[0001] 本申请涉及油气储运的领域，尤其是涉及一种储气库注采井环空压力泄放装置及方法。

[0002] 地下储气库注采井“大吞大吐”高速注采运行，储气库注采环空带压问题日益凸显，给储气库安全注采运行造成重大隐患。为及时解除带压运行生产隐患，现在的传统做法一般分为以下两种：

[0003] 1、无泄放流程时，主要是通过井口压力表阀组的放空口进行敞口放压。这种方式虽然能及时泄放环空压力，消除长期带压引发天然气泄漏风险，但是却极易造成现场环境污染，露天放压过程中高压天然气气体泄放易产生易燃易爆风险。该方法根据《油气藏型储气库运行管理规范第2部分：井运行管理》要求，已被禁止。

[0004] 2、若进行工艺改造，可实现密闭放压，两种方式：①井场安装放空管线与火炬，注采井A/B/C环空套管头侧翼闸门安装管线及阀门，与放空管线相连，放空时确认气体组份，并进行点火燃烧。②注采井A/B/C环空套管头侧翼闸门安装管线及阀门，与单井注采管道相连进行压力泄放。但是改造流程扩大投资，费用较高。工艺改造点位多、管线腐蚀、冬季冻堵风险点增多、管线开孔焊接点为薄弱气体泄漏点，人工管理难度增大。

[0005] 申请号为201811364237.2的发明专利提供了一种储气库注采井环空压力处理方法。该储气库注采井环空压力处理方法包括：确定储气库注采井的环空压力的安全界限值；在储气库注采井注采气时,对环空压力进行监测，当储气库注采井的环空压力大于安全界限值时,进行环空压力泄放,同时对环空压力进行监测；根据环空压力的变化情况,进行压力源识别，判断环空压力产生的原因；根据环空压力产生的原因,对储气库注采井进行泄压后生产管理。

[0006] 针对上述中的相关技术，发明人认为对于储气库注采井“大吞大吐”高速注采生产运行过程中环空带压安全隐患的现场及时有效安全解决效果并不理想，过程较为繁琐，现场可操作性不够便捷。

[0041] 以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

[0042] 本申请实施例公开一种储气库注采井环空压力泄放装置及方法。参照图1，一种储气库注采井环空压力泄放装置包括有注采气树7，位于注采气树7上固定安装有油压表，油压表的另外一端口固定连接有第一转换接头2，第一转换接头2与油压表之间相对连通。

[0043] 注采气树7上还固定连接有第二转换接头3，第二转换接头3背离注采气树7的一端端口处固定连接有三通接头4，三通接头4的端口与第二转换接头3的端口相对连通。三通接头4与第二转换接头3相对背离的一端端口固定连接有压力表5。

[0044] 三通接头4另外一端端口固定连接有高压软管1，使得高压软管1的内部与三通接头4相对连通，高压软管1的耐压等级应能满足储气库注采井现场注采运行工艺条件，材质应满足GB/T10544‑2022相关要求，且具备抗天然气中酸性硫化氢和二氧化碳等功能，其长度应满足各级环空与油压表连接长度。根据不同环空泄压目的，分别在A、B、C上任一环空的压力表5的接口处固定连接有第三转换接头，第三转换接头的另外一端与高压软管1相对连通。

[0045] 第一转换接头2、第二转换接头3、第三转换接头、压力表5和三通接头4的耐压等级工作压力应满足注采井运行上限压力，且为抗天然气中酸性硫化氢和二氧化碳等功能材质。

[0046] 位于高压软管1的两端处分别套设有保护绳6，保护绳6背离高压软管1的一端与注采气树7之间固定连接，通过设置的保护绳6能够防止连接处脱开甩动。保护绳6的耐压等级应能满足储气库注采井现场安全注采运行工艺条件。

