[0001] 本申请涉及垃圾渗滤液处理技术领域，尤其是涉及一种垃圾渗滤液塔式处理装置。

[0002] 垃圾滤液处理装置通常用于处理从垃圾填埋场或垃圾处理设施中渗出的垃圾滤液。这种滤液含有高浓度的有机污染物、无机盐类、重金属和其他有害物质，因此需要经过多步处理才能达标排放或回用。垃圾滤液处理通常需要进行滤液初级处理，滤液初级处理包括混凝沉淀的步骤，混凝沉淀是往处理池内添加混凝剂，使悬浮物和胶体颗粒凝结沉淀，去除部分有机物和重金属。并且，由于传统处理池一般占地面积大，所以会采用塔式处理筒进行混凝沉淀的处理步骤，垃圾滤液从塔式处理筒顶部流入，往塔式处理筒内注入絮凝剂，悬浮物和胶体颗粒凝结沉淀至筒底，滤液持续排入塔式处理筒内进行反应，将塔式处理筒上部滤液从抽出进行下一步操作，并且每间隔一端时间将塔式处理筒下部的污泥管开启，排走沉淀污泥。

[0003] 针对上述中的相关技术，由于塔式处理筒内会设置搅拌装置来搅拌滤液，使胶体颗粒与悬浮物充分结合，因此在水流的作用下部分悬浮物与胶体结合后仍会漂浮在滤液中并不会快速沉淀，加上塔式处理筒上部又在不断抽出滤液，因此容易将部分悬浮物一并抽出；而且在抽取沉淀污泥时，会将大量未处理完成的滤液抽出污泥管，这些滤液后期
难以再重新分离出来重新进行处理，因此，现有的处理装置处理效果差。

[0033] 以下结合附图1‑6对本申请作进一步详细说明。

[0034] 本申请实施例公开一种垃圾渗滤液塔式处理装置。

[0035] 如图1、图2和图3，垃圾渗滤液塔式处理装置包括处理筒1、承接座2和启闭组件3，处理筒1包括第一外壳11和第二外壳12，第一外壳11和第二外壳12均为柱形筒体，第一外壳11与第二外壳12连接，第一外壳11和第二外壳12内部连通，第一外壳11的外径大于第二外壳12的外径，第二外壳12上套设有支撑环板4，支撑环板4沿着其周向等距连接有四根支撑杆41，支撑杆41固定在地面上，支撑环板4支撑着第一外壳11的底部。第一外壳11的顶部开设有供垃圾滤液注入其内部的第一注入口111和供絮凝剂注入其内部的第二注入口112，第二外壳12底部侧壁开设有用于排放处理完成的垃圾滤液的排水口121。第一注入口111连接有注水管113，第二注入口112连接有注液管114，排水口121连接有排水管122。第一外壳11内设置有搅拌组件7。

[0036] 承接座2的底部设置有四根支撑组件5，承接座2为柱形座，承接座2的外径与第二外壳12的外径相同，支撑组件5支撑着承接座2，支撑组件5用于控制承接座2升降。承接座2支撑着第二外壳12，承接座2与第二外壳12可拆卸连接，承接座2与第二外壳12的连接方式可以是螺栓连接或卡扣连接。

[0037] 如图1、图2和图3，第二外壳12的周面开设有两个活动槽123，两个活动槽123相对设置，活动槽123设置在第二外壳12的底部，活动槽123贯穿第二外壳12的周壁和底壁。第二外壳12的底部开设有污泥排放口124，承接座2开设有污泥收集槽23，活动槽123贯穿至污泥排放口124处，污泥排放口124与污泥收集槽23连通。第二外壳12内安装有导向套13，导向套13内壁围成锥形通道，导向套13的内壁朝向污泥排放口124向下倾斜，导向套13与污泥排放口124连通。

[0038] 启闭组件3设置有两个，承接座2位于两个启闭组件3之间，启闭组件3连接有封闭板6，封闭板6一端伸入与其同侧的活动槽123内，封闭板6与活动槽123适配，两个封闭板6相抵时正好将污泥排放口124封闭。封闭板6伸入活动槽123的一侧安装有第一密封条61，在污泥排水口121处于开启状态时，第一密封条61与活动槽123的槽壁和承接座2的顶壁抵接。第二外壳12的底壁开设有第一安装槽125，第一安装槽125贯通至活动槽123，第一安装槽125开设有两个，两个第一安装槽125关于第二外壳12的中轴线对称设置。承接座2的顶壁开设有两个第二安装槽21，第二安装槽21与第一安装槽125尺寸相同并一一对应，第一安装槽125和第二安装槽21为弧形槽，第一安装槽125和相对应的第二安装槽21内共同设置有第二密封条22。

