[0001] 本发明主要涉及磷石膏加工的技术领域，具体为一种磷石膏煅烧建筑石膏的生产设备。

[0002] 磷石膏是湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物，其组分主要是二水硫酸钙，目前磷石膏有多种回收利用方式如、制备复合肥料、制备建筑材料等，磷石膏制备建筑材料时往往需要经过水洗、中和、压滤、烘干以及煅烧多个步骤，由于磷石膏废弃物表面含水量高，物料呈粘性，固磷石膏加工时传输困难，多步骤加工时传输管道以及设备内部容易残存，清理过程复杂。

[0003] 根据申请号为CN201210252301.4的专利文件所提供的煅烧磷石膏的回转炉窑可知，该产品包括炉窑、转窑筒、静电除尘器，转窑筒设在炉窑中央，炉窑一端设有燃烧室，炉窑顶部设有三道隔墙和两挡火墙，炉窑底部设有两道下隔墙和三道下挡火墙，将炉窑底部分隔成六个烟尘沉降室和高、中、恒温三个区，转窑筒内壁均布烟气火管，一端设有热烟气进口另一端设有出口并与烟气火管分别连通，出口端设有环形集气罩；沸腾炉与回转窑相结合能充分利用热量，增加磷石膏与转窑烟火管的接触面，并起翻转物料作用，磷石膏不与烟气接触，保证产品的质量和白度，既节约了能源又达到了烟气粉尘的环保要求。

[0004] 上述专利中的产品工作时，磷石膏不与烟气接触，保证产品的质量和白度，既节约了能源又达到了烟气粉尘的环保要求，但不便于利用烟气热量对磷石膏进行脱水干燥。

[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0037] 下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

[0038] 实施例

[0039] 请着重参照附图1、2、3、4、8、9、12、13所示，在本发明一优选实施例中，一种磷石膏煅烧建筑石膏的生产设备，包括回转窑10，以及设于所述回转窑10进料端的干燥舱11，所述干燥舱11包括一端转动连接所述回转窑10且与所述回转窑10连通的直舱111，以及设于所述直舱111一侧外壁且与所述直舱111连通的弧形舱112，所述干燥舱11内设有用于运输磷石膏的干燥输送装置20，所述弧形舱112外壁设有用于将磷石膏上料至干燥输送装置20的入料装置30，所述直舱111内且位于所述直舱111靠近所述回转窑10的一端设有粉碎送料装置40，所述粉碎送料装置40用于将干燥输送装置20干燥后的磷石膏输送至回转窑10内；所述干燥输送装置20包括设于所述干燥舱11内壁的环形滑轨21，顶部滑动连接所述环形滑轨21的n形架22，设于所述干燥舱11内壁顶部且用于驱动多个n形架22移动的传输链23，设于所述n形架22底部的v形漏孔盛料盒221，两端滑动连接所述n形架22两侧的漏孔压板24，位于所述v形漏孔盛料盒221内且顶部通过多个绳索连接所述漏孔压板24底部的漏孔垫板25，对称设于所述n形架22两侧且底端与所述漏孔压板24顶部相连接的弹性上提部件26，以及对称设于所述弧形舱112外壁且执行端延伸至所述弧形舱112内的两个限位导板部件27，所述限位导板部件27用于给与漏孔压板24下压力，所述限位导板部件27包括穿设于所述弧形舱112外壁且呈倾斜设置的滑道孔271，一端经滑道孔271延伸至所述弧形舱112内的L形板
272，以及设于所述L形板272外壁且执行端贯穿所述L形板272连接所述弧形舱112外壁的气动缸273，所述n形架22内壁对称设有两个卡锁部件28，所述卡锁部件28包括设于所述n形架
22内壁的限位凸台281，所述直舱111外壁对称设有执行端贯穿所述直舱111并延伸至所述直舱111内的两个解锁部件29，所述解锁部件29位于所述粉碎送料装置40远离所述回转窑
10的一侧，所述解锁部件29包括设于所述直舱111外壁且执行端贯穿所述直舱111的驱动缸
291，设于所述驱动缸291执行端的推杆292，以及穿设于所述n形架22外壁且与所述推杆292位置对应的贯通孔293，所述弹性上提部件26包括设于所述n形架22外壁的第一定位板261，设于所述漏孔压板24上的第二定位板262，以及设于所述第一定位板261与所述第二定位板
262之间的弹簧263。

[0040] 需要说明的是，在本实施例中，磷石膏煅烧加工时，回转窑10对磷石膏进行煅烧加工，回转窑10内的热量可经回转窑10的入料口进入干燥舱11，以便于干燥舱11内的磷石膏干燥，入料装置30将磷石膏原料输送至干燥输送装置20内，干燥输送装置20带动磷石膏在干燥舱11内移动，以对磷石膏进行脱水干燥，粉碎送料装置40对脱水干燥后的磷石膏进行粉碎并将粉碎后的磷石膏送料至回转窑10内；

