[0001] 本发明属于茶粉技术领域，具体涉及一种基于低温喷雾干燥的高香茶粉的制备方法。

[0002] 茶粉是以鲜茶、成品茶为原料，依次通过浸提、过滤、浓缩、干燥等工艺步骤后得到的一种固体粉末，凭借方便、即冲即饮等诸多优势，茶粉在国内外均占有巨大的市场份额，不过对于现有的茶粉来说仍存在一定的缺陷限制其实际应用，这是因为用于制备茶粉的原料本身的滋味和成分存在有局限性，再加上每层的工艺步骤都会对原料中的成分造成一定的损失，特别是在浸提和干燥的工艺步骤中损失更多，进而导致了最终制备出的茶粉的香味非常淡，甚至是难以闻出香味，香气成分挥发严重，同时，香气作为影响茶品质的因子之一，提供出一种高香茶粉的制备方法具有现实意义。

[0031] 为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

[0032] 本发明所有实施例和对比例中的聚谷氨酸均是通过市场直接购买而得，购自河北鹏宇生物科技有限公司，等级为食品级；β‑环糊精均是通过市场直接购买而得，购自山东萍聚生物科技有限公司，等级为食品级；麦芽糊精均是通过市场直接购买而得，购自江苏华策生物科技有限公司，等级为食品级；乌龙茶均为凤凰单丛茶。

[0033] 请参阅图1所示：

[0034] 实施例1

[0035] 一种基于低温喷雾干燥的高香茶粉的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

[0036] (1)往去离子水中加入氨基酸螯合钙化合物，然后在常温下搅拌直至完全溶解，得到浸提液；

[0037] (2)按固液比往所述浸提液中加入茶叶，然后保温回流浸提，自然冷却至室温，得到茶汤；

[0038] (3)将所述茶汤离心，一次过滤，二次过滤，得到茶萃液；

[0039] (4)将所述茶萃液利用反渗透膜进行浓缩，得到浓缩茶萃液；

[0040] (5)往所述浓缩茶萃液中加入壁材，然后在超声中搅拌直至完全溶解，得到混合物料；

[0041] (6)将所述混合物料灭菌，喷雾干燥，即制备完成。

[0042] 步骤(1)所述氨基酸螯合钙化合物为甘氨酸钙。

[0043] 步骤(1)所述浸提液的钙离子含量为50mg/L。

[0044] 步骤(2)所述固液比为1g:12mL。

[0045] 步骤(2)所述茶叶的种类为乌龙茶。

[0046] 步骤(2)所述保温回流浸提是指在75℃下保温浸提40min并同时进行冷凝回流挥发分；所述冷凝的温度为0℃。

[0047] 步骤(3)所述离心是指通过碟式离心机进行离心，弃沉淀物；所述离心的转速为5000r/min；所述离心的时间为5min。

[0048] 步骤(3)所述一次过滤是指利用孔径为20μm的滤袋进行过滤。

[0049] 步骤(3)所述二次过滤是指利用孔径为0.5μm的陶瓷膜进行过滤。

[0050] 步骤(4)所述浓缩茶萃液的可溶性固形物含量为15wt％。

[0051] 步骤(5)所述壁材由麦芽糊精、聚谷氨酸和β‑环糊精混合而成；所述麦芽糊精、所述聚谷氨酸和所述β‑环糊精的质量比为2:0.5:0.5；所述壁材和所述浓缩茶萃液的可溶性固形物的质量比为0.8:1。

[0052] 步骤(5)所述在超声中搅拌是指在功率为300W的超声中40℃下搅拌。

[0053] 步骤(6)所述灭菌是指超高温瞬时杀菌；所述超高温瞬时杀菌的加热温度为130℃；所述超高温瞬时杀菌的加热时间为4s。

[0054] 步骤(6)所述喷雾干燥的进风温度为75℃；所述喷雾干燥的出风温度为40℃。

[0055] 实施例2

[0056] 一种基于低温喷雾干燥的高香茶粉的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

[0057] (1)往去离子水中加入氨基酸螯合钙化合物，然后在常温下搅拌直至完全溶解，得到浸提液；

[0058] (2)按固液比往所述浸提液中加入茶叶，然后保温回流浸提，自然冷却至室温，得到茶汤；

[0059] (3)将所述茶汤离心，一次过滤，二次过滤，得到茶萃液；

[0060] (4)将所述茶萃液利用反渗透膜进行浓缩，得到浓缩茶萃液；

[0061] (5)往所述浓缩茶萃液中加入壁材，然后在超声中搅拌直至完全溶解，得到混合物料；

[0062] (6)将所述混合物料灭菌，喷雾干燥，即制备完成。

[0063] 步骤(1)所述氨基酸螯合钙化合物为甘氨酸钙。

[0064] 步骤(1)所述浸提液的钙离子含量为70mg/L。

[0065] 步骤(2)所述固液比为1g:20mL。

[0066] 步骤(2)所述茶叶的种类为乌龙茶。

[0067] 步骤(2)所述保温回流浸提是指在90℃下保温浸提80min并同时进行冷凝回流挥发分；所述冷凝的温度为5℃。

[0068] 步骤(3)所述离心是指通过碟式离心机进行离心，弃沉淀物；所述离心的转速为10000r/min；所述离心的时间为10min。

[0069] 步骤(3)所述一次过滤是指利用孔径为30μm的滤袋进行过滤。

[0070] 步骤(3)所述二次过滤是指利用孔径为1μm的陶瓷膜进行过滤。

[0071] 步骤(4)所述浓缩茶萃液的可溶性固形物含量为15wt％。

[0072] 步骤(5)所述壁材由麦芽糊精、聚谷氨酸和β‑环糊精混合而成；所述麦芽糊精、所述聚谷氨酸和所述β‑环糊精的质量比为3:1:1；所述壁材和所述浓缩茶萃液的可溶性固形物的质量比为1:1。

