[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种内置加强结构的自保温砌块。

[0002] 随着建筑行业的不断发展，对建筑材料的要求也越来越高。自保温砌块作为一种集承重、保温、隔音等功能于一体的新型建筑材料，因其施工便捷、节能环保等优点，在建筑工程中得到了广泛应用。然而，传统的自保温砌块在抗压强度、结构稳定性以及安装便捷性等方面仍存在一定的不足。

[0003] 具体而言，传统自保温砌块在受到外部压力时，容易出现开裂、变形甚至破坏的情况，影响建筑物的整体安全性和耐久性。此外，传统自保温砌块的安装过程往往较为繁琐，需要耗费大量的人力物力，且安装后的稳固性和整齐度也难以保证。同时，传统自保温砌块在叠放和并排拼装时，也容易出现错位、颠簸等问题，影响建筑的整体美观性和使用效果。

[0004] 因此，如何提升自保温砌块的抗压强度、结构稳定性以及安装便捷性，成为当前建筑材料领域亟待解决的问题。

[0033] 为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0034] 实施例一，请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种内置加强结构的自保温砌块，包括自保温砌块本体1，自保温砌块本体1的表面开设有两个预留口2，所述自保温砌块本体1的两侧均插接有金属撑板6，金属撑板6的两端均一体成型有金属横板5，金属撑板6的表面固定有插头8，插头8插接在自保温砌块本体1的侧壁，且插头8的一端伸入预留口2中，插头8的顶面和插头8的底面均插接有挡块12，挡块12伸入插头8内部的一端固定有牵引片16，牵引片16贯穿安装槽9和金属撑板6，预留口2的内部固定有保温棉板18。

[0035] 实施例二，参照附图10至图13所示，在实施例一的基础上，为了实现多个自保温砌块本体1并排拼组以及叠放时的预限位，自保温砌块本体1的顶面和自保温砌块本体1的底面均开设有边槽3，边槽3的长边长度等于自保温砌块本体1的宽度，每组边槽3设有两个，两个边槽3关于自保温砌块本体1对称分布，金属横板5和边槽3一一对应，金属横板5插接在边槽3中，金属横板5的厚度等于边槽3的高度；自保温砌块本体1的侧壁开设有拼装槽4，拼装槽4设有两个，两个拼装槽4并排分布，且拼装槽4连通两个边槽3，金属撑板6和拼装槽4一一对应，金属撑板6插接在拼装槽4中，且金属撑板6的厚度等于拼装槽4的进深。

[0036] 两个金属横板5之间一体成型有两个金属撑板6，两个金属横板5和两个金属撑板6构成的骨架扣设在自保温砌块本体1的一侧，并且自保温砌块本体1的两侧均开设有边槽3和拼装槽4，实现金属横板5和金属撑板6构成的框架以嵌装的形式安装在自保温砌块本体1的两侧，即金属横板5和金属撑板6安装在自保温砌块本体1的表面后，自保温砌块本体1的表面并无明显突出结构，并且金属横板5和金属撑板6在自保温砌块本体1的表面构成用来支撑的加固结构，提升自保温砌块本体1的抗压强度。

[0037] 两个所述金属横板5的表面分别设有叠放滑槽22和叠防滑条23，叠放滑槽22呈“凸”字形槽，叠放滑槽22的长边长度等于金属横板5的长边长度，叠放滑槽22开设在一个金属横板5的底面，叠防滑条23呈“凸”字形条，叠防滑条23和叠放滑槽22匹配，叠防滑条23一体成型在另一个金属横板5的顶面；自保温砌块本体1两侧的两组金属横板5上分别设有定位插槽20和定位插条21，定位插槽20呈方形槽，定位插槽20的高度小于金属横板5的厚度，定位插槽20开设一组金属横板5的表面，定位插条21呈方形板，定位插条21和定位插槽20匹配，定位插条21一体成型在另一组金属横板5的表面

