[0001] 本发明涉及饲料输送技术领域，具体为一种饲料加工输送装置。

[0002] 饲料加工是将原料经过一系列工艺和处理步骤转化为适合动物食用的饲料产品的过程。饲料加工的目的是提高饲料的营养价值、改善食用性和消化性能，并确保饲料的安全和卫生。

[0003] 根据公告号CN220617186U的一种饲料加工输送装置，包括：壳体和输送带，输送带设置在壳体内，壳体内转动连接有筛网，且筛网的底端与输送带的上表面相接触，壳体内转动连接有固定块，且固定块位于筛网的下方并与筛网相贴，壳体的进料口内转动连接有打散辊。

[0004] 针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

[0005] 在使用过程中，该装置中由于饲料输送装置在运作过程中频繁遭遇物料自输送带边缘滑落的问题，这不仅导致了原料的显著损耗，还不可避免地污染了工作环境，增加了清理与维护的成本，此外，饲料原料颗粒大小的非均一性，直接输送可能不利于后续加工工序的效率与质量。因此，对输送前的饲料进行细致的筛分处理，以区分并归类不同粒径的颗粒，显得尤为重要。

[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0036] 本发明提供以下技术方案：

[0037] 实施例一

[0038] 结合图1至图5，一种饲料加工输送装置，包括长板1输送箱2、输送带4和底座6，长板1设置于输送带4前后两侧，输送箱2设置于输送带4上，长板1右侧铰链铰接有导料板5，导料板5和底座6上设置有缓冲机构7，长板1上设置有防护机构8，输送箱2上设置有筛分机构3；

[0039] 防护机构8包括移动组件81和稳固组件82，稳固组件82设置于移动组件81上；

[0040] 移动组件81包括安装座816，安装座816固定连接于长板1外侧左右两端，长板1外侧中心处固定连接有安装板812，安装板812顶部固定连接有双轴电机815，双轴电机815左右两端均固定连接有蜗杆811，安装座816底部固定连接有限位座813，蜗杆811内侧啮合连接有蜗轮814，蜗轮814轴心处固定连接有转杆817，转杆817上侧表面固定连接有齿轮8107，转杆817上侧表面固定连接有铰接座8106，安装座816顶部开设有弧形槽8108，铰接座8106另一侧铰链铰接有方块8104，方块8104底部固定连接有环形滑块8105，方块8104另一侧铰链铰接有铰接板8103，铰接板8103另一侧铰链铰接有滑座819，左右两个安装座816之间固定连接有长座8109，长板1外侧和长座8109内侧固定连接有长杆818，滑座819顶部固定连接有安装块8101，安装块8101内侧固定连接有隔板8102，隔板8102设置于输送带4顶部；

[0041] 环形滑块8105表面和弧形槽8108内部滑动连接，齿轮8107设置于安装座816和铰接座8106之间，蜗杆811数量为四个且两两为一组，蜗杆811表面和限位座813内部转动连接，蜗杆811表面的螺纹线规格一致且方向相同，长杆818数量为四个且两两为一组，两个长杆818均设置于两个安装座816内侧，滑座819内部和长杆818表面滑动连接。

[0042] 进一步的，蜗轮814带动转杆817转动，转杆817带动铰接座8106转动，在铰接座8106转动时能最终使得铰接板8103出现转动，当铰接板8103移动时能使得滑座819在长杆
818表面滑动，当滑座819移动时能带的安装块8101移动，安装块8101带动隔板8102移动，可以将输送箱2在输送带4上进行输送时不会出现位置偏移，可以避免在对饲料进行输送的过程中从输送带4上掉落造成浪费。

[0043] 稳固组件82包括方形座826，方形座826固定连接于隔板8102外侧，安装块8101左右两侧均固定连接有转动杆823，转动杆823表面转动连接有转动块822，转动块822内侧固定连接有斜板821，斜板821另一侧固定连接有方形块825，方形座826顶部开设有方形槽824，方形槽824顶部和外侧均设置为开口，方形块825表面和方形槽824内部插接，方形座
826和方形块825内部均螺纹连接有螺栓827。

[0044] 进一步的，转动块822在转动杆823表面转动，使得转动杆823带动斜板821，斜板821带动方形块825插接在方形槽824内，螺栓827将方形块825和方形座826进行螺纹固定，可利用三角稳固原理，使得隔板8102在对输送箱2进行位置限位时，隔板8102当与输送箱2发生碰撞时，隔板8102不会出现断裂的情况。

[0045] 实施例二

[0046] 参阅图1‑8，并在实施例一的基础上，进一步得到筛分机构3包括电机31，电机31固定连接于输送箱2左侧，电机31右侧固定连接有转轴32，转轴32表面和输送箱2内部转动连接，转轴32左右两侧表面均固定连接有凸轮33，输送箱2内壁前后两侧均开设有T型槽34，T型槽34数量为四个，四个T型槽34内部滑动连接有T型板35，四个T型板35内侧固定连接有第三滤板38，四个T型板35内侧固定连接有第二滤板37，四个T型板35内侧固定连接有第一滤板36，第一滤板36顶部左右两侧均固定连接有第二弹簧308，前后两个第二弹簧308顶部固定连接有顶板309，顶板309外侧前后两端均固定连接有连接板304，连接板304内部开设有插槽302，插槽302前后两侧均设置为开口，输送箱2左右两端均固定连接有限位块301，前后两个限位块301之间固定连接有连接杆306，连接杆306前后两侧表面均滑动连接有滑板305，两个滑板305之间固定连接有第一弹簧307，第一弹簧307设置于连接杆306表面，前后两个滑板305外侧固定连接有插块303，插块303表面和插槽302内部插接，第三滤板38、第二滤板37和第一滤板36均设置于输送箱2内部，第三滤板38设置于凸轮33顶部。

