[0001] 本发明涉及真空绝热板技术领域，特别涉及一种3d真空绝热板的制作方法和3d真空绝热板。

[0002] 真空绝热板是一种新型的保温材料，隔热芯材和吸气剂包覆在高阻隔袋内抽真空制得，它有效地避免了空气对流引起的热传递，其纤维骨架结构有效的减小热传导，外层高阻隔性阻隔袋极强阻隔水、气的渗透且其反光性可大大减少热辐射，具有高效节能的特性。它在冰箱、保温箱、建筑墙体、冷藏集装箱等领域有广泛应用，起到降低能耗，提高经济性的作用，具有巨大的发展潜力。

[0003] 申请号为202020986385.4的专利文献公开一种软面真空绝热复合板及可折叠真空绝热排、真空绝热箱，该软面真空绝热复合板，包括真空隔热板，真空隔热板为在填充料外包覆保护表层后抽真空而成；填充料采用粉末料或带孔隙的填充料，一般采用可多孔隙玻璃纤维或纳米SiO2粉或开孔聚氨酯或开孔聚苯乙烯，还包括包覆在真空隔热板外的柔性包覆层，且真空隔热板的至少一侧的柔性包覆层形成裙边。具体为可采用两片四周边缘大于真空隔热板边缘的PVC人造革，将两片PVC人造革分别包覆在真空隔热板的正背面两侧，然后将露出于真空隔热板边缘的两片PVC人造革拼合焊接在一起形成裙边。

[0004] 现有技术中的真空绝热排通常将多块独立的真空绝热板包覆起来，然而，在折叠后，折叠位置的相邻两真空绝热板之间存在漏热问题，从而影响保温箱的保温效果。

[0033] 为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

[0034] 如图1至图5所示，本发明的一种3d真空绝热板的制作方法，包括以下步骤：

[0035] S1，将阻隔膜1进行切割，形成下阻隔膜11和上阻隔膜12；S2，将芯材2进行切割，形成基层芯材21和表层芯材22；S3，将基层芯材21置于下阻隔膜11上，将表层芯材22置于基层芯材21上，相邻的两表层芯材22之间形成形变条槽3；S4，将下阻隔膜11、基层芯材21、表层芯材22和上阻隔膜12进行抽真空；S5，将上阻隔膜12的边缘与下阻隔膜11的边缘热封在一起；S6，在上阻隔膜12的不同边缘位置设置粘接条4；S7，上阻隔膜12的边缘位置通过粘接条4粘接在一起以形成真空绝热箱。

[0036] 这样，本发明涉及的一种3d真空绝热板的制作方法，在制作时，通过将表层芯材22和基层芯材21置于上阻隔膜12和下阻隔膜11之间，多块表层芯材22位于基层芯材21上，上阻隔膜12和下阻隔膜11经过抽真空后热封在一起，在折叠后，真空绝热箱不具有拼缝，折叠位置无漏热问题，使得将该真空绝热箱固定于保温箱内侧壁，提高保温箱的保温效果。通过设置形变条槽3，折叠时沿着形变条槽3折叠，使得折叠过程更加方便。

[0037] 可选地，在步骤S1中，将阻隔膜1进行多次切割；最终形成两个T形阻隔膜13和两个条形阻隔膜14，其中，一T形阻隔膜13为下阻隔膜11，另一T形阻隔膜13为上阻隔膜12。具体在切割时，如图4所示，将阻隔膜1进行第一次切割、第二次切割、第三次切割及第四次切割，第一次切割为：刀头从距离阻隔膜1上侧一个身位的位置开始，刀头从阻隔膜1左侧沿着阻隔膜1右侧位置水平向内进行横向切割四个身位后，再沿着阻隔膜1竖直方向向上切割一个身位；第二次切割为：刀头从距离阻隔膜1左侧一个身位的位置开始，刀头从阻隔膜1上侧沿着阻隔膜1竖直方向向下切割一个身位，再沿着阻隔膜1右侧位置水平向内进行横向切割三个身位后，最后沿着阻隔膜1竖直方向向下切割一个身位；第三次切割为：刀头从距离阻隔膜1左侧一个身位的位置开始，刀头从阻隔膜1下侧沿着阻隔膜1竖直方向向上切割一个身位，再沿着阻隔膜1右侧位置水平向内进行横向切割四个身位；第四次切割为：刀头从距离阻隔膜1左侧四个身位的位置开始，沿着阻隔膜1竖直方向向上切割三个身位；一个身位的长度定义为真空绝热箱的高度。真空绝热箱为正方体形。

