技术领域
[0001] 本发明属于包装秤技术领域，涉及聚合氯化铝称重专用包装秤。
相关背景技术
[0002] 聚合氯化铝是一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝。聚合氯化铝在生产完成后，需要进行灌装包装。在包装时需要配合包装秤进行称重，以便于灌装更加精准。
[0003] 在中国专利CN115158769A中公开的片碱专用包装秤使用时，片碱物料经过给料器强制给料，给料器内通过第一蛟龙螺旋和第二蛟龙螺旋.两个大小螺旋进行排出，第一蛟龙螺旋和第二蛟龙螺旋.呈咬合状态。当需要减少输送量的时候，可以单独采用第一蛟龙螺旋进行送料。
[0004] 该包装秤通过第一蛟龙螺旋和第二蛟龙螺旋对物料进行输送，而第一蛟龙螺旋和第二蛟龙螺旋在转动时会推动物料，使得物料较多时容易挤压在一起，造成物料粘连成块的情况，降低产品质量。
[0005] 为解决上述问题，本发明提出了聚合氯化铝称重专用包装秤。
具体实施方式
[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037] 如图1‑图9所示，本发明采用的技术方案如下：聚合氯化铝称重专用包装秤，包括主体10，主体10上从上至下依次设置有送料机构、排料机构、称重机构。
[0038] 送料结构包括双螺旋给料机2，双螺旋给料机2固定连接于主体10的顶部。双螺旋给料机2的顶部固定连接有上接口1，通过上接口1将聚合氯化铝物料通入双螺旋给料机2内。
[0039] 主体10的一侧固定连接有气控箱4，气控箱4的内部设置有给料电机，给料电机与双螺旋给料机2连接。其中气控箱4和双螺旋给料机2均在背景技术提到的专利CN115158769A中有具体介绍，为现有技术。
[0040] 双螺旋给料机2的出料端固定连接有储料箱24，使输送的物料会落入储料箱24内。
[0041] 储料箱24底部的一侧开设有开口，开口内铰接安装有气动控制门3。气动控制门3是通过气缸进行驱动，与现有的公交车门的驱动方式一致，为现有技术，在此不做赘述。在使用时，能够将气动控制门3打开，从开口处查看是否有物料残留。
[0042] 排料机构包括外部除尘罩7，外部除尘罩7的顶端与送料机构连接。外部除尘罩7由亚克力透明材料制成。
[0043] 外部除尘罩7固定连接于储料箱24的底部，外部除尘罩7的侧面固定在主体10上。外部除尘罩7的内部固定连接有第一出料口12，第一出料口12呈漏斗状。
[0044] 外部除尘罩7顶面的中部固定贯穿有第二出料口13。第二出料口13的顶端穿过储料箱24的底面后向上伸入至储料箱24的内部，第二出料口13的底端向下伸入至第一出料口12内。
[0045] 外部除尘罩7的顶面固定贯穿有两个第二吸尘管11，第二吸尘管11的底端位于外部除尘罩7的内壁与第一出料口12的外表面之间。两个第二吸尘管11的端部均连接有排风机。能够通过第二吸尘管11将外部除尘罩7内部的粉尘颗粒排出。
[0046] 第一出料口12的内部转动连接有粉碎轴套16，粉碎轴套16的外表面上均匀固定连接有若干个粉碎叶片18。粉碎叶片18与粉碎轴套16垂直。
[0047] 第一出料口12底部的内壁上固定设置有多个脉冲气锤，脉冲气锤位于粉碎叶片18的下方。使得在出料时，脉冲气锤会推动物料，减少物料粘结造成堵塞的情况。
[0048] 第一出料口12对应的两个侧面的顶部均固定贯穿有第一吸尘管8，第一出料口12内位于两个第一吸尘管8处均转动设置有扇叶21。
[0049] 两个第一吸尘管8均固定贯穿对应的外部除尘罩7的侧面，第一吸尘管8的端面与对应的第一出料口12的内壁平齐。便于更好的使用第一吸尘管8排出粉尘。
[0050] 粉碎轴套16的两个端部均设置有传动组件，粉碎轴套16转动时传动组件分别驱动对应的扇叶21转动。
