[0001] 本申请属于储罐技术领域，尤其涉及一种储罐筒体的结构模块、储罐筒体及其制作方法。

[0002] 如图1和图2所示，现有技术中的储罐包括圆筒状的筒体10、以及封盖筒体10的穹顶20，筒体10通常由外筒和内筒套置而成，且外筒与内筒之间构成中空的腔体，外筒的外筒壁11与内筒的内筒壁12分别由预应力钢筋混凝土制成，外筒壁11与内筒壁12之间构成的中空内腔通常用珍珠岩进行填充，珍珠岩起到保温隔热的功效。

[0003] 然而，随着对储罐储存容量要求的不断增加，储罐的整体尺寸也在不断加大。现有技术中储罐筒体采用传统的预应力钢筋混凝土中空双层墙体加珍珠岩填充的结构模式，存在着筒体结构厚度过大、自重增加、占用空间大、表面易开裂、整体气密性差等问题，同时，相应的现场搭设模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土、钢筋预应力张拉等建设施工模式存在着工艺复杂、工序繁多等缺憾，同时，还存在着结构质量难以把控、建设施工效率低、工期长和成本上不占优势等不足，因此，亟待新型储罐结构及其制造方法的更新迭代。

[0004] 钢板‑混凝土组合结构又称双钢板混凝土组合结构亦或双钢板混凝土组合结构，是在单一的钢筋混凝土结构和钢结构的基础上，不断发展和完善起来的一种新型建筑结构形式，能够综合利用和充分发挥钢材和混凝土各自的性能优势，实现“1+1＞2”的效果。

[0005] 双钢板混凝土组合结构的基本组成包括钢板、混凝土及其二者之间的连接构件，一般由内外两侧的钢板通过圆头栓钉即所谓的剪力钉，或其他连接件与混凝土进行连接，混凝土中不再配置水平和竖向的钢筋，也没有拉结筋和箍筋等抗剪钢筋。

[0006] 双钢板混凝土组合结构可以充分发挥钢板与混凝土两种材料的优点，在内外两侧钢板的约束下，混凝土处于两面向受压状态，钢板的约束效应使混凝土的抗压强度得以提高，可进一步发挥其抗压承载能力；另一方面，由于栓钉和内部混凝土的存在，使得钢板受到侧向支撑，刚度得以提高，避免压屈失稳，其抗弯能力得以发挥。

[0007] 作为一种新型组合结构，双钢板混凝土组合结构充分发挥了钢板与混凝土两种材料各自的性能优势，因此，能够凭借其承载力高、延性好、抗爆抗冲击能力强、抗震性能好等优点，未来还可能以更小的墙体厚度（材料用量）来满足大型储罐更大荷载、更高延性、更强冲击韧性、更快效率、更低造价的建设需求，进而实现结构力学体系性能、安全、施工、成本等各方面综合性能最优的建设目标。

[0008] 但是，现有双钢板混凝土组合结构存在其内部连接件与双钢板焊接时效率较低的问题，因此，需要在双钢板混凝土组合结构的连接件如何与钢板进行快速连接上进行突破和改进，并在快速连接的同时保证连接的可靠性，以避免出现松脱而断开连接的问题。

[0036] 为了使得本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0037] 除非另外定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

[0038] 为了保持本申请实施例的以下说明清楚且简明，本申请省略了已知功能和已知部件的详细说明。

[0039] 本申请实施例提供了一种结构模块100，用于构建储罐的筒体。其中，储罐可用于储存液体或气体。

[0040] 如图3和图4所示，本申请的结构模块100包括外侧钢板110、内侧钢板120和填充在外侧钢板110与内侧钢板120之间的混凝土130。混凝土130中埋设有连接杆160，连接杆160的第一端与外侧钢板110和内侧钢板120中的一个通过双联自锁机构连接，连接杆160的第二端与外侧钢板110和内侧钢板120中的另一个固定连接，其中，双联自锁机构包括用于使连接杆160的第一端锁定在外侧钢板110和内侧钢板120中的一个上的第一自锁机构，以及用于限制连接杆160的第一端朝向其第二端的方向移动以避免从第一自锁机构拔出滑脱的第二自锁机构。埋设于混凝土130之中的连接杆160用于外侧钢板110与内侧钢板120之间的相互连接、传力及限位。