[0038] 之所以在金属横板5的表面设置叠放滑槽22和叠防滑条23，是为了两个自保温砌块本体1叠放时，将上侧的自保温砌块本体1底部的叠放滑槽22沿着下侧的自保温砌块本体1顶部的叠防滑条23滑动连接，当两个叠放的自保温砌块本体1对正后，由于叠放滑槽22和叠防滑条23的连接限位，因此两个叠放的自保温砌块本体1之间不会出现颠簸现象，并且在两个自保温砌块本体1采用建筑粘接材料填缝连接后，由于叠放滑槽22和叠防滑条23的存在，加固了两个叠放的自保温砌块本体1之间连接的牢固性。

[0039] 之所以在自保温砌块本体1的两侧设置定位插槽20和定位插条21，是为了实现并排摆放的两个自保温砌块本体1之间整齐拼装，即一个自保温砌块本体1靠在另一个自保温砌块本体1的一侧后，一个自保温砌块本体1表面的定位插条21插入另一个自保温砌块本体1表面的定位插槽20中，不仅避免两个自保温砌块本体1之间偏斜错位，且避免两个自保温砌块本体1之间出现颠簸。

[0040] 实施例三，参照附图4至图9所示，在实施例二的基础上，为了实现将金属横板5和金属撑板6拼装在自保温砌块本体1上防脱限位，拼装槽4的表面开设有插口7，拼装槽4连通预留口2，插头8插接在插口7中，插头8的杆长大于插口7的进深，保温棉板18的表面开设有预留槽19，插头8贯穿插口7后插入预留槽19，插头8伸入预留口2的一端开设有安装槽9，安装槽9的顶面和安装槽9的底面均开设有穿口10，挡块12和穿口10一一对应，挡块12插接在对应的穿口10中，挡块12远离安装槽9的一端设有斜面，斜面背向金属撑板6；安装槽9的槽口处固定有封块11，封块11呈“T”字形板状结构，挡块12伸向安装槽9的一端开设有嵌装槽13，嵌装槽1 3的内部固定有橡胶撑块14，橡胶撑块14的一端固定在封块11的表面，橡胶撑块14处于初始状态时，橡胶撑块14承托挡块12伸出穿口10一段距离；安装槽9的表面开设有通孔15，通孔15设有两个，两个通孔15关于封块11的板体对称分布，通孔15贯穿插头8和金属撑板6，通孔15的高度大于挡块12伸出穿口10的长度，牵引片16的杆长等于通孔15的进深；牵引片16的厚度小于通孔15的高度，牵引片16和通孔15一侧的距离等于挡块12伸出穿口10的长度，牵引片16远离挡块12的一端开设有缺槽17

[0041] 之所以金属横板5和金属撑板6嵌装在自保温砌块本体1的一侧不会出现脱落，是因为金属撑板6插入拼装槽4后，插头8伸入预留口2中，此时两个挡块12被对应的橡胶撑块14在初始状态下承托，此时的两个挡块12抵在预留口2的内壁，避免插头8从插口7抽离，从而确保金属撑板6和金属横板5牢牢地嵌装在自保温砌块本体1的表面；需要将金属横板5和金属撑板6从自保温砌块本体1表面拆除时，两个手指分别在金属撑板6表面的两个通孔15处抠在两个牵引片16端部的缺槽17中，两个手指合拢，此时两个牵引片16分别沿着各自所在的通孔15滑动，在此过程中，牵引片16牵引对应的挡块12挤压橡胶撑块14，橡胶撑块14受压产生弹性形变，且挡块12的一端缩进穿口10中，此时插头8伸入预留口2的一端不再被限位，将金属撑板6从拼装槽4抽离即可。