[0041] 干燥输送装置20工作时分为压滤脱水阶段以及悬吊干燥阶段，压滤脱水阶段时，v形漏孔盛料盒221承接入料装置30输送的磷石膏原料，承接完成后传输链23通过n形架22带动v形漏孔盛料盒221在干燥舱11内移动，以进行磷石膏的脱水及干燥，当n形架22经过限位导板部件27时，漏孔压板24在限位导板部件27的引导下在n形架22外部自上而下滑动，以对磷石膏进行挤压，磷石膏表面水分可经漏孔垫板25、v形漏孔盛料盒221以及漏孔压板24排出，当漏孔压板24下降至极限位置后限位凸台281会对漏孔压板24进行限位，以便于漏孔压板24持续保持挤压力，以便于压滤脱水；

[0042] 悬吊干燥阶段时，当n形架22移动至解锁部件29时，两个解锁部件29同时工作，驱动缸291执行端带动推杆292移动，推杆292经贯通孔293对漏孔压板24两端进行挤压，漏孔压板24在弹簧263的作用下向上移动，漏孔压板24通过绳索带动漏孔垫板25上移，以时磷石膏处于悬吊状态，以便于进行干燥；

[0043] 进一步的，干燥舱11顶部可设置气体进口以及气体出口，以便于湿空气排出；

[0044] 进一步的，干燥舱11外部的电机带动链轮转动，链轮带动传输链23移动；

[0045] 进一步的，磷石膏压滤排水可经干燥舱11底部导流板导流并经排水管排出；

[0046] 进一步的，限位导板部件27工作时，气动缸273执行端带动L形板272移动，以使L形板272经滑道孔271进入干燥舱11，由于L形板272倾斜设置，所以n形架22经过L形板272时，漏孔压板24不断被L形板272竖直向下挤压。

[0047] 请着重参照附图1、6、11所示，在本发明另一优选实施例中，所述入料装置30包括一端连通所述弧形舱112外壁的上料管31，滑动连接所述上料管31内壁的传输管32，设于所述传输管32内的动力绞龙33，底部连通所述传输管32外壁的进料斗34，设于所述上料管31外壁且用于驱动传输管32移动的第二直线模组35，一端连通所述传输管32外壁且位于所述传输管32远离所述进料斗34一端的第一出料管36，滑动连接第一出料管36内壁的第二出料管37，以及设于所述传输管32端部且用于驱动第二出料管37移动的伸缩缸38。

[0048] 需要说明的是，在本实施例中，入料装置30工作时，磷石膏经进料斗34加入传输管32，电机执行端可带动动力绞龙33转动，动力绞龙33带动磷石膏在传输管32内移动；

[0049] 当需要对v形漏孔盛料盒221进行上料时，第二直线模组35执行端带动传输管32移动，直至第一出料管36到达指定位置，开启伸缩缸38，伸缩缸38执行端带动第二出料管37移动，直至第二出料管37搭接v形漏孔盛料盒221，电机执行端带动动力绞龙33转动，传输管32内的磷石膏经第一出料管36以及第二出料管37进入v形漏孔盛料盒221。

[0050] 请着重参照附图2、5、7、10所示，在本发明另一优选实施例中，所述粉碎送料装置40包括设于所述直舱111内且延远离所述回转窑10方向依序设置的研磨部件41、送料部件
42以及打击部件43，所述送料部件42包括设于所述直舱111外壁的定位盒421，设于所述定位盒421内的第一直线模组422，一端连接所述第一直线模组422执行端、另一端贯穿所述直舱111并延伸至所述直舱111内的移动杆423，底部连接所述移动杆423顶部的输送板424，以及对称设于所述输送板424远离所述研磨部件41一端的两个抬升架425，所述研磨部件41包括设于所述直舱111内的研磨棍411，设于所述直舱111外壁的动力电机412，以及设于所述直舱111外壁且与所述动力电机412输出端相连接的减速器413，所述减速器413输出端与所述研磨棍411相连接，所述打击部件43包括一端连通所述直舱111外壁的定位管431，滑动连接所述定位管431内壁的移动块432，设于所述定位管431外壁且用于驱动移动块432移动的第三直线模组433，设于所述定位管431端部的动力缸434，以及设于所述动力缸434执行端的打击板435，所述研磨棍411外壁环形阵列设有多个斜面凸起4111。

[0051] 需要说明的是，在本实施例中，烘干后的磷石膏到达粉碎送料装置40的入料位置时，第一直线模组422执行端带动移动杆423以及输送板424移动，直至输送板424抵接待卸料的v形漏孔盛料盒221，输送板424抵接待卸料的v形漏孔盛料盒221过程中抬升架425可对漏孔压板24进行抬升，漏孔压板24可通过绳索带动漏孔垫板25抬升，以便于卸料，打击部件43将干燥后的磷石膏击入输送板424；

[0052] 第一直线模组422执行端带动移动杆423以及输送板424移动，直至输送板424移动至研磨部件41所在位置，研磨部件41对烘干后的磷石膏进行粉碎并将粉碎后的磷石膏移入回转窑10进行煅烧；