[0041] 本申请实施例的结构模块100中的连接杆160的第一端与外侧钢板110和内侧钢板120中的一个通过双联自锁机构实现快速自锁连接，提高了装配效率；而且，通过双联自锁机构连接还克服了既有双钢板混凝土130组合结构中由于连接件与内、外侧钢板110间通过开孔焊接或螺栓等方式连接所造成的结构整体性差、施工效率低等的缺陷；双联自锁机构自锁能力强，在混凝土130浇筑和振捣作业中不会出现拔出滑脱的问题，从而确保了连接杆
160在结构模块100中的功效。另外，本申请的结构模块100采用双钢板混凝土130结构，具有承载能力高、延性好、且具卓越的抗震性能和优良的抗冲击性能，能抵御较大强度的爆炸力和冲击力；此外，两侧外包钢板的构造形式使得其可充当内部混凝土130浇筑的模板，可实现双钢板混凝土130构件的标准化预制和装配式施工，大大提升施工效率。

[0042] 可以理解的是，双联自锁机构既可以设置在连接杆160与外侧钢板110之间，也可以设置在连接杆160与内侧钢板120之间。为了描述的方便，下文将以连接杆160与内侧钢板120之间采用双联自锁机构连接为例进行说明，连接杆160与外侧钢板110之间则采用例如焊接等方式固定连接。

[0043] 在一些实施例中，如图4至图7所示，第一自锁机构包括插入部件和锁扣部件，插入部件连接于连接杆160的第一端，且插入部件的径向尺寸由其与连接杆160连接的一端向其另一端逐渐增大。锁扣部件设于内侧钢板120面向混凝土130的一侧（即内侧钢板120的内侧面）上，且具有用于使插入部件插入并锁定于其内的锁合腔1721。该第一自锁机构结构简单合理，加工制造方便，自锁效果好。可以理解的是，所谓锁头171的径向尺寸是指锁头171垂直于其插入锁合腔1721的方向的尺寸。

[0044] 进一步的，锁扣部件包括能够锁定锁头171的锁筒172，锁筒172的内腔形成锁合腔1721。为了实现良好的锁定关系，插入部件包括锁头171，锁头171可以采用圆台形构件，圆台形构件的圆台底部的周缘可以为弧形，便于锁头171顺滑的插入锁合腔1721内。锁头171的自由端的外径尺寸大于其与连接杆160连接的一端的外径尺寸，以使锁头171与连接杆
160的第一端的连接处形成凹陷环槽1711。锁合腔1721为与锁头171适配以便于实现锁定的圆台腔。

[0045] 可选实施例中，如图5至图7所示，锁合腔1721的形状与锁头171的形状相同但大于锁头171，以使锁头171在插入锁合腔1721内时，锁头171的周侧与锁合腔1721的腔壁之间形成环形的盈余空隙。圆台腔内设有能够伸缩的滑动楔片173，当锁头171向圆台腔内插入时，滑动楔片173在锁头171的挤压下退缩，露出用于使锁头171进入的空间（参见图5），当锁头171继续插入时，滑动楔片173逐渐伸出（参见图6），并在锁头171全部进入圆台腔后，滑动楔片173完全伸出并堵塞锁头171与圆台腔之间的盈余空隙（参见图7），即滑动楔片173楔紧于锁头171与锁筒172之间。通过设置滑动楔片173可以提升锁筒172对锁头171的锁紧程度，锁定效果更佳。

[0046] 滑动楔片173为能够在锁头171插入时的推动作用下伸缩的结构，可以是滑动楔片173自身能够弹性形变且具有一定的硬度的结构，当锁头171插入时能够推动滑动楔片173向锁合腔1721内退缩并被压缩，当锁头171插入到位后，滑动楔片173恢复形变并插入到盈余空隙。也可以是滑动楔片173本身是不能形变的，滑动楔片173通过弹性部件174设置在圆台腔内，当锁头171插入时，推动滑动楔片173后退并压缩弹性部件174，当锁头171插入到位后，弹性部件174伸展复原并推动滑动楔片173伸出并插入到盈余空隙。