[0039] 在过滤前，支撑组件5支撑着承接座2，第二外壳12安装在承接座2上，封闭板6插入活动槽123内将活动槽123封闭，然后将垃圾滤液通过第一注入口111排入第一外壳11和第二外壳12内，将絮凝剂通过第二注入口112排入第一外壳11和第二外壳12内，启动搅拌组件7使将垃圾滤液与絮凝剂充分混合，使胶体颗粒与悬浮物充分结合；
当第一外壳11和第二外壳12中垃圾滤液的注入量达到设定值时，停止注入垃圾滤
液，搅拌组件7继续搅拌。当搅拌达到设定时间后，停止运行搅拌组件7，处理筒1静置一端时间，使垃圾滤液中的污泥沉淀物沿着导向套13内壁滚落排出污泥排放口124并落入污泥收集槽23内；
当污泥沉淀物充分沉淀入污泥收集槽23内后，启动启闭组件3带动封闭板6将污泥
排放口124封闭，同时封闭板6支撑着第一外壳11，此时即可通过排水口121将第一外壳11和第二外壳12内的滤液全部抽出，封闭板6将污泥排放口124与污泥收集槽23隔开，减少了污泥在水流作用下漂浮使随着滤液一并从排水口121排出，提高了滤液的过滤效果；
每处理完成规定量的垃圾滤液后，将第一外壳11和第二外壳12内的滤液抽干，解
除第二外壳12与承接座2的连接，然后启动支撑组件5控制承接座2下落，由于支撑环板4支撑着第一外壳11，封闭板6支撑着第二外壳12，从而限制第一外壳11和第二外壳12下落，因此可以实现承接座2与第二外壳12分离，将承接座2从第二外壳12下方抽出，即可对污泥收集槽23内的污泥进行清理，相比于传统的塔式处理装置，可以大量减少排放污泥沉淀物时滤液的伴随排出量，并且可以充分清理干净污泥沉淀物，整体上提高了对滤液的处理效果。

[0040] 如图3和图4，支撑组件5包括第一套筒51和滚轮52，第一套筒51与承接座2的底部转动连接，滚轮52安装在承接座2的底部并位于第一套筒51内，滚轮52的底部向下伸出第一套筒51，第一套筒51内套设有第二套筒53，第二套筒53与第一套筒51螺纹连接，第二套筒53可罩住滚轮52，第二套筒53的顶壁开设两个有限位槽531，限位槽531内插设有限位杆532，限位杆532与承接座2的底部连接，限位杆532限制第二套筒53转动和限制第二套筒53与第一套筒51脱离。

[0041] 在下降承接座2时，转动第一套筒51，第一套筒51和支撑座同步下降，当下降至滚轮52支撑在地面上时，继续转动第一套筒51，此时第二套筒53向上移动伸入第一套筒51，使第二套筒53与地面脱离，从而可以将承接座2从处理筒1下方抽出，方便拆卸。

[0042] 如图1，启闭组件3包括支撑板31，支撑板31底部连接有支腿32，支撑板31上安装有气缸33，气缸33与封闭板6连接。支腿32支撑着支撑板31，支撑板31支撑的封闭板6，实现封闭板6对处理筒1的支撑，同时气缸33可以带动封闭板6移动，实现封闭板6对污泥排放口124的启闭。

[0043] 如图3、图5和图6，搅拌组件7包括安装板71和驱动件72，安装板71为圆盘板，安装板71将第一外壳11内部分隔为反应腔室和隔水腔室，安装板71与注水管113和注液管114连接。安装板71上固定有固定轴73，固定轴73伸入反应腔室内，固定轴73上转动连接有第一转动套74和第二转动套75，第一转动套74位于第二转动套75的上方，第一转动套74同轴固定有第一锥齿轮741，固定轴73转动连接有两个第二锥齿轮731，第二转动套75同轴固定有第三锥齿轮751，第二锥齿轮731位于第一转动套74和第二转动套75之间，并且第二锥齿轮731同时与第一锥齿轮741和第三锥齿轮751啮合。第一转动套74沿着其周面等距连接有第一连杆76，每根第一连杆76远离第一转动套74的一端均连接有第一搅拌杆761，第二转动套75沿着其周面等距连接有第二连杆77，第二连杆77连接有第二搅拌杆771，第一连杆76的长度大于第二连杆77的长度。

