[0001] 本发明属于衣物处理技术领域，具体涉及一种过滤组件及衣物处理设备。

[0002] 干衣机在烘干衣物的过程中会产生很多毛屑或灰尘，为防止干衣机在衣物烘干过程中产生的毛屑或灰尘进入干衣机的其他部件内而影响到干衣机的使用性能，现有的干衣机一般会设置过滤组件，以对毛屑或灰尘进行过滤。

[0003] 而市场上现有的过滤组件，多需要用户手动或借助其它额外工具将毛屑从过滤件上清理下来，从而导致毛屑清理过程的复杂。

[0041] 下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施方式。虽然附图中显示了本发明的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

[0042] 应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

[0043] 尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

[0044] 为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

[0045] 为解决过滤件上的毛屑清理过程复杂的问题，本发明提出了一种过滤组件及具有该过滤组件的衣物处理设备，该衣物处理设备可以为烘干机、洗烘一体机、或具有烘干功能的洗衣机。为描述方便，本发明仅以该衣物处理设备为烘干机进行举例说明。

[0046] 结合图1至图3所示，在本发明的一些实施方式中，衣物处理设备100包括箱体2，箱体2用于形成衣物处理设备100的整体外观结构，其内部设有容纳腔，滚筒3设于箱体2的内部，滚筒3的内部设有衣物处理腔。箱体2的底部还设有底座(图中未示出)，底座设于滚筒3的下方，并与箱体2以可拆卸的方式连接。底座内形成有热风通道，热风通道内设有过滤组件1和热交换组件(图中未示出)，过滤组件1用于连通衣物处理腔和热交换组件。由于在对衣物的烘干过程中，气流中会夹杂衣物掉落的毛屑，因此需要在热风通道内设置过滤组件1，以对气流中的毛屑进行清除，从而获得干净的气流。

[0047] 热交换组件可以包括蒸发器和冷凝器，过滤组件1和热交换组件依次设于热风通道内，且沿热风通道内的气流流动方向依次设置。热风通道内的热气流通过滚筒3的进气口进入至衣物处理腔内，并用于对衣物处理腔内的衣物进行烘干。对衣物烘干后的潮湿气流依次流经过滤组件1、蒸发器和冷凝器，在潮湿气流经过过滤组件1后，混杂在气流中的毛屑能够附着于过滤组件1上，从而对气流中的毛屑进行清除，并获得干净的潮湿气流。潮湿气流在流经蒸发器后，潮湿气流与蒸发器进行热交换，蒸发器将潮湿气流中混合的水份冷凝形成冷凝水，从而形成干燥气流，干燥气流再与冷凝器进行热交换，受冷凝器的加热形成干燥的热气流，并最终再次通入至衣物处理腔内，从而形成循环气流，并用于对衣物进行烘干。

[0048] 结合图1至图5所示，在本发明的一些实施方式中，过滤组件1包括壳体10、过滤件20和清洁件30。壳体10的顶面形成有进风口11，顶面可以为弧形面，从而便于引导由衣物处理腔流出的气流通过进风口11进入至导风道13内。壳体10朝向箱体2的侧面形成有出风口
12，具体可以为图3中前板面形成有出风口12。其中，进风口11与衣物处理腔相连通，出风口
12与热交换组件相连通，并在壳体10的内部形成有导风道13，从而用于连通衣物处理腔和热交换组件。至少部分过滤件20设于导风道13内，从而当气流通过出风口12流出导风道13时，经过滤件20的过滤作用将气流中混杂的毛屑附着于过滤件20的表面，达到对气流的净化效果。当过滤件20工作一段时间后，其表面附着大量的毛屑容易堵塞气流的流动，因此需要进行清理。当需要对过滤件20的表面进行清洁时，通过滑动过滤件20，由于清洁件30与过滤件20的至少部分表面相抵接，清洁件30能够将附着在过滤件20表面的毛屑进行刮除，从而使毛屑脱离过滤件20的表面，进而达到对过滤件20的清洁效果，且无需将过滤件20完全进行拆卸清理，操作简单，有效地降低了毛屑清理过程的复杂度。而且，在对毛屑的清理过程中仅需滑动过滤件20即可，无需用户手部与毛屑直接接触，避免对用户手部造成污染以及造成用户手部的不适。