[0047] 在一些实施例中，如图5至图7所示，滑动楔片173通过弹性部件174与圆台腔的腔底连接，滑动楔片173具有相对的第一斜面和第二斜面，当锁头171插入至圆台腔内时，滑动楔片173在弹性部件174的作用下伸出并插入至圆台腔与锁头171之间的盈余空隙，且第一斜面与圆台腔的腔壁紧密贴合，第二斜面与锁头171的外周壁紧密贴合。通过设置第一斜面和第二斜面，便于滑动楔片173楔紧圆台腔与锁头171之间的盈余空隙，避免锁头171发生松动。而且，在锁头171插入圆台腔的过程中，第一斜面贴着圆台腔的腔壁并沿其滑动（参见图6），利于滑动楔片173准确的滑入盈余空隙。

[0048] 如图5至图7所示，锁筒172可以为两端开口的结构，以使锁合腔1721形成贯通腔，也就是锁合腔1721是不具有腔底的结构，锁筒172的一端直接固定在内侧钢板120的内侧，且内侧钢板120封堵锁筒172的该端敞口。在该结构形式下，弹性部件174的一端可以直接连接在内侧钢板120上。弹性部件174的另一端连接滑动楔片173的大头端，滑动楔片173的小头端为插入端，用于插入盈余空隙。

[0049] 可以理解的是，滑动楔片173与内侧钢板120之间的弹性部件174可以为弹性柱、弹性筒或弹簧等，具体形式本实施例不做限定。

[0050] 由于盈余空隙为环形空隙，滑动楔片173至少设置两个，至少两个滑动楔片173相间隔设置（最好是均匀设置），以从不同位置插入盈余空隙，从而保证锁头171被稳定的锁紧在锁合腔1721内。

[0051] 为了便于弹性部件174的设置以及便于引导锁头171插入锁合腔1721，锁筒172的筒腔还包括引导腔和容置腔，引导腔和容置腔分别位于锁合腔1721的相对两侧并与锁合腔1721连通，引导腔和容置腔均为圆柱形腔，引导腔远离内侧钢板120并位于锁筒172的前端，引导腔的一端与锁合腔1721的小口径端衔接，锁合腔1721的腔径由与引导腔连接的一端向与容置腔连接的一端逐渐增大形成圆台形，容置腔的腔径大于锁合腔1721的大径端的腔径，以容纳弹性部件174。

[0052] 继续结合图5至图7，第二自锁机构包括凸缘175和卡锁，凸缘175设于连接杆160的靠近其第一端处，并相较锁头171远离内侧钢板120，卡锁设于第一自锁机构的锁扣部件（锁筒172）上，当连接杆160的第一端通过第一自锁机构锁定于内侧钢板120面向混凝土130的一侧时，凸缘175进入卡锁内，卡锁将凸缘175卡住锁定。第二自锁机构简单合理，能够与第一自锁机构配合实现对连接杆160的双联锁定，且锁定效果佳。

[0053] 在一些实施例中，凸缘175可以为围绕连接杆160外周设置的截面呈三角形的凸起。卡锁包括能够相对张开及闭合的多个卡瓣176，卡瓣176的头部具有与三角形的凸起对应锁合的三角形的锁齿1761，卡瓣176的尾部连接在锁筒172上，并围绕锁合腔1721的腔口设置。当锁头171向锁合腔1721内插入时，多个卡瓣176在锁头171及凸缘175的推挤下变形并张开，当锁头171进入并锁定在锁合腔1721内时，凸缘175进入多个卡瓣176围成的空间内，卡瓣176闭合将凸起卡住锁定。

[0054] 卡瓣176实际为头部（自由端的端部）具有三角形的锁齿1761的弹臂状，其能够张开及合拢，当张开时形成允许凸起通过的通道，当合拢时，通道缩小，且抱紧并卡在凸起的背离锁头171的一侧，限制连接杆160朝向远离锁头171的一侧滑脱拔出。卡瓣176的数量优选3～6个。

