技术领域
[0001] 本发明涉及过滤分离器领域，具体是一种过滤分离器及其使用方法。
相关背景技术
[0002] 过滤分离器适用于天然气、城市煤气、矿井气、液化石油气、空气等多种气体，是石化、冶金、燃气等工业部门必不可少的净化设备。
[0003] 当天然气通过管道进入过滤分离器内部时会受到导管的缓冲、导向，同时通过导管的导向使得天然气进入滤芯区域，滤芯区域内的气体通过滤芯的侧壁进入滤芯内部，气体中的粉尘等杂质被滤芯的外表面过滤，气体中的液滴进入滤芯后一部分在滤芯内发生聚结，但靠近天然气排放管道的导管会与大量天然气接触，导致大部分天然气会通过靠近管道的滤芯进行净化，长时间使用后会导致不同位置处滤芯的处理气量和过滤速度存在差异，同时也会降低处理效率。
具体实施方式
[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
[0020] 请参阅图1～图8，本发明实施例中，一种过滤分离器，包括过滤分离器主体1，过滤分离器主体1的顶部安装有进料管道3，过滤分离器主体1的底部安装有排液仓2，过滤分离器主体1的两端分别安装有拆卸连板5、排料管道4，过滤分离器主体1的内壁设置有第二安装座608，过滤分离器主体1的内壁安装有位于第二安装座608与拆卸连板5之间的第一安装座607，第一安装座607上设置有滤芯613，滤芯613的一端设置有贯穿第二安装座608的导管612，过滤分离器主体1的内壁设置有分流排放件，进料管道3的内部设置有交替阻隔件。
[0021] 本实施例中：通过进料管道3、排料管道4将过滤分离器主体1与天然气排放管、天然气收集管进行连接，当天然气通过进料管道3进入过滤分离器主体1内部时，通过交替阻隔件的运作来使进入进料管道3内部的天然气从多个方向排放在导管612上，通过导管612的导向使得天然气分布在滤芯613的周围，之后通过滤芯613来对气体进行过滤使得气体通过滤芯613的外壁进入滤芯613的内部，以此来减小进入不同滤芯613内气体量的差异，通过滤芯613过滤后的气体会通过导管612、排料管道4排出，此时的拆卸连板5因受到交替阻隔件的限位无法将其与过滤分离器主体1分离，在使用一段时间后，通过操作交替阻隔件来使进料管道3的内部处于封闭状态，同时使得拆卸连板5与过滤分离器主体1连接的螺栓处失去遮挡，之后将拆卸连板5取下，随后便可将滤芯613取出过滤分离器主体1进行更换。
[0022] 请着重参阅图2、图3、图4、图5、图6，分流排放件包括有安装于过滤分离器主体1内壁且位于进料管道3下方的填充仓610，填充仓610远离第二安装座608的一侧安装有多个L型排放管623，多个L型排放管623沿着填充仓610的圆心等距离分布，过滤分离器主体1的底部安装有位于排液仓2上方的连接仓606，填充仓610的外壁安装有延伸至连接仓606内部的L型连管614，L型连管614的外壁安装有导向卡环617，导向卡环617远离L型连管614的一端设置有波纹伸缩管616，波纹伸缩管616远离导向卡环617的一端安装有隔板615，隔板615的两侧设置有贯穿导向卡环617的导向杆618，导向杆618远离隔板615的一端安装有延伸至过滤分离器主体1内部的推位板620，过滤分离器主体1的内部开设有位于连接仓606上方的滑槽632，推位板620上设置有与滑槽632滑动连接的密封滑板621，推位板620与L型连管614之间设置有第一复位弹簧619，推位板620的顶端安装有位于填充仓610与第二安装座608之间的活动环622，活动环622靠近填充仓610的一端安装有支撑架634，支撑架634远离活动环622的一端安装有与L型排放管623底端贴合的阻隔板624。
[0023] 本实施例中：气体通过进料管道3进入填充仓610内部，此时L型排放管623由于受到阻隔板624的遮挡，填充仓610内部的气体量便会增加，随着填充仓610内部气体量的增加气体会进入L型连管614内，随着气体的持续注入填充仓610、L型连管614内，此时隔板615便会受到气体的推动向着远离L型连管614的方向进行移动，以此来使活动环622向着靠近填充仓610的方向进行移动，在此过程中推位板620对第一复位弹簧619进行挤压，随着活动环622的移动使得阻隔板624与L型排放管623的底端处于错位状态，同时随着气体持续进入填充仓610内，以此来使填充仓610内部的气体通过多个L型排放管623同步排出，通过导管612的导向来使气体分散在多个滤芯613的周围，从而减小不同滤芯613的处理气量和过滤速度的差异，提高各个滤芯613的使用率，进一步的提高了过滤效率，同时也延长了对滤芯613的更换周期。
[0024] 请着重参阅图5、图6，支撑架634内侧之间的距离大于L型排放管623内壁直径，阻隔板624与L型排放管623底端的直径大小相等。
[0025] 本实施例中：通过设置可防止阻隔板624与L型排放管623发生错位时支撑架634对L型排放管623造成遮挡，以此来提高L型排放管623喷出气体的流畅度。