[0049] 结合图3至图5所示，在本发明的一些实施方式中，过滤件20包括支撑板21和过滤网(图中未示出)，支撑板21以可滑动的方式与壳体10相连，过滤网设于支撑板21上并与清洁件30相抵接。

[0050] 具体地，过滤网为具有网孔的网状结构，贴合设于支撑板21的表面。支撑板21具有一定的刚性，从而用于固定支撑过滤网，并通过过滤网对气流中的毛屑进行过滤。在本发明的一些实施方式中，过滤网和支撑板21也可以为一体式结构，通过在支撑板21上开设多个网孔结构，从容用于对气流中的毛屑进行过滤。

[0051] 结合图3至图5所示，在本发明的一些实施方式中，支撑板21包括第一板部211和第二板部212，第一板部211与第二板部212相交设置，第一板部211设于导风道13内，过滤网设于第一板部211朝向进风口11的一侧板面，第二板部212设于壳体10的外部。

[0052] 通过将支撑板21设置为第一板部211和第二板部212的组合结构，并将第二板部212置于壳体10的外部，当需要滑动过滤件20时，可通过在壳体10的外部把持第二板部212，从而控制对过滤件20的滑动，且便于操作。

[0053] 具体地，可以在如图3所述位置中壳体10的右侧板位置处开设插接口，第一板部211通过插接口插接至导风道13内，第二板部212设置于壳体10的外部。第一板部211和第二板部212可垂直设置，从而使第一板部211和第二板部212分别贴合于壳体10的侧壁设置，减少支撑板21占据的空间。其中，过滤件20还包括把手22，把手22以可转动的方式与第二板部
212相连。当过滤件20进行过滤工作时，可将把手22转动至与壳体10的侧壁相贴合或相平行的位置，从而减少把手22占据的空间，缩小过滤组件1的体积。当需要对过滤件20进行清洁时，转动把手22至如图4所示位置，大致与壳体10的侧壁相垂直，从而便于用户的把握和操作，进而控制过滤件20的滑动。

[0054] 如图4所示，在本发明的一些实施方式中，第一板部211贯穿设有开口，开口内设有至少一个第一支撑条213和至少一个第二支撑条214，第一支撑条213与第二支撑条214相交设置并形成多个通风口215，过滤网覆盖全部通风口215。

[0055] 具体地，第一支撑条213与第二支撑条214相交形成支撑结构，能够有效地对过滤网进行支撑，同时防止堵塞开口，保证通风口215的流通面积。其中，第一支撑条213和第二支撑条214的数量可以分别为多个，多个第一支撑条213相互平行且间隔设置，多个第二支撑条214相互平行且间隔设置，且任一个第一支撑条213与第二支撑条214相交设置，具体可以为相垂直设置，从而形成多个通风口215。

[0056] 结合图4至图7所示，在本发明的一些实施方式中，清洁件30包括至少两个清洁段，至少两个清洁段中任意相邻的两个清洁段沿第一支撑条213的延伸方向间隔设置并形成有第一间隙36，且第一间隙36与第二支撑条214相对设置。其中，至少两个清洁段中任一个清洁段沿第一支撑条213的延伸方向延伸设置。

[0057] 通过将清洁件30沿第一支撑条213的延伸方向分隔成多段结构，能够在与过滤件20的抵接过程中便于形变，从而更好地贴合过滤网并对过滤网进行清洁。

[0058] 同时，由于过滤网与第二支撑条214相对应的位置处未设置通风口215，并未对气流进行过滤，因此过滤网与第二支撑条214相对应的位置处并未附着过多的毛屑，故将第一间隙36与第二支撑条214相对设置，清洁件30未对第二支撑条214对应的过滤网进行清洁，仅用于对通风口215处的过滤网进行清洁。