[0055] 本申请实施例提供的双联自锁机构，不仅克服了既有双钢板混凝土130组合结构中由于连接件与内、外侧钢板110间通过开孔焊接或螺栓等方式连接所造成的筒体结构整体性差、施工效率低等的缺陷，也克服了单一自锁机构所构成的抗剪连接件自锁能力不强，在混凝土130浇筑和振捣作业中可能会出现拔出滑脱的不足，从而能够确保连接杆160在结构模块100中的功效；且本申请实施例中的双联自锁机构设计巧妙，其第一自锁机构与第二自锁机构连接自然，既相互独立，又相互关联，只需推动连接杆160这样一个动作，即可完成两个自锁机构的分别锁定，其中，结构模块100在浇筑混凝土130时及混凝土130凝固后，一定粘度及强度的混凝土130能够限制第二自锁机构其卡瓣176的外扩空间，因此，即使连接杆160在很大外部力的作用下，其双联自锁机构也不会滑出脱开，从而保证了连接结构的安全。

[0056] 可选的，结构模块100可以为边长3～10m的正方形块体，或为长3～10m、宽为1～3m的长方形块体，亦或为高1～3m、外侧弧长为3～10m的弧形面块体，且正方形块体、或长方形块体、亦或弧形面块体，其厚度均为0.2～1m。

[0057] 当结构模块100为正方形块体或长方形块体时，结构模块100的内侧钢板120和外侧钢板110均为平面状，多个结构模块100拼接后的外侧面和内侧面也均为平面，参见图10；当结构模块100为弧形面块体时，结构模块100的内侧钢板120和外侧钢板110均为弧面状，多个结构模块100拼接后的外侧面和内侧面也均为弧面，参见图11。

[0058] 外侧钢板110与内侧钢板120相面向的一侧各自设有多个剪力钉140；剪力钉140其相互间的距离为0.1～0.5m，且外侧钢板110与内侧钢板120各自相面向一侧的剪力钉140相互交错设置。

[0059] 可选的，剪力钉140及连接杆160均为钢质构件。钢质的剪力钉140及连接杆160具有较好的结构强度，与混凝土130也有很好的结合力，且与内侧钢板120和外侧钢板110的连接也较为方便，例如，通过焊接，就能将钢质的剪力钉140及连接杆160牢固地焊接在内侧钢板120和外侧钢板110上。

[0060] 可选的，如图3至图7所示，内侧钢板120其面向混凝土130的一侧涂敷有保温层150。保温层150可以由改性聚氨酯喷涂而成。当利用本申请的结构模块100构建的储罐筒体用于储存超低温介质，例如LNG、液氮、液氦、液氨、烃类等时，通过设置保温层150能有效阻隔热传导，保护混凝土130层以及外侧钢板110不受储罐筒体内侧超低温的影响，提高了储罐筒体的结构主体的保温性能和耐久性能，从而能够更好地保证储罐的安全运营。

[0061] 当锁筒172设置于内侧钢板120面向混凝土130的一侧，且内侧钢板120的该侧又设置保温层150时，保温层150避让开锁筒172，也就是，锁筒172仍连接于内侧钢板120上，而并非连接于保温层150上，参见图4至图7。

[0062] 可选的，内侧钢板120上的剪力钉140以及双联自锁机构的表面分别包覆有防止热量传导的膜套177。

[0063] 膜套177可以采用纤维增强复合材料膜套177。纤维增强复合材料膜套177由玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维中的至少一种与粘结基体材料混合后经过缠绕、模压或拉挤成型工艺中的至少一种而形成。

[0064] 纤维增强复合材料（Fiber Reinforced Polymer或Fiber Reinforced Plastic，英文简称：FRP）是由增强纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等与基体材料经过缠绕、模压或拉挤等成型工艺而形成的一种复合材料。FRP作为一种防腐及保温材料包覆在钢质剪力钉140、钢质连接杆160的一端及双联自锁机构的表面，则能够有效阻断发生在钢质剪力钉140以及钢质连接杆160上的热传导，当储罐储存超低温介质（物质）时，若内部产生泄漏，可以有效防止泄露的超低温介质通过钢质剪力钉140及钢质双联自锁机构的表面将超低温传递到结构模块100的内部，避免影响储罐其筒体结构主体的结构受力性能，避免产生相应的破坏和损失。

