[0001] 本发明关于一种容器制品制造方法，主要指一种制造由聚合物和发泡剂经熔融成型的杯状容器制品的方法。

[0002] 目前常使用注塑成型的塑胶杯作为可抛弃式杯子，为了降低成本，该塑胶杯只需具备须可承置饮料的厚度即可，然而该较薄的塑胶杯隔热性不佳，当容置热饮品时其温度传导至杯外将造成手部不舒适的缺点。

[0003] 为改善该塑胶杯隔热性不佳的缺点，目前制造塑胶杯可由聚合物和发泡剂组成熔融塑料组合物成型，并成型后可形成具有发泡较厚的塑胶杯，并可提供比未具有发泡塑胶杯更佳的隔热效果。

[0004] 然而塑胶杯全部为较厚的发泡时将造成外观较不具变化质感的缺点，又如US11446849的塑胶杯是由温度控制方式于模具局部位置冷却使该冷却位置不发泡，其他未冷却位置可发泡以形成同时具有发泡及未发泡部位的塑胶杯，但该局部分别冷却方式将增加制造复杂性及不易控制的缺点。

[0025] 请参阅图1至图3，本发明的容器制品制造方法包括以下步骤：S1：设置一模具1，该模具1包括一第一部件11、一第二部件12，该第一部件11具有一第一表面111，该第二部件12具有一第二表面121，又该第二部件12具有一吹气口122，该吹气口122对应该第二表面121位置具有一透气块123。

[0026] S2：该模具1合模，并使该第一表面111与该第二表面121间限定出腔体13。该腔体13具有一呈锥形的环腔部分14，其中该图1、图2仅显示局部模具1剖视。该环腔部分14具有一对应轴向的第一端141，一对应轴向直径小于该第一端141的第二端142，该第二端142具有一对应轴向垂直的底腔部分15，又该吹气口122的吹气方向对应该底腔部分15。又该腔体
13具有两个第一区16、一个第二区17，该第二区17对应轴向二端分别与两个第一区16连接，本实施例的底腔部分15及由该第一端141朝向该第二端142的环腔部分14前端形成第一区
16，该环腔部分14中由该第一区16至该底腔部分15间形成第二区17。该第一区16对应的第一表面111与第二表面121之间的距离D1小于该第二区17对应的第一表面111与第二表面
121之间的距离D2，本实施例D1可约为0.5mm，D2可约为1mm。

[0027] S3：将包含聚合物和物理发泡剂的熔融塑料组合物2在注射压力下注入该腔体13中，该物理发泡剂是溶解于该聚合物的气体21，其中该聚合物可以是聚丙烯，该物理发泡剂可以是氮气，又该透气块123可防止熔融塑料组合物2流入吹气口122。

[0028] S4：该模具1腔体13内的熔融塑料组合物2被冷却使该第一区16内的熔融塑料组合物2可被完全冷却固化或仅中央具有少量未冷却，又如图2、图3所示，经冷却后该第二区17内的熔融塑料组合物2形成分别接触第一表面111及第二表面121的一第一固体表皮层22、一第二固体表皮层23，该第一固体表皮层22及该第二固体表皮层23间具有熔融状态的塑料组合物2。

[0029] 并前述腔体13内的熔融塑料组合物2暴露于大于维持该物理发泡剂溶解于该聚合物中的气体21的压力中，使该第一区16及该第二区17内的熔融塑料组合物2不发泡。

[0030] 又该S4步骤是使该第一区16及该第二区17在相同冷却温度下冷却，而该第一区16的厚度D1较小，因而由该冷却温度即可使该第一区16内的熔融塑料组合物2被固化或几乎全部固化仅中央具有少量未完全冷却。

[0031] S5：该吹气口122吹气使该塑料组合物2黏着于该第一部件11的第一表面111，并在黏合后停止吹气，又该模具1的第一部件11轴向位移，并该腔体13内的熔融塑料组合物2暴露于小于维持该物理发泡剂溶解于该聚合物中的气体21压力中，使此时该模具1对应该第二区17位置的第一表面111与第二表面121之间的距离D3对应增大。此时该第一固体表皮层22仍接触该第一表面111，该第二区17的中央熔融塑料组合物2经发泡膨胀形成蜂窝状发泡体24，并使该第二固体表皮层23可与该第二表面121接触，并使该第一部件11的位移距离可限定该第二区17内塑料组合物2的形状及厚度，而本实施例该第二区17内发泡后的塑料组合物2厚度等于此时该模具2对应该第二区27位置的第一表面211与第二表面221之间的距离D3，D3可约为2.3mm。

[0032] 该第一区16内的熔融塑料组合物2因已固化或仅中央具有少量未冷却，因此仅能形成微发泡，该第一区16的塑料组合物2维持与该第一表面111接触，但该第一区16的塑料组合物2不能膨胀与该第二表面121接触，因此第一区16的塑料组合物2的形状及厚度基本不变或厚度仅略微增大。又因第一区16的塑料组合物2于该第一部件11位移前基本上已定型，因此可限定该第二区17的熔融塑料组合物2仅能朝向第二表面121发泡膨胀，不会朝向模具1轴向膨胀，可提升容器制品形状稳定性。

[0033] S6：冷却步骤，将发泡后的容器制品于该模具1内冷却定型，其中该冷却方式是使该第一区16及该第二区17在相同冷却温度下冷却或于常温环境下自然冷却。

[0034] S7：开模步骤，令该模具1的第一部件11与第二部件12脱离并取出该容器制品。

[0035] 请一并参阅图1至图4，本发明制造方法制造的容器3具有一环壁31，该环壁31下方具有底壁32，上方具有一开口33，该环壁31由上方开口33至下方底壁32呈直径渐小锥形面，又该环壁31的顶部及该底壁32为对应该模具1第一区16的微发泡区34，该环壁31顶部的微发泡区34至该底壁32间为对应该模具1第二区17的发泡区35。该发泡区35厚度大于微发泡区34厚度，可提升该容器3的外观质感，又该较厚的发泡区35可使容器3具有较佳隔热功效。

[0036] 本发明由模具1的第一部件11的位移距离可控制容器3发泡区35的发泡厚度，可易于控制容器3的形状、厚度，且本发明不须于不同区域做不同温度控制，可降低制造复杂性，并可使产品具有较佳品质、良率及一致性，又该容器3不同位置具有发泡区35及微发泡区34，可具有较佳产品质感。

[0037] 前述实施例为本发明例示，并非本发明限制，凡依据本发明精神所为的等效改变亦应属于本发明范畴内。