[0047] 本申请实施例还公开了一种储气库注采井环空压力泄放方法，包括有以下施工步骤：

[0048] S01，进行A环空泄放；

[0049] S02，确认单井注采管线压力为0MPa，如有压力，则将压力泄放至0MPa；

[0050] S03，关闭内侧生产阀门，打开外侧生产阀门，关闭油压表根部阀，拆卸所述油压表，依次安装第一转换接头2、第二转换接头3、压力表5和高压软管1一端；

[0051] S04，关闭A环空压力表5阀组根部阀，拆卸A环空检测压力表5，依次安装第三转换接头和高压软管1的另一端；

[0052] S05,打开A环空压力表5阀组根部阀，对环空压力泄放装置进行充压检漏，检漏合格后，打开油压表根部阀，开始泄压；通过压力表5观察，压力泄放至最大许可工作压力的80％以内后，完成A环空压力泄放。放压过程可以通过A环空压力表5阀组放空阀进行气体检测，取样。

[0053] S06,若还需要泄放B环空压力，进行B环空压力泄放，若无需泄放，依次拆除环空压力泄放装置。

[0054] 当需要泄放B环空压力时，进行以下步骤：

[0055] S01，准备进行B环空泄放；

[0056] S02，确认单井注采管线压力为0MPa，如有压力，则将压力泄放至0MPa；关闭A环空压力表5阀组根部阀、油压表阀组根部阀，依次拆除A环空压力表5端高压软管1和第三转换接头；

[0057] S03,关闭B环空压力表5阀组根部阀，拆卸B环空检测压力表5，依次安装第三转换接头和高压软管1另一端；

[0058] S04,打开B环空压力表5阀组根部阀，对环空压力泄放装置进行充压检漏，检漏合格后，打开油压表阀组根部阀，开始泄压；通过压力表5观察，压力泄放至最大许可工作压力的80％以内后，完成B环空压力泄放。放压过程可以通过B环空压力表5阀组放空阀进行气体检测，取样。

[0059] S05,若还需要泄放C环空压力，进行所述C环空压力泄放，若无需泄放，依次拆除环空压力泄放装置。

[0060] 当需要泄放C环空压力时，进行以下步骤：

[0061] S01，准备进行C环空泄放；

[0062] S02,确认单井注采管线压力为0MPa，如有压力，则将压力泄放至0MPa；关闭B环空压力表5阀组根部阀、油压表阀组根部阀，依次拆除B环空压力表5端高压软管1和第三转换接头；

[0063] S03,关闭C环空压力表5阀组根部阀，拆卸C环空检测压力表5，依次安装第三转换接头和高压软管1另一端；

[0064] S04,打开C环空压力表5阀组根部阀，对环空压力泄放装置进行充压检漏，检漏合格后，打开油压表阀组根部阀，开始泄压；通过压力表5观察，压力泄放至最大许可工作压力的80％以内后，完成C环空压力泄放。放压过程可以通过C环空压力表5阀组放空阀进行气体检测，取样。

[0065] S05,依次拆除环空压力泄放装置。

[0066] 此基础上，对储气库注采井井口装置拆除的压力表5等配件进行回装。

[0067] 通过多种手段综合判断环空压力源：

[0068] 1、在泄压过程中，通过观察记录其它环空压力变化联动情况，视联动情况，初步判断不同环空之间是否有窜漏迹象；

[0069] 2、结合不同环空的压力恢复情况，绘制压力恢复曲线，判断窜漏点位距离井口的深度；

[0070] 3、泄压过程中，进行取样，结合不同环空流体组分化验结果，对比分析各环空气体来源；

[0071] 4、结合光纤测井解释成果，综合分析不同环空压力来源，为下步注采井环空带压治理提供技术参考。

[0072] 本申请实施例一种储气库注采井环空压力泄放装置及方法的实施原理为：采用高压软管1从A/B/C环空油压表处连接至注采井井口油压表，将A/B/C环空的压力传导到井口油压表，气体通过单井注采管道完成A/B/C环空的压力泄放，操作简单便捷，实现了对环空压力进行密闭泄放。可以有效解决国内在役储气库在建库时未安装注采井环空放压流程前提下的全过程密闭放压，操作简单便捷，满足地下储气库注采井“大吞大吐”高速注采安全运行，及时消除储气库注采环空带压安全隐患，实现储气库安全正常注采运行。

[0073] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。