[0065] 本申请实施例提供的结构模块100包括外侧钢板110、内侧钢板120、填充在外侧钢板110与内侧钢板120之间的混凝土130，且外侧钢板110与内侧钢板120其各自的周边还开设有用于构成焊道的斜面101，内、外侧钢板110相面向的一侧还各自设有剪力钉140，内侧钢板120其面向混凝土130的一侧涂敷有保温层150，在混凝土130之中埋设有用于外侧钢板110与内侧钢板120相互连接、传力及限位的连接杆160，连接杆160上设置有双联自锁机构，而双联自锁机构包括具有锁头171和锁筒172的第一自锁机构和包括凸缘175和卡锁的第二自锁机构，以此结构模块100构建的储罐筒体的结构主体，能够满足储罐筒体的结构主体轻型化、薄壁化、标准化、模块化建设，以及有效提高工作效率、快速建造、工厂化建造的发展需要，弥补了现有技术的空白；
由于本实施例所提供的结构模块100其内外两侧为钢板，且内、外两侧钢板上各自分布有剪力钉140，因此能够极大增强两侧钢板与填充混凝土130之间的锚固力和粘结力，使其能够形成完美的整体，用于构建储罐筒体的结构主体时，能够极大提升储罐筒体的结构主体外壁的抗裂及耐久性能；
而填充于外侧钢板110与内侧钢板120之间的混凝土130，则起到了结构支撑及负
荷承载的作用，且由于内外双侧钢板的存在，对填充的混凝土130起到约束作用，从而能够大幅度提高混凝土130的承载能力；而两侧的钢板在混凝土130的侧向支撑下，刚度得以提高，避免了压屈失稳，其抗弯能力得以充分发挥；
此外，本实施例提供的结构模块100中，内侧钢板120其面向混凝土130的一侧涂敷有保温层150，因而能有效阻隔热传导，保护混凝土130层以及外侧钢板110不受筒体内侧超低温的影响，从而提高了储罐其筒体结构的保温性能和耐久性能，特别在储罐为立式LNG储罐，其筒体内部LNG泄露工况下，能够起到有效的阻冷作用，防止超低温继续向LNG储罐其筒体的外部结构传递，从而更好地保证立式LNG储罐的安全运营；
而且，在本实施例提供的结构模块100中，混凝土130内还埋设了能够用于外侧钢
板110与内侧钢板120相互连接、传力及限位的连接杆160，从而保证了外侧钢板110与内侧钢板120之间的张力，能够进一步确保混凝土130结构层的稳定，大幅度提高结构模块100的承载能力；
且连接杆160采用了包括第一自锁机构和第二自锁机构所构成的双联自锁机构，
通过双联自锁机构能够实现外侧钢板110与内侧钢板120之间的快速有效且牢固的自锁连接，从而克服了双钢板混凝土130组合结构中由于连接件与内、外侧钢板110间通过开孔焊接或螺栓等方式连接所造成筒体结构整体性差、施工效率低、且内外侧钢板110间能够相互传热、筒体整体保温性能差等的缺陷，或单一自锁机构自锁能力不强，在混凝土130浇筑和振捣作业中可能会出现拔出滑脱的不足，从而提出了能够满足大型立式LNG储罐其筒体结构主体需要具有更大荷载、更高延性、更强冲击韧性、更快效率、更低造价要求的新型结构模块100，进而能够实现立式LNG储罐结构力学体系性能、安全、施工、成本等各方面综合性能最优的建设目标。

[0066] 本申请实施例同时提供了一种储罐筒体，储罐筒体包括上述任一实施例中的多个结构模块100，多个结构模块100依次拼接。

[0067] 可选的，外侧钢板110与内侧钢板120其各自的周边分别设有用于构成焊道的斜面101。结构模块100拼接构建储罐筒体时，相邻两个结构模块100的内侧钢板120的斜面101相拼接构成焊道（该焊道包括沿横向延伸的横向焊道和沿竖向颜色的竖向焊道），相邻两个结构模块100的外侧钢板110的斜面101相拼接也构成焊道（该焊道包括沿横向延伸的横向焊道和沿竖向颜色的竖向焊道）。对焊道进行焊接形成焊缝102，参见图10和图11，从而使各结构模块100的外侧钢板110及内侧钢板120各自分别成为一体。