[0053] 进一步的，打击部件43工作时，第三直线模组433执行端带动移动块432移动，直至打击板435与v形漏孔盛料盒221位置对应，动力缸434执行端带动打击板435移动，打击板435将干燥后的磷石膏击入输送板424；

[0054] 进一步的，研磨部件41工作时，动力电机412执行端带动减速器413工作，减速器413输出端带动研磨棍411转动，研磨棍411逆时针转动时对输送板424上的磷石膏进行挤压破碎，斜面凸起4111可进行辅助破碎，研磨棍411顺时钟转动时，研磨棍411将破碎后的磷石膏移入回转窑10，斜面凸起4111可对磷石膏起到抛洒作用，便于磷石膏分散进入回转窑10。

[0055] 本发明的工作原理为：

[0056] 本发明中的电器元件均由PLC控制器触发运行；

[0057] 磷石膏煅烧加工时，回转窑10对磷石膏进行煅烧加工，回转窑10内的热量可经回转窑10的入料口进入干燥舱11，以便于干燥舱11内的磷石膏干燥，入料装置30将磷石膏原料输送至干燥输送装置20内，干燥输送装置20带动磷石膏在干燥舱11内移动，以对磷石膏进行脱水干燥，粉碎送料装置40对脱水干燥后的磷石膏进行粉碎并将粉碎后的磷石膏送料至回转窑10内；

[0058] 干燥输送装置20工作时分为压滤脱水阶段以及悬吊干燥阶段，压滤脱水阶段时，v形漏孔盛料盒221承接入料装置30输送的磷石膏原料，承接完成后传输链23通过n形架22带动v形漏孔盛料盒221在干燥舱11内移动，以进行磷石膏的脱水及干燥，当n形架22经过限位导板部件27时，漏孔压板24在限位导板部件27的引导下在n形架22外部自上而下滑动，以对磷石膏进行挤压，磷石膏表面水分可经漏孔垫板25、v形漏孔盛料盒221以及漏孔压板24排出，当漏孔压板24下降至极限位置后限位凸台281会对漏孔压板24进行限位，以便于漏孔压板24持续保持挤压力，以便于压滤脱水；

[0059] 悬吊干燥阶段时，当n形架22移动至解锁部件29时，两个解锁部件29同时工作，驱动缸291执行端带动推杆292移动，推杆292经贯通孔293对漏孔压板24两端进行挤压，漏孔压板24在弹簧263的作用下向上移动，漏孔压板24通过绳索带动漏孔垫板25上移，以时磷石膏处于悬吊状态，以便于进行干燥；

[0060] 干燥舱11顶部可设置气体进口以及气体出口，以便于湿空气排出；

[0061] 干燥舱11外部的电机带动链轮转动，链轮带动传输链23移动；

[0062] 磷石膏压滤排水可经干燥舱11底部导流板导流并经排水管排出；

[0063] 限位导板部件27工作时，气动缸273执行端带动L形板272移动，以使L形板272经滑道孔271进入干燥舱11，由于L形板272倾斜设置，所以n形架22经过L形板272时，漏孔压板24不断被L形板272竖直向下挤压；

[0064] 入料装置30工作时，磷石膏经进料斗34加入传输管32，电机执行端可带动动力绞龙33转动，动力绞龙33带动磷石膏在传输管32内移动；

[0065] 当需要对v形漏孔盛料盒221进行上料时，第二直线模组35执行端带动传输管32移动，直至第一出料管36到达指定位置，开启伸缩缸38，伸缩缸38执行端带动第二出料管37移动，直至第二出料管37搭接v形漏孔盛料盒221，电机执行端带动动力绞龙33转动，传输管32内的磷石膏经第一出料管36以及第二出料管37进入v形漏孔盛料盒221；

[0066] 烘干后的磷石膏到达粉碎送料装置40的入料位置时，第一直线模组422执行端带动移动杆423以及输送板424移动，直至输送板424抵接待卸料的v形漏孔盛料盒221，输送板424抵接待卸料的v形漏孔盛料盒221过程中抬升架425可对漏孔压板24进行抬升，漏孔压板
24可通过绳索带动漏孔垫板25抬升，以便于卸料，打击部件43将干燥后的磷石膏击入输送板424；

[0067] 第一直线模组422执行端带动移动杆423以及输送板424移动，直至输送板424移动至研磨部件41所在位置，研磨部件41对烘干后的磷石膏进行粉碎并将粉碎后的磷石膏移入回转窑10进行煅烧；

[0068] 打击部件43工作时，第三直线模组433执行端带动移动块432移动，直至打击板435与v形漏孔盛料盒221位置对应，动力缸434执行端带动打击板435移动，打击板435将干燥后的磷石膏击入输送板424；

[0069] 研磨部件41工作时，动力电机412执行端带动减速器413工作，减速器413输出端带动研磨棍411转动，研磨棍411逆时针转动时对输送板424上的磷石膏进行挤压破碎，斜面凸起4111可进行辅助破碎，研磨棍411顺时钟转动时，研磨棍411将破碎后的磷石膏移入回转窑10，斜面凸起4111可对磷石膏起到抛洒作用，便于磷石膏分散进入回转窑10。

[0070] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。