[0042] 需要将金属横板5和金属撑板6安装在自保温砌块本体1的表面时，将插头8的一端插入对应的插口7中，推挤金属撑板6，在此过程中，挡块12被挤入穿口10中，且橡胶撑块14被挡块12挤压形变，当金属撑板6插入拼装槽4后，此时挡块12穿过插口7，橡胶撑块14回弹承托挡块12，挡块12挡在自保温砌块本体1的内壁处，实现金属横板5和金属撑板6安装在自保温砌块本体1表面的限位，金属横板5和金属撑板6安装后不仅提升自保温砌块本体1的抗压强度，并且配合定位插槽20、定位插条21、叠放滑槽22以及叠防滑条23，实现多个自保温砌块本体1并排拼装以及叠放时的预限位。

[0043] 实施例四，在实施例三的基础上，提出了一种内置加强结构的自保温砌块的使用方法，包括以下步骤：

[0044] 步骤一：两个金属横板5之间一体成型有两个金属撑板6，两个金属横板5和两个金属撑板6构成的骨架扣设在自保温砌块本体1的一侧，并且自保温砌块本体1的两侧均开设有边槽3和拼装槽4，实现金属横板5和金属撑板6构成的框架以嵌装的形式安装在自保温砌块本体1的两侧，即金属横板5和金属撑板6安装在自保温砌块本体1的表面后，自保温砌块本体1的表面并无明显突出结构，并且金属横板5和金属撑板6在自保温砌块本体1的表面构成用来支撑的加固结构，提升自保温砌块本体1的抗压强度；

[0045] 步骤二：在金属横板5的表面设置叠放滑槽22和叠防滑条23，是为了两个自保温砌块本体1叠放时，将上侧的自保温砌块本体1底部的叠放滑槽22沿着下侧的自保温砌块本体1顶部的叠防滑条23滑动连接，当两个叠放的自保温砌块本体1对正后，由于叠放滑槽22和叠防滑条23的连接限位，因此两个叠放的自保温砌块本体1之间不会出现颠簸现象，并且在两个自保温砌块本体1采用建筑粘接材料填缝连接后，由于叠放滑槽22和叠防滑条23的存在，加固了两个叠放的自保温砌块本体1之间连接的牢固性；

[0046] 步骤三：金属横板5和金属撑板6嵌装在自保温砌块本体1的一侧不会出现脱落，是因为金属撑板6插入拼装槽4后，插头8伸入预留口2中，此时两个挡块12被对应的橡胶撑块14在初始状态下承托，此时的两个挡块12抵在预留口2的内壁，避免插头8从插口7抽离，从而确保金属撑板6和金属横板5牢牢地嵌装在自保温砌块本体1的表面；需要将金属横板5和金属撑板6从自保温砌块本体1表面拆除时，两个手指分别在金属撑板6表面的两个通孔15处抠在两个牵引片16端部的缺槽17中，两个手指合拢，此时两个牵引片16分别沿着各自所在的通孔15滑动，在此过程中，牵引片16牵引对应的挡块12挤压橡胶撑块14，橡胶撑块14受压产生弹性形变，且挡块12的一端缩进穿口10中，此时插头8伸入预留口2的一端不再被限位，将金属撑板6从拼装槽4抽离即可；

[0047] 步骤四：需要将金属横板5和金属撑板6安装在自保温砌块本体1的表面时，将插头8的一端插入对应的插口7中，推挤金属撑板6，在此过程中，挡块12被挤入穿口10中，且橡胶撑块14被挡块12挤压形变，当金属撑板6插入拼装槽4后，此时挡块12穿过插口7，橡胶撑块
14回弹承托挡块12，挡块12挡在自保温砌块本体1的内壁处，实现金属横板5和金属撑板6安装在自保温砌块本体1表面的限位，金属横板5和金属撑板6安装后不仅提升自保温砌块本体1的抗压强度，并且配合定位插槽20、定位插条21、叠放滑槽22以及叠防滑条23，实现多个自保温砌块本体1并排拼装以及叠放时的预限位。

[0048] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。