技术领域
[0001] 本发明涉及注浆技术领域，具体涉及一种井管注浆逆止装置。
相关背景技术
[0002] 井管注浆是土层或岩石钻孔中采用的施工方式，在井孔中安装井管后，进行注浆。注浆中需要使用逆止装置，通过逆止阀或逆止板防止浆液逆向流动。由于在注浆过程中压力不稳定，尤其是在浆液传输量较小、冲击力降低的情况下，无法克服逆止装置的阻力，导致浆液无法顺利通过，造成浆液的浪费和施工困难。因此需要设计一种可调节逆止装置阻力的井管注浆逆止装置。
具体实施方式
[0037] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038] 下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：
[0039] 一种井管注浆逆止装置，如图1‑5所示，包括基座2、调节机构6和逆止机构7，所述调节机构6包括螺杆602、阻挡块605和与所述螺杆602相配合的螺纹环603，所述阻挡块605安装在所述螺杆602的下端；所述基座2设置有调节腔23，所述螺纹环603固定在所述调节腔23的上侧，所述阻挡块605可移动地安装在所述调节腔23内；所述调节腔23下侧设置有输入口21、一侧设置有输出口22，所述逆止机构7安装在所述输出口22。
[0040] 通过调节机构6的螺杆和螺纹环的配合，调节阻挡块605在调节腔23的高度，并调节输出口22的开度，从而调节井管注浆逆止装置的阻力和流量。在注浆压力大、流量大的情况下，通过螺杆和阻挡块605减小开度，提高阻力和流量；注浆后期，注浆压力和流量逐渐减小的情况下，向上调节阻挡块的高度，调高输出口的开度，保证浆液仍然可顺序通过，避免浆液浪费，减小施工难度，提高注浆过程的可控制性。可有效调节注浆管4输出浆液的压力和流量。
[0041] 如图2还示出了压缩弹簧604。所述压缩弹簧604一端安装在所述螺杆602上，所述调节块601安装在所述压缩弹簧604另一端，以提供一定的缓冲作用。螺杆602与所述调节块602间隙配合。
[0042] 所述阻挡块605移动到调节腔23的下侧时，封堵所述输出口22；阻挡块605从下侧向上移动时，部分或者完全暴露所述输出口22。
[0043] 注浆压力小于压缩弹簧604弹力的情况下，将关闭输出口。将浆液送入到连接管1的内部，连接管1将浆液送入到传输管3的内部，浆液的作用力推动阻挡板605向上移动，这一过程中，阻挡板605会压缩其顶部压缩弹簧604，随着阻挡板605的不断上升，当其高度超过输出口时，带有冲击力的浆液便会推动逆止机构7，使其打开，进而进入注浆管4内部，完成注浆过程。当浆液的冲击力减弱，不再足以维持注浆时，可以转动调节把手601，调节把手601的作用是带动压缩弹簧604上升，进而推动阻挡板605也向上移动，这一系列动作使得阻挡板605不再紧密封闭注浆管4，从而允许剩余的浆液通过逆止机构7流入注浆管4中，这样不仅保证了注浆的连续性，也减少了浆液的浪费，提高了注浆效率。
[0044] 所述螺杆602的上端安装有调节块601、把手或者电动调节机构。可通过调节块601或把手的方式，手动调节输出口22的开度。也可以通过电驱动的方式进行调节，电动调节机构(图中未示出)的输出端与所述螺杆602连接。电动调节机构包括电机和减速器等。
[0045] 如图2和图3，所述输出口设置有注浆管4，所述逆止机构7安装在所述注浆管4上。逆止机构7可采用现有的逆止阀的结构。
[0046] 具体的设计中，所述逆止机构7包括安装框704、延长板702、逆止板701和挤压弹簧705；所述安装框704安装在所述注浆管4的内侧，所述延长板702安装在所述安装框704的下游一侧；所述安装框704上设置有与所述逆止板701相配合的限位环703；所述挤压弹簧705安装在所述延长板702和逆止板701之间。
[0047] 空载或注浆压力小于挤压弹簧压力的情况下，逆止板701与限位环703配合，封堵所述安装框，起到逆止的作用。所述挤压弹簧705的弹力应当小于压缩弹簧604的弹力；使通过调节机构6的浆液也能顺利通过逆止机构7。
[0048] 如图1和4，所述输入口21上设置有传输管3，所述传输管3与上游的连接管1连接。所述连接管1通过安装机构5安装在所述传输管3一端；所述安装机构5包括连接套筒509和与所述连接套筒509相配合的螺纹筒503，所述连接套筒509和螺纹筒503分别安装在传输管
3和连接管1上。
[0049] 如图5，所述连接套筒509一侧设置有安装盒505，提醒杆506可移动的安装在所述安装盒505内，所述提醒杆506内端向连接套筒509的内侧延伸。螺纹筒接合在连接套筒509内侧时，顶起提醒杆506。提醒杆506用于指示螺纹筒与连接套筒509安装成功。
[0050] 更具体的，所述安装盒505内侧设置有限位环507，所述限位环507和提醒杆506之间设置有复位弹簧508。移除螺纹筒503的情况下，复位弹簧508推动推动提醒杆506复位，并向下移动，从外观测时，无法看到提醒杆或看到提醒杆缩短，提醒工作人员连接管1和传输管3之间没有成功连接。
[0051] 所述传输管3的一端设置有与所述连接管1相配合的防水圈504；所述螺纹筒503一侧设置有安装套筒501，所述安装套筒501外侧间隔设置有多个防滑块502；所述螺纹筒503和安装套筒501为一体件；所述连接管1的一端安装有限位台(图中未示出)，所述螺纹筒503可旋转地安装在所述限位台一侧。
[0052] 需要将连接管1与传输管3安装时，只需将安装套筒501与连接套筒509对准并对齐；然后旋转螺纹筒503，使其与连接套筒509的螺纹部位紧密结合，在这个过程中，螺纹筒503的一端会挤压提醒杆506，使其向上滑动并穿过安装盒505，这一动作向工作人员指示螺纹筒503与连接套筒509已经正确安装，并且防水圈504位于连接处，能够有效地防止水分或其他外界物质渗透，确保整个连接部位的防水性能。
[0053] 本发明通过设置的调节机构，浆液的作用力将推动阻挡板向上移动，随着阻挡板的不断上升，当其高度超过注浆管的一端时，带有冲击力的浆液便会推动逆止板，使其打开，进而进入注浆管内部，完成注浆过程。当浆液的冲击力减弱，不再足以维持注浆时，操作人员可以转动调节块或把手，调节把手的作用是带动压缩弹簧上升，进而推动阻挡板也向上移动，这一系列动作使得阻挡板不再紧密封闭注浆管，从而允许剩余的浆液通过逆止板流入注浆管中，这样不仅保证了注浆的连续性，也减少了浆液的浪费，提高了注浆效率。
[0054] 通过设置的安装机构，当使用者需要将连接管与传输管安装时，只需将安装套筒与连接套筒对准并对齐，然后旋转螺纹筒，使其与连接套筒的螺纹部位紧密结合，在这个过程中，螺纹筒的一端会挤压提醒杆，使其向上滑动并穿过多功能安装盒，这一动作向工作人员指示螺纹筒与连接套筒已经正确安装，并且防水圈位于连接处，能够有效地防止水分或其他外界物质渗透，确保整个连接部位的防水性能，减小误操作的概率。
[0055] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