[0047] 进一步的，饲料投入在第一滤板36上后，可以在电机31启动下带动转轴32转动，转轴32带动凸轮33转动，在凸轮33和第二弹簧308的配合下，能使得将第一滤板36上的饲料进行筛分，根据不同颗粒直径大小进行筛分，反之拨动滑板305在连接杆306表面滑动时带动插块303从插槽302内移出，可以便于后期将第一滤板36、第二滤板37和第三滤板38均从输送箱2内拿出，便于对筛分后的饲料进行单独分类收集。

[0048] 实施例三

[0049] 参阅图1‑10，并在实施例一的基础上，进一步得到缓冲机构7包括支撑板74，支撑板74固定连接于长板1底部右侧，支撑板74右侧铰链铰接有伸缩杆71，伸缩杆71另一侧和导料板5底部铰链铰接，伸缩杆71表面两侧均固定连接有固定板73，两个固定板73之间固定连接有第三弹簧72，第三弹簧72设置于伸缩杆71表面，底座6右侧固定连接有连接座76，连接座76内部开设有矩形槽77，矩形槽77左右两侧均设置为开口，矩形槽77内壁前后两侧均固定连接有滑杆703，滑杆703前后两侧均滑动连接有移动块702，两个移动块702外侧固定连接有第五弹簧701，移动块702左侧铰链铰接有锁合座705，锁合座705左侧铰链铰接有胶板75，胶板75设置于底座6顶部，移动块702顶部铰链铰接有锁合板704，锁合板704另一侧铰链铰接有固定座79，固定座79另一侧固定连接有第四弹簧78，第四弹簧78另一侧和矩形槽77内壁固定连接，第五弹簧701另一侧和矩形槽77内壁固定连接，第五弹簧701设置于滑杆703表面。

[0050] 进一步的，导料板5受到重力作用下，伸缩杆71被出现收缩与第三弹簧72出现挤压的情况，这时导料板5能在长板1右侧转动，可以使得输送箱2掉落在底座6上，同时胶板75会受到推动力，可使得在第五弹簧701和第四弹簧78的配合下，可以将胶板75受到的推动力进行缓冲降低，可以避免在对饲料进行拿取时，输送箱2不会存在碰撞下发生倾倒。

[0051] 在实际操作过程中，当此装置使用时，在对饲料进行输送时，由于饲料的颗粒直径大小不一致，这时在将输送箱2放置在输送带4上后，饲料投入在第一滤板36上后，可以在电机31启动下带动转轴32转动，转轴32带动凸轮33转动，在凸轮33和第二弹簧308的配合下，能使得将第一滤板36上的饲料进行筛分，根据不同颗粒直径大小进行筛分，反之拨动滑板305在连接杆306表面滑动时带动插块303从插槽302内移出，可以便于后期将第一滤板36、第二滤板37和第三滤板38均从输送箱2内拿出，便于对筛分后的饲料进行单独分类收集；

[0052] 当双轴电机815启动下带动蜗杆811转动，蜗杆811带动蜗轮814在原处进行转动，蜗轮814带动转杆817转动，转杆817带动铰接座8106转动，由于铰接座8106、方块8104和铰接板8103三者进行铰链铰接时，在铰接座8106转动时能最终使得铰接板8103出现转动，由于铰接板8103和滑座819铰接时，当铰接板8103移动时能使得滑座819在长杆818表面滑动，当滑座819移动时能带的安装块8101移动，安装块8101带动隔板8102移动，可以将输送箱2在输送带4上进行输送时不会出现位置偏移，可以避免在对饲料进行输送的过程中从输送带4上掉落造成浪费；

[0053] 拨动转动块822在转动杆823表面转动，使得转动杆823带动斜板821，斜板821带动方形块825插接在方形槽824内，螺栓827将方形块825和方形座826进行螺纹固定，可利用三角稳固原理，使得隔板8102在对输送箱2进行位置限位时，隔板8102当与输送箱2发生碰撞时，隔板8102不会出现断裂的情况；

[0054] 当输送箱2被输送带4输送至导料板5上时，导料板5受到重力作用下，伸缩杆71被出现收缩与第三弹簧72出现挤压的情况，这时导料板5能在长板1右侧转动，可以使得输送箱2掉落在底座6上，反之第三弹簧72反弹力下，使得导料板5与长板1呈现直线状态，同时胶板75会受到推动力，由于锁合座705、移动块702和胶板75三者进行铰接铰接，移动块702、锁合板704和固定座79三者也存在铰链铰接，可使得在第五弹簧701和第四弹簧78的配合下，可以将胶板75受到的推动力进行缓冲降低，可以避免在对饲料进行拿取时，输送箱2不会存在碰撞下发生倾倒。

[0055] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0056] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。