[0051] 粉碎轴套16的两端均同轴固定连接有转轴19，两个转轴19均转动连接于第一出料口12的内壁上。
[0052] 第一出料口12的外表面上固定连接有电机15，电机15的输出端与其中一个转轴19固定连接。通过电机15驱动转轴19转动，使粉碎轴套16转动。
[0053] 传动组件包括皮带22。第一出料口12与第一吸尘管8连接的两个内壁上均固定连接有固定箱17，固定箱17竖直布设。
[0054] 两个扇叶21的中部均固定连接有连接轴26，连接轴26的一端转动连接于对应的固定箱17内。
[0055] 转轴19转动贯穿对应的固定箱17。两个转轴19上均固定套设有第二带轮23。两个连接轴26上均固定套设有第一带轮20。皮带22传动套设在对应的第一带轮20和第二带轮23上，皮带22位于对应的固定箱17内。固定箱17对皮带22进行密封，避免粉尘落在皮带22上。
[0056] 第一出料口12底部的对应的两个侧面上均设置有夹板25，第一出料口12上设置有驱动组件，驱动组件驱动两个夹板25相向移动或相背移动。
[0057] 驱动组件包括两个液压缸14。每个夹板25一侧的两端均固定连接有C形的推杆9，推杆9的另一端转动连接于第一出料口12的外侧面上，通过推杆9转动，带动夹板25移动。液压缸14铰接在两个夹板25同一端的两个推杆9之间。液压缸14为倾斜设置，位于第一出料口12两端的两个液压缸14呈X形设置，以便于使两个夹板25受力更加均匀。
[0058] 称重机构包括辊道秤台6和秤体5，辊道秤台6和秤体5连接。辊道秤台6位于第一出料口12的正下方。
[0059] 工作原理：
[0060] 主体10上设置有控制器，控制器与双螺旋给料机2、秤体5、电机15、液压缸14、排风机连接。
[0061] 使用时，将装料的袋子的袋口套在第一出料口12的底端，袋子的底端位于辊道秤台6上。
[0062] 启动两个液压缸14，使两个液压缸14均缩短。进而拉动推杆9转动，使推杆9推动两个夹板25相向移动，直至将夹板25抵接在袋子上，进而将袋口固定在第一出料口12上。
[0063] 启动电机15使转轴19转动，使粉碎轴套16和粉碎叶片18转动。
[0064] 转轴19会带动第二带轮23转动，通过皮带22驱动对应的第一带轮20转动，使连接轴26和扇叶21转动。启动排风机。
[0065] 将聚合氯化铝物料通过上接口1送入双螺旋给料机2内。启动双螺旋给料机2，将物料输送至储料箱24内。也可以将气动控制门3打开，将物料直接倒入储料箱24内。
[0066] 储料箱24内的物料会通过第二出料口13落入第一出料口12内，物料会落到转动的粉碎叶片18处，使粉碎叶片18将物料打散。而第一出料口12底部的脉冲气锤也会将物料打散。打散后的物料落入袋子内。辊道秤台6会对落入的物料进行称重，秤体5显示重量。
[0067] 由于双螺旋给料机2内设置有两个输送绞龙，在刚开始放料时，控制器控制两个输送绞龙一起输送，随着袋子内物料增多，控制器控制其中一个输送绞龙输送。以便于在后续进行缓慢放料，防止装包超重，便于控制袋子内物料的灌装量。
[0068] 在灌装过程中，扇叶21转动对第一出料口12进行排风，使第一出料口12内的粉尘通过第一吸尘管8排出，达到除尘的目的。同时排风机也会通过第二吸尘管11抽取第一出料口12外部的粉尘，使除尘效果更好。抽取的粉尘输送至粉尘处理装置，以便于后续对粉尘进行处理。
[0069] 灌装完成后，工作人员扶住袋子。启动两个液压缸14，使两个液压缸14均伸长。推杆9转动会推动两个夹板25相背移动，使夹板25离开袋子，即可将袋子从第一出料口12上取下。
[0070] 由于聚合氯化铝有自粘结、吸湿、强腐蚀、刺激性的特性，因此在本申请中的所有结构均喷涂有ETFE纳米材料，形成一个不粘接的环境，便于排料和工作。
[0071] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
