[0001] 本发明属于注浆设备技术领域，具体为一种应用于厚煤层的覆岩隔离注浆设备。

[0002] 煤矿开采技术，在目前已达到的高度机械化基础上，正朝着生产过程的遥控、自动化方向发展。通过改进综采设备的设计、选型、材质、制造工艺、检验方法和维修制度，将提高其生产能力和设备利用率。同时，在矿井提升、运输、排水、通风、瓦斯监控等许多环节，将实现自动化、遥控。地下和露天煤矿都将实现电子计算机集中自动管理监控。

[0003] 由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成回采工作各工序的方法也就不同，并且在进行的顺序、时间和空间上必须有规律地加以安排和配合。

[0004] 离层带注浆充填采煤是常用的一种采煤方式，通过建立注浆站和在采空区打钻孔，及时向离层带中的岩层进行高压注浆，使浆体充塞于岩层间的离层空间，就可以减少离层带岩层的沉缩率，从而减少地表的下沉和变形，有利于进行“三下”采煤。

[0005] 在覆岩隔离注浆施工过程中，注浆压力是根据地质资料和注浆工艺设计的，根据注浆区域的承压系数要求严格的注浆压力，超压注浆会造成地质变形和形成次生灾害。目前，注浆作业采用的是利用注浆泵控制注浆压力，注浆泵的调压灵活性和注浆管路的距离都影响注浆压力的控制，使注浆孔无法保证稳定浆液的持续注入。为此，一种应用于厚煤层的覆岩隔离注浆设备。

[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 一种应用于厚煤层的覆岩隔离注浆设备，如图1～图6所示，包括：

[0036] 移动车体1，所述移动车体1的上端部安装有储料筒2，所述储料筒2上端部开设有加料口3和加水口4，所述储料筒2内部安装有搅拌组件5，所述储料筒2下端部开设有第一出料口6，所述出料口处设有阀门7；该装置中储料筒2用于存储注浆所用的浆料，其中物料从加料口3处加入到储料筒2内，水从加水口4注入到储料筒2内；搅拌均匀的浆料会通过第一出料口6流向注浆泵8内；

[0037] 注浆泵8，所述注浆泵8安装在移动车体1上端部，且位于储料筒2侧端，所述注浆泵8的一端通过输料管9与储料筒2的出料口密封连接，所述注浆泵8的另一端密封连接有注料管10；储料筒2内的浆料经输料管9注入到注浆泵8内，再通过注浆泵8将浆料经注料管10注入到厚煤层中；

[0038] 稳压阀组件11，所述稳压阀组件11安装在注浆泵8的侧端，所述稳压阀组件11包括：三通管12、稳压阀本体13、调节杆14、第一密封垫15、第二密封垫16以及缓冲组件17，三通管12的其中一端与注浆泵8的侧端密封连接，所述稳压阀本体13与三通管12的另外一端密封连接，所述稳压阀本体13内部设有容纳腔18，所述第一密封设置在容纳腔18内部靠近三通管12的一端，所述第二密封垫16设置在容纳腔18内部远离三通管12的一端，所述稳压阀本体13远离三通管12的一端开设有螺纹孔19，所述调节杆14安装在螺纹孔19处，且调节杆14与调节杆14螺纹连接，所述调节杆14的一端与第二密封垫16的一端转动连接，所述缓冲组件17安装在第一密封垫15和第二密封垫16之间，所述稳压阀本体13的上端部开设有泄压口20，所述泄压口20处安装有泄压管21；稳压阀组件11主要是用于调节注浆泵8内的压力值，具体的调节方式为：将三通管12的一端与注浆泵8密封连接，然后将稳压阀本体13与三通管12的一端连接，三通管12的另一端接压力表32，注浆时按照注浆压力旋转调节杆14至需要的压力大小，该压力大小通过压力表32显示，此处需要说明的是调节杆14与螺纹孔19之间复合螺纹自锁条件，即螺纹升角小于当量摩擦角；当注浆过程中有超压现象发生时，在压力作用下，第二密封垫16向调压杆一端移动，缓冲组件17处于压缩状态，此时泄压管21的内腔与三通管12内腔以及稳压阀本体13的容纳腔18连通，多余的浆液向上移动并通过泄压管21泄流，从而使得注浆孔保持持续稳定的注浆压力，保证注入注料管10的浆液处于稳压状态。

[0039] 作为本发明的一种优选方案，所述搅拌组件5包括搅拌电机22、搅拌轴23以及搅拌叶24，所述搅拌电机22安装在储料筒2上端部，所述搅拌轴23的一端与搅拌电机22的输出轴固定连接，所述搅拌电机22的另一端穿过储料筒2的上盖位于储料筒2内部，所述搅拌叶24为多个，均为安装在搅拌轴23侧端；搅拌组件5的设置主要是用于将储料筒2内的物料和水搅拌均匀，从而得到注浆所用的浆料。

[0040] 作为本发明的一种优选方案，所述搅拌电机22通过支撑底座25安装在储料筒2上端部，所述支撑底座25的的正下方安装有支撑块35，所述支撑块35的内侧壁开设有滑槽26，所述搅拌轴23靠近搅拌的一端的侧端固定安装有滑块27，所述滑块27与滑槽26相适配，且滑块27位于滑槽26内；支撑底座25的设置是用于对搅拌电机22进行支撑，从而使搅拌电机22处于一定的高度，支撑块35的设置是用于对搅拌轴23进行支撑，滑槽26和滑块27的设置是为了使搅拌轴23与支撑块35之间进行连接，从而便于搅拌轴23进行转动。

[0041] 作为本发明的一种优选方案，所述缓冲组件17包括缓冲弹簧28和伸缩组件29，所述所述伸缩组件29安装在缓冲弹簧28内侧，所述缓冲弹簧28的两端分别与第一密封垫15、第二密封垫16固定连接；所述伸缩组件29的两端分别与第一密封垫15、第二密封垫16固定连接；缓冲组件17的设置主要是起到缓冲的作用。

[0042] 作为本发明的一种优选方案，所述伸缩组件29包括第一伸缩件30和第二伸缩件31，所述第一伸缩件30的一端与第二伸缩件31套接，所述第一伸缩件30的外径与第二伸缩件31的内径相等；第一伸缩件30和第二伸缩件31的设置是为了配合缓冲弹簧28来实现缓冲的效果。

[0043] 作为本发明的一种优选方案，所述第一密封垫15和第二密封垫16的直径均与容纳腔18的内径相等。

[0044] 作为本发明的一种优选方案，所述三通管12的另外一个出口处密封连接有压力表32；压力表32的设置是为了检测稳压阀本体13内部的压力值，从而稳压阀组件11来调节稳压阀本体13内的压力大小。

[0045] 作为本发明的一种优选方案，所述移动车体1的侧端固定安装有推柄33，所述移动车体1的下端部固定安装有四个自锁万向轮34；推柄33的设置是便于推动移动车体1进行移动；自锁万向轮34的设置是为了便于使移动车体1进行移动。

[0046] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0047] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内容。