[0073] 步骤(5)所述在超声中搅拌是指在功率为400W的超声中50℃下搅拌。

[0074] 步骤(6)所述灭菌是指超高温瞬时杀菌；所述超高温瞬时杀菌的加热温度为140℃；所述超高温瞬时杀菌的加热时间为8s。

[0075] 步骤(6)所述喷雾干燥的进风温度为90℃；所述喷雾干燥的出风温度为50℃。

[0076] 实施例3

[0077] 一种基于低温喷雾干燥的高香茶粉的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

[0078] (1)往去离子水中加入氨基酸螯合钙化合物，然后在常温下搅拌直至完全溶解，得到浸提液；

[0079] (2)按固液比往所述浸提液中加入茶叶，然后保温回流浸提，自然冷却至室温，得到茶汤；

[0080] (3)将所述茶汤离心，一次过滤，二次过滤，得到茶萃液；

[0081] (4)将所述茶萃液利用反渗透膜进行浓缩，得到浓缩茶萃液；

[0082] (5)往所述浓缩茶萃液中加入壁材，然后在超声中搅拌直至完全溶解，得到混合物料；

[0083] (6)将所述混合物料灭菌，喷雾干燥，即制备完成。

[0084] 步骤(1)所述氨基酸螯合钙化合物为甘氨酸钙。

[0085] 步骤(1)所述浸提液的钙离子含量为60mg/L。

[0086] 步骤(2)所述固液比为1g:15mL。

[0087] 步骤(2)所述茶叶的种类为乌龙茶。

[0088] 步骤(2)所述保温回流浸提是指在80℃下保温浸提60min并同时进行冷凝回流挥发分；所述冷凝的温度为3℃。

[0089] 步骤(3)所述离心是指通过碟式离心机进行离心，弃沉淀物；所述离心的转速为8000r/min；所述离心的时间为8min。

[0090] 步骤(3)所述一次过滤是指利用孔径为25μm的滤袋进行过滤。

[0091] 步骤(3)所述二次过滤是指利用孔径为0.8μm的陶瓷膜进行过滤。

[0092] 步骤(4)所述浓缩茶萃液的可溶性固形物含量为15wt％。

[0093] 步骤(5)所述壁材由麦芽糊精、聚谷氨酸和β‑环糊精混合而成；所述麦芽糊精、所述聚谷氨酸和所述β‑环糊精的质量比为2.5:0.8:0.8；所述壁材和所述浓缩茶萃液的可溶性固形物的质量比为0.9:1。

[0094] 步骤(5)所述在超声中搅拌是指在功率为350W的超声中45℃下搅拌。

[0095] 步骤(6)所述灭菌是指超高温瞬时杀菌；所述超高温瞬时杀菌的加热温度为135℃；所述超高温瞬时杀菌的加热时间为6s。

[0096] 步骤(6)所述喷雾干燥的进风温度为85℃；所述喷雾干燥的出风温度为45℃。

[0097] 对比例1

[0098] 在实施例1的基础上，浸提液改为去离子水，其余均不变。

[0099] 对比例2

[0100] 在实施例1的基础上，不加入壁材，其余均不变。

[0101] 对比例3

[0102] 在实施例1的基础上，麦芽糊精改为等重量的聚谷氨酸，其余均不变。

[0103] 对比例4

[0104] 在实施例1的基础上，聚谷氨酸改为等重量的β‑环糊精，其余均不变。

[0105] 对比例5

[0106] 在实施例1的基础上，β‑环糊精改为等重量的麦芽糊精，其余均不变。

[0107] 对比例6

[0108] 在实施例1的基础上，浸提液改为去离子水，同时，步骤(5)中加入壁材后再加入等量步骤(1)所述的氨基酸螯合钙化合物，其余均不变。

[0109] 对比例7

[0110] 在实施例1的基础上，步骤(6)中喷雾干燥的进风温度改为120℃，其余均不变。

[0111] 测试例1

[0112] 风味测试：

[0113] 分别将实施例1‑3和对比例1‑7所制备的高香茶粉溶解于95℃体积为100mL的去离子水中，使可溶性固形物的含量为1wt％，同时，亦另取凤凰单丛茶浸泡于95℃体积为100mL的去离子水中，使不溶性固形物的含量为1wt％，从而得到各种不同样品；以凤凰单丛茶汤为评判基准(100分)，邀请20名专业评茶员对上述样品分别从香气(特征香、甜香、花香、果香等)、滋味(甜、鲜、苦、涩等)、醇和度、整体相似度等4个方面进行风味评分，评分规则为0‑100分，分数越高则对应的茶粉整体风味越好，取整评分，结果取均值并四舍五入得整数。

[0114] 表1.风味测试结果

[0115]

[0116] 从测试例1中可以看出，本发明所制备的茶粉能够有效地减少香气成分的损失，并保留茶叶中更多的有益成分，使茶香风味更浓郁。

[0117] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。