。

[0004] 作为一种改进，为了延长提高熔炉的使用寿命，减少池壁砖的损耗，目前开发了带同步功能的电助熔电源，其通过AC—DC—AC逆变调幅输出，所有电源输出相位可控，从而在一定程度上保证了统一窑炉上的电源输出同相，由此相邻电极的电压也有一定幅度的减少，延长了窑炉的寿命。但是，目前带同步功能的电助熔电源的体积庞大，其整流、滤波、逆变等电路采用了大量的电子器件，受电子器件寿命影响，故障率相对较高，可靠性有限。

[0028] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

[0029] 需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

[0030] 在基板玻璃生产中，电助熔窑炉确实是一个重要的关键设备；但是其为了满足大功率输出的需求，电源的体积往往较大，不利于设备的安装和布局。电源中的整流、滤波、逆变等电路采用了大量的电子器件，这些器件的寿命有限，可能导致电源故障率较高。由于电子器件的寿命和稳定性问题，电源的可靠性可能受到一定影响。由于采用了先进的技术和材料，这种电源的价格相对较高，导致其价格相对昂贵。

[0031] 基于此，本发明提供一种基板玻璃窑炉的电助熔电源系统，包括两台斯科特变压器1，每台斯科特变压器1电连接并控制有若干组电助熔电源，每个电助熔电源能够独立控制待窑炉待控制电极；其中：

[0032] 电助熔电源包括斩波调压器3和输出变压器4；斩波调压器3的接入端电连接斯科特变压器1，斩波调压器3的接出端电连接输出变压器4的接入端，输出变压器4的接出端能够连接至窑炉待控制电极；

[0033] 两个斯科特变压器1之间设置有控制开关，控制开关用于：使单台斯科特变压器1控制所有电助熔电源、或者使两台斯科特变压器1并列供电。

[0034] 本发明通过对窑炉的电助熔电源系统进行设计，保证了所有电极的相位同相，减少了相邻电极的极间电压，保护了窑炉的池壁砖，提高电助熔窑炉的使用寿命，具有较好的实用意义。

[0035] 在一些实施方式中，如图1所示，本发明提供一种用于玻璃窑炉的电助熔电源系统，具体包括斯科特供电变压器、联络开关、与电助熔窑炉中电极对应数量的斩波调压电源，

[0036] 本发明一种基板玻璃窑炉的电助熔电源系统中，斯科特变压器1可以将三相电网供电变为两相供电。两相供电只采用其中一相，保证所有电源的供电同相。在电助熔电源采用同相的情况下，斯科特变压器保证的用电的三相平衡。

[0037] 本发明一种基板玻璃窑炉的电助熔电源系统中，联络开关2可将两段母线联通，实现单台变压器供所有斩波可调电源，或者实现两台斯科特变压器并列供电。

[0038] 在一些实施方式中，本发明的电助熔电源系统采用V相供电方式，能够将三相电变为两相，保证用电的三相平衡。每台斯科特变压器1的负载率≤50％，以确保且高效、稳定地运行。

[0039] 作为具体的实施例，本发明的电助熔电源系统中，每个输出变压器4的接出端均配置有隔离开关8，用于在必要时断开与窑炉电极的连接，确保电助熔电源系统的安全。

[0040] 本发明一种基板玻璃窑炉的电助熔电源系统的斩波可调电源中。斩波调压器3利用可控硅斩波调压原理调节输出电压；斩波调压器3可通过DP、PN等多种模式的通讯实现远程数字控制。单台的斩波可调电源可以运行恒电压、恒电流、恒功率三种模式。

[0041] 基于上述的基板玻璃窑炉的电助熔电源系统，本发明一种基板玻璃窑炉的电助熔电源系统的使用方法，具体如下：

[0042] 启动准备检查斯科特变压器1、斩波调压器3、输出变压器4、供电回路电源总开关等系统中设备的连接状态和安全状态，确保设备无异常。

[0043] 检查电助熔电源系统的电源系统，确保其功能正常。

[0044] 根据需要选择电助熔电源系统使用单台斯科特变压器1供电或两台变压器并列供电。

[0045] 操作联络开关2进行供电方式的切换。

[0046] 设置电助熔电源参数根据窑炉的实际需要，通过斩波调压器3调整电助熔电源的输出电压和功率。

[0047] 可以通过远程数字控制系统进行参数的精确设置和调整。

[0048] 监控与调整实时监控电助熔电源系统的运行状态，包括电压、电流、功率等参数。

[0049] 根据监控结果，适时调整电助熔电源的参数，以满足窑炉的生产需求。故障处理当系统出现故障时，通过隔离开关8将故障电源隔离，进行故障排查和维修。

[0050] 维修完成后，重新接通电源，恢复系统的正常运行。

[0051] 此外，还需要对系统维护定期对电助熔电源系统进行维护和保养，包括清洁、紧固、润滑等工作。对系统的保护装置进行检查和测试，确保其功能正常。

[0052] 实施例1

[0053] 如图1所示，每台熔炉由多组电极组成，根据电助熔窑炉的电极尺寸及窑炉的深度和宽度不同，施加的一定功率要求相应电压等级会发生变化，具体要详细设计。

[0054] 为了便于切换电源，防止切换时池炉的电压反串至本发明电助熔电源系统中，每组电助熔电源隔离变压器之后需配置了一个隔离开关，在故障处理时能够快速完成安全切换。

[0055] 作为一种实施例，在具体工况中，可以对本发明一种基板玻璃窑炉的电助熔电源系统进行如下操作。

[0056] 对各项开关进行校验；额定电流校验：确保断路器的额定电流大于或等于它所保护的电助熔电源的最大工作电流。短路容量校验：校验断路器的短路容量是否满足系统中可能出现的最大短路电流的要求。脱扣时间校验：根据系统的要求，校验断路器的脱扣时间是否满足快速切断故障电流的需求。

[0057] 设定和配置斯科特变压器。相位设定：确保两台斯科特变压器输出的相位相同，以便所有电极的相位保持一致。供电方式选择：根据系统需求和实际情况，选择单台变压器供电或两台变压器并列供电的方式。三相平衡：定期检查斯科特变压器的三相平衡情况，确保系统用电的三相平衡。

[0058] 设定和配置联络开关；切换逻辑：设定联络开关的切换逻辑，确保在单台变压器故障或需要维护时，能够平滑切换到另一台变压器供电。电气联锁：设置电气联锁，防止在联络开关未断开的情况下，两台斯科特变压器同时供电导致电气故障。

[0059] 设定和配置斩波调压器；输出电压范围：根据窑炉电极的需求，设定斩波调压器的输出电压范围。通讯接口：配置DP、PN等通讯接口，实现远程数字控制。工作模式：根据需要，选择恒电压、恒电流或恒功率工作模式。

[0060] 配置隔离开关的配置；安全切换：确保每组电助熔电源隔离变压器之后都配置了隔离开关，以便在故障处理时能够快速完成安全切换。电气隔离：隔离开关应能够提供足够的电气隔离，防止电源切换时电压反串至电助熔电源系统。

[0061] 系统调试和测试；系统联调：在系统安装完成后，进行整体联调，确保所有设备之间的协调工作。负载测试：在系统空载和带载状态下进行测试，验证系统的稳定性和可靠性。故障模拟：模拟各种故障情况，测试系统的故障响应和恢复能力。

[0062] 通过如上方式的校验、设定和配置，可以有望确保基板玻璃窑炉的电助熔电源系统实现可靠的运行，从而提高电助熔窑炉的稳定性和使用寿命。

[0063] 最后需要说明的是：以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。