[0038] 如此，实现切四次即可以将一阻隔膜1切割形成两个T形阻隔膜13和两个条形阻隔膜14，一T形阻隔膜13为下阻隔膜11，另一T形阻隔膜13为上阻隔膜12。而另外两个条形阻隔膜14可以合理利用起来，如可以将该两条形阻隔膜14热封形成阻隔袋，从而便于制作另一真空绝热板。在切割时，将成卷的阻隔膜1拉出后，进行切割，切割完成后，在将成卷的阻隔膜1拉出，重复步骤S1而实现切割形成多个上阻隔膜12和下阻隔膜11。

[0039] 本实施例中，如图5所示，在步骤S2中，将芯材2进行多次切割；最终形成两个T形芯材23和两个条形芯材24，其中，T形芯材23为基层芯材21，将T形芯材23置于下阻隔膜11上，将条形芯材24进行多次竖向切割形成多个表层芯材22，将多个表层芯材22置于T形芯材23上。

[0040] 通过将芯材2进行多次切割而形成两个T形芯材23和两个条形芯材24，其中，一个T形芯材23可以直接置于下阻隔膜11上，而条形芯材24进行多次竖向切割形成多个表层芯材22，如将条形芯材24进行三次竖向切割形成四个表层芯材22，从而能有效合理对芯材2进行利用，防止芯材2造成浪费。

[0041] 进一步地，将表层芯材22侧部进行切割形成倾斜面，以使表层芯材22的纵截面呈等腰梯形，如此，在折叠该3d真空绝热板后，相邻的表层芯材22靠的更近，使得保温效果更好。

[0042] 本实施例中的芯材2为玻璃纤维芯材2，当然，可以为其他具有类似效果的芯材2。

[0043] 在一些实施例中，将基层芯材21置于下阻隔膜11上后，将吸气剂和干燥剂置于基层芯材21上，再将表层芯材22置于基层芯材21上，使得吸气剂和干燥剂位于基层芯材21和表层芯材22之间。也就是说，吸气剂和干燥剂下侧与基层芯材21接触，吸气剂和干燥剂上侧与表层芯材22接触，如此，实现将表层芯材22与基层芯材21中残留的气体吸收，使得保温效果更佳，同时，由于吸气剂和干燥剂位于基层芯材21和表层芯材22之间，使得制成的3d真空绝热板表面较为平整。

[0044] 在本实施例中，在上阻隔膜12为T形阻隔膜13时，T形阻隔膜13的头部形成竖直粘接部，T形阻隔膜13的杆部上方为第一水平粘接部，T形阻隔膜13的杆部下方为第二水平粘接部，将竖直粘接条41沿着竖直方向固定在竖直粘接部，将第一水平粘接条42固定在第一水平粘接部，将第二水平粘接条43固定在第二水平粘接部，第二水平粘接条43、第一水平粘接条42和竖直粘接条41均为双面胶。

[0045] 通过设置竖直粘接部、第一水平粘接部和第二水平粘接部，便于竖直粘接条41、第一水平粘接条42和第二水平粘接条43的固定。由于上阻隔膜12为T形阻隔膜13，只需设置三条三个身位的粘接条4(竖直粘接条41、第一水平粘接条42和第二水平粘接条43)即可以实现将上阻隔膜12的边缘位置粘接在一起而形成真空绝热箱。T形阻隔膜13使得粘接条4固定在竖直粘接条41、第一水平粘接条42和第二水平粘接条43的过程简单方便。

[0046] 本发明还公开一种3d真空绝热板，包括下阻隔膜11、基层芯材21、表层芯材22和上阻隔膜12，下阻隔膜11呈T形，基层芯材21呈T形，基层芯材21设置在下阻隔膜11上，表层芯材22设置为多块，每一表层芯材22设置在基层芯材21上，相邻的两表层芯材22之间形成形变条槽3，上阻隔膜12设置在表层芯材22上，上阻隔膜12边缘与下阻隔膜11边缘热封在一起，上阻隔膜12呈T形，呈T形的上阻隔膜12头部形成竖直粘接部，竖直粘接部设置竖直粘接条41，T形阻隔膜13的杆部上方为第一水平粘接部，第一水平粘接部设置第一水平粘接条42，T形阻隔膜13的杆部下方为第二水平粘接部，第二水平粘接部设置第二水平粘接条43。

[0047] 由于下阻隔膜11呈T形，基层芯材21呈T形，使得制成的3d真空绝热板未折叠时呈T形状，在折叠后成真空绝热箱后，真空绝热箱不具有拼缝，折叠位置无漏热问题，使得将该真空绝热箱固定于保温箱内侧壁，提高保温箱的保温效果。通过设置形变条槽3，使得折叠过程更加方便。

[0048] 其中，芯材2为玻璃纤维芯材2，当然，也可以为其他芯材2。

[0049] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。