[0059] 具体地，清洁件30包括支撑部35，支撑部35用于将清洁件30固定连接于壳体10。支撑部35朝向过滤件的表面设有多个清洁段，可以包括沿第一支撑条213的延伸方向间隔设置的第一清洁段31、第二清洁段32、第三清洁段33和第四清洁段34，第一清洁段31、第二清洁段32、第三清洁段33和第四清洁段34分别沿第一支撑条213的延伸方向延伸设置。第一清洁段31、第二清洁段32、第三清洁段33和第四清洁段34中任意相邻的两个清洁段间设有第一间隙36，且第一间隙36与第二支撑条214相对设置，第一清洁段31、第二清洁段32、第三清洁段33和第四清洁段34分别与通风口215处的过滤网相对应，从而对过滤网进行分段清洁。

[0060] 其中，在本发明的一些实施方式中，为了防止清洁件在对过滤件的清洁过程中造成过滤件的刮伤，支撑部35可以为具有一定刚性的材料，如塑料板、金属板等，清洁段可以为具有一定可压缩性的材料，如橡胶刮板。

[0061] 结合图3至图9所示，在本发明的一些实施方式中，过滤组件1还设有滚轮15，滚轮15与壳体10相连并设于出风口12靠近第二板部212的一侧，滚轮15与过滤网分别设于第一板部211的相反两侧，且滚轮15与第二支撑条214相抵接。

[0062] 具体地，滚轮15以可绕自身轴向方向转动的方式与壳体10相连，并与过滤网分别设于第一板部211的相反两侧，其中，过滤网设于第一板部211朝向壳体10内部的一侧，滚轮15设于第一板部211朝向壳体10外部的一侧，过滤网与清洁件30相抵接，滚轮15与第二支撑条214相抵接，从而在过滤件20的滑动过冲用于支撑过滤件20，保证过滤件20的平稳滑动，并通过清洁件30对过滤网上附着的毛屑进行清理。其中，出风口12靠近第二板部212的一侧设有支撑筋14，滚轮15以可绕自身轴向方向转动的方式与支撑筋14相连。

[0063] 结合图3至图9所示，在本发明的一些实施方式中，过滤件20设于导风道13靠近出风口12的一端，壳体10的内部设有间隔设置的第一滑轨16和第二滑轨17，过滤件20沿竖直方向的两端分别以可滑动的方式插接于第一滑轨16和第二滑轨17。

[0064] 具体地，由于进风口11设于壳体10的顶面，出风口12设于壳体10的前板面，前板面的面积要大于顶面的面积，因此，将过滤件20靠近出风口12并与出风口12相对设置，能够提高过滤件20与气流的接触面积，从而提高过毛屑的过滤效果。

[0065] 同时，由于将过滤件20与出风口12相对设置，过滤件20沿竖直方向的两端分别以可滑动的方式插接于第一滑轨16和第二滑轨17，即过滤网沿大致竖直方向设置，从而无论在过滤件20的过滤期间还是毛屑清理期间，毛屑由于自身重力作用容易发生掉落，从而减少过滤件20上附着的毛屑。从而过滤件20上掉落的毛屑会沉积在导风道13的底部，当需要对导风道13底部的毛屑进行清理时，可通过出风口12的位置将导风道13内的毛屑移出至导风道13的外部，从而便于用户清理。

[0066] 结合图3至图9所示，在本发明的一些实施方式中，第一滑轨16和第二滑轨17的其中至少一个设有限位凸起18，限位凸起18与过滤件20朝向进风口11的表面相抵接。

[0067] 具体地，限位凸起18与第一板部211设有过滤网的板面相抵接，从而使第一板部211沿竖直方向的边缘不会完全与滑轨相抵接，从而减少过滤件20在滑动过程中与壳体10间的摩擦力，便于控制过滤件20的滑动。同时，将限位凸起18与第一板部211设有过滤网的板面相抵接，能够使第一板部211更加靠近出风口12设置，从而增大与清洁件30间的间距尺寸，便于清洁件30的设置。

[0068] 在在本发明的一些实施方式中，还可以在壳体10的内部沿竖直方向间隔设置有第三滑轨(图中未示出)和第四滑轨(图中未示出)，其中，清洁件30沿竖直方向的两端分别插接至第三滑轨和第四滑轨内，从而当需要对过滤件20进行清理时，且又无需对导风道13内的毛屑进行清除时，可无需操作过滤件20，仅操控清洁件30相对过滤件20移动，从而通过清洁件30刮蹭过滤件20的表面，进而达到对过滤件20表面的毛屑进行清理的目的。

[0069] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。