[0068] 本申请实施例还提供了一种结构模块100的制作方法，包括：按照结构模块100的设计要求切割制作各外侧钢板110和内侧钢板120，外侧钢板
110和内侧钢板120的周缘分别为斜面101；以构建立式LNG储罐为例，可以在立式LNG储罐的建设现场空地上或预制件生产企业的工作场所内切割钢板；
在切割好的各外侧钢板110和内侧钢板120上分别安装预制的剪力钉140，并分别
在连接杆160的第一端以及外侧钢板110和内侧钢板120中的一个上设置构成双联互锁机构的不同部件，将连接杆160的第二端固定在外侧钢板110和内侧钢板120中的另一个上，例如，将连接杆160的第二端固定在外侧钢板110上；
在内侧钢板120一侧涂敷上保温层150；其中，如果构建的储罐储存的为常温物质，则可以取消涂覆保温层150的步骤；
将安装有剪力钉140和连接杆160的外侧钢板110与涂敷有保温层150的内侧钢板
120相面向对合，并使连接杆160的第一端与内侧钢板120通过双联自锁机构插接锁定，形成具有内层空腔的双钢板结构件；
在双钢板结构件的内层空腔中注入混凝土130并进行振捣作业，然后对混凝土130
进行养护使之固化，从而形成结构模块100。

[0069] 进一步的，所述分别在连接杆160的第一端以及外侧钢板110和内侧钢板120中的一个上设置构成双联互锁机构的不同部件包括：在连接杆160的第一端上连接锁头171，连接头沿连接杆160的轴向方向突出于连
接杆160的第一端，并在连接杆160的靠近其第一端的外周设置凸缘175，在外侧钢板110和内侧钢板120中的一个上设置具有锁合腔1721的锁筒172，在锁筒172上设置围绕锁合腔
1721的腔口的卡锁；其中，在将连接杆160的第二端固定在外侧钢板110和内侧钢板120中的另一个上，并将外侧钢板110与内侧钢板120相向对合时，锁头171与锁合腔1721的腔口相对，以使锁头171顺利的插入至锁合腔1721内。

[0070] 本申请实施例公开了一种储罐筒体的结构主体的制作方法，包括：将制备好的如上述任一实施例中的结构模块100吊运至基础平台上，并按设计规
划将结构模块100依次拼接，既可以如图8中所示上下相邻两排之间的结构模块100相对拼接，也可以如图9中所示上下相邻两排之间的结构模块100错位拼接；相邻接的两个结构模块100其各自的外侧钢板110的周缘的斜面101两两拼接构成外侧焊道（外侧焊道包括横向外侧焊道和纵向外侧焊道），相邻接的两个结构模块100其各自的内侧钢板120的周缘的斜面101两两拼接构成内侧焊道（内侧焊道包括横向内侧焊道和纵向内侧焊道）；
对外侧焊道和内侧焊道分别进行焊接构成焊缝102，使组成储罐筒体的各结构模
块100的外侧钢板110及内侧钢板120各自分别成为一体，从而构建完成具有内侧钢板120和外侧钢板110且内侧钢板120与外侧钢板110之间灌注有混凝土130的储罐筒体的结构主体。

[0071] 通过本申请实施例的制作方法，可以得到构建储罐筒体的结构主体的轻型化、薄壁化，以及标准化、模块化建设所需要的结构模块100，有效提高工作效率，满足储罐快速建造、工厂化建造的发展需要，弥补了现有技术的空白；而通过储罐筒体结构主体的构建步骤，可以利用上述结构模块100完满构建起储罐筒体的结构主体，其构建制作过程简单、方便、快捷，可满足规范化操作要求，适应储罐快速建造或工厂化建造的发展需要，因此，极具实用性和推广应用价值。

[0072] 本申请涉及的储罐筒体是指用于储存液体或气体的容器，例如包括化学储罐、石油储罐、液化气等低温介质储罐在内的各类储罐筒体。

[0073] 利用本申请的结构模块100构建的储罐筒体的结构主体，能够完美实现立式LNG储罐其筒体结构主体需要满足承载力高、稳定性和延性好、抗爆抗冲击能力强、抗震性能好等特性要求；也便于满足立式LNG储罐其筒体结构主体轻型化、薄壁化，以及标准化、模块化建设的需要，提高立式LNG储罐其筒体结构主体的保温性能和耐久性能，适应立式LNG储罐快速建造、工厂化建造的发展需求，填补此领域现有技术的空白。

[0074] 以上描述旨在是说明性的而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。而且上述示例（或其一个或更多方案）可以彼此组合使用，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。