[0044] 驱动件72包括驱动电机721，驱动电机721安装在安装板71上，并且驱动电机721位于隔水腔室内，驱动电机721连接有第一传动盘722，第一传动盘722位于隔水腔室内，安装板71上转动连接有第二传动盘723，第一传动盘722和第二传动盘723通过传送带724相互连接并共同传递运动。第一传动盘722、第二传动盘723和固定轴73三者轴线相互平行，第一传动盘722中轴线与固定轴73中轴线的距离小于第二传动盘723中轴线与固定轴73中轴线的距离，第二传动盘723同轴固定有拨杆725，拨杆725位于反应腔室内，拨杆725远离第二传动盘723的一端铰接有齿条726，固定轴73上转动连接有限位套727和传动齿轮728，限位套727为凹字型，传动齿轮728的一侧伸入限位槽531内，限位套727位于第一锥齿轮741的上方。齿条726穿过限位套727并与传动齿轮728啮合，而且齿条726背离传动齿轮728的侧壁、齿条726的顶壁和齿条726的底壁均与限位套727的内壁贴合。

[0045] 驱动电机721位于隔水腔室内，可以避免驱动电机721浸泡在垃圾滤液内导致影响驱动电机721的使用寿命，注水管113和注液管114可以将垃圾滤液直接排入隔水腔室；在进行垃圾滤液的搅拌时，驱动电机721带动第一传动盘722转动，传送带724带动
第二传动盘723转动，第二传动盘723带动拨杆725转动，拨杆725带动齿条726移动，齿条726上各个点的运动轨迹近似为“8”字型，齿条726拉动传动齿轮728往复转动，传动齿轮728带动第一转动套74以同一频率进行正转和反转。第一转动套74带动第一连杆76转动，第一连杆76带动第一搅拌杆761对滤液进行搅拌；
同时第一转动套74带动第一锥齿轮741转动，第一锥齿轮741带动第二锥齿轮731
转动，第二锥齿轮731带动第三锥齿轮751转动，使第三锥齿轮751带动第二转动套75转动，实现第二转动套75与第一转动套74的转动方向相反，第二转动套75带动第二连杆77转动，第二连杆77带动第二搅拌杆771转动，从而实现第一搅拌杆761和第二搅拌杆771绕着固定轴73的轴线往相反的方向搅动滤液；
并且第一转动套74和第二转动套75均以同一频率进行正转和反转，使第一搅拌杆
761和第二搅拌杆771绕着固定轴73往复转动，提高对滤液的搅拌效果，使絮凝剂的胶体颗粒与悬浮物充分结合。

[0046] 本申请实施例实施原理为：在过滤前，支撑组件5支撑着承接座2，处理筒1安装在承接座2上，封闭板6插入活动槽123内将活动槽123封闭，然后将垃圾滤液通过第一注入口111排入处理筒1内，将絮凝剂通过第二注入口112排入处理筒1内，启动搅拌组件7使将垃圾滤液与絮凝剂充分混合，使胶体颗粒与悬浮物充分结合，当处理筒1中垃圾滤液的注入量达到设定值时，停止注入垃圾滤液，搅拌组件7继续搅拌。当搅拌达到设定时间后，停止运行搅拌组件7，处理筒1静置一端时间，使垃圾滤液中的污泥沉淀物充分沉淀入污泥收集槽23内，然后启动启闭组件3带动封闭板6将污泥排放口124封闭，同时封闭板6支撑着处理筒1，此时即可通过排水口121将处理筒1内的滤液全部抽出，封闭板6将污泥排放口124与污泥收集槽
23隔开，减少了污泥在水流作用下漂浮使随着滤液一并从排水口121排出，提高了滤液的过滤效果；
每处理完成规定量的垃圾滤液后，将处理筒1内的滤液抽干，解除处理筒1与承接
座2的连接，然后启动支撑组件5控制承接座2下落，由于封闭板6支撑着处理筒1限制处理筒
1下落，因此可以实现承接座2与处理筒1分离，将承接座2从处理筒1下方抽出，即可对污泥收集槽23内的污泥进行清理，相比于传统的塔式处理装置，可以大量减少排放污泥沉淀物时滤液的伴随排出量，并且可以充分清理干净污泥沉淀物，整体上提高了对滤液的处理效果。

[0047] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。