[0026] 请着重参阅图4、图5，填充仓610与活动环622的圆心同轴，活动环622的内壁直径大于导管612至第二安装座608圆心最远距离。
[0027] 本实施例中：通过设置此结构来防止活动环622进行水平移动时与导管612发生摩擦。
[0028] 请着重参阅图4、图5、图6，支撑架634与L型排放管623的数量相等，支撑架634与L型排放管623一一对应。
[0029] 本实施例中：通过设置此结构来使填充仓610上的多个L型排放管623在随着活动环622的移动进行同步打开、关闭，以此来使进入填充仓610内部的气体均匀的分布在导管612周围。
[0030] 请着重参阅图1、图2、图7、图8，交替阻隔件包括有贯穿进料管道3的旋转轴601，旋转轴601上设置有位于进料管道3内部的阀板611，进料管道3的外壁安装有位于旋转轴601上方的第一侧连架602，旋转轴601远离进料管道3的一端安装有位于拆卸连板5上方的转盘603，转盘603上安装有定位卡销633，第一侧连架602上插接有位于定位卡销633上方的插杆
625，插杆625的底端安装有套设于定位卡销633外侧的直槽架604，直槽架604的底部安装有挡位板605，旋转轴601远离转盘603的一端安装有传动块626，传动块626的内部插接有延伸至传动块626外侧的六角插杆630，传动块626的内壁安装有与六角插杆630相连的第二复位弹簧631，六角插杆630远离传动块626的一端安装有十字卡块629，十字卡块629上设置有转板628，进料管道3的外壁安装有位于传动块626下方的第二侧连架609，第二侧连架609的顶部安装有U型卡块627。
[0031] 本实施例中：阀板611未对进料管道3内壁进行遮挡时，进入进料管道3内部的气体便会穿过进料管道3进入填充仓610内，此时拆卸连板5与过滤分离器主体1连接处的螺栓便会受到挡位板605的遮挡，在对滤芯613进行更换时先推动转板628使得十字卡块629与U型卡块627分离，之后转动转板628使得六角插杆630带动传动块626进行转动，当传动块626转动九十度时阀板611转至水平状态，以此来使气体无法穿过进料管道3，在此过程中旋转轴601带动转盘603转动九十度，使得定位卡销633带动受到插杆625、第一侧连架602限位的直槽架604进行上移，以此来使挡位板605进行上移，从而使得挡位板605失去对拆卸连板5与过滤分离器主体1之间连接螺栓的遮挡，如此便可将拆卸连板5取下并将过滤分离器主体1内部的滤芯613取出进行更换，如此便可防止在未关闭进料管道3的情况下打开拆卸连板5对滤芯613进行更换，从而提高了设备使用的安全性，转动九十度后松开转板628，此时十字卡块629便会在第二复位弹簧631弹性复原力的作用下再次卡入U型卡块627内，以此来实现对十字卡块629的限位。
[0032] 请着重参阅图2、图7、图8，第一侧连架602上设置有与插杆625相契合的通孔，直槽架604内壁的宽度与定位卡销633的直径大小相等，转盘603端面的圆心与定位卡销633端面的圆心处于交错状态。
[0033] 本实施例中：通过设置此结构来使转盘603进行转动时定位卡销633带动直槽架604进行向上或向下移动。
[0034] 请着重参阅图2、图7、图8，转盘603的圆心距定位卡销633圆心的距离大于挡位板605的长度。
[0035] 本实施例中：通过设置此结构来使转盘603转动九十度后阀板611对进料管道3进行遮挡，同时使得挡位板605完全移至拆卸连板5的上方。
[0036] 请着重参阅图2、图7、图8，U型卡块627内侧的宽度与十字卡块629边缘处的宽度相等，阀板611与进料管道3内壁的直径大小相等。
[0037] 本实施例中：通过设置此结构来增加阀板611转动后的稳定性，进一步的提高了阀板611对进料管道3阻隔的密封性。
[0038] 以下结合上述一种过滤分离器，提供一种过滤分离器使用方法，具体包括以下步骤：S1：通过进料管道3、排料管道4将过滤分离器主体1与天然气排放管、天然气收集
管进行连接；
S2：气体通过进料管道3进入填充仓610内部，此时L型排放管623由于受到阻隔板
624的遮挡，填充仓610内部的气体量便会增加，随着填充仓610内部气体量的增加气体会进入L型连管614内；
S3：随着气体的持续注入填充仓610、L型连管614内，此时隔板615便会受到气体的
推动向着远离L型连管614的方向进行移动，以此来使活动环622向着靠近填充仓610的方向进行移动，在此过程中推位板620对第一复位弹簧619进行挤压，随着活动环622的移动使得阻隔板624与L型排放管623的底端处于错位状态，同时随着气体持续进入填充仓610内，以此来使填充仓610内部的气体通过多个L型排放管623同步排出，通过导管612的导向来使气体分散在多个滤芯613的周围，从而减小不同滤芯613的处理气量和过滤速度的差异，提高各个滤芯613的使用率，进一步的提高了过滤效率，同时也延长了对滤芯613的更换周期；
S4：阀板611未对进料管道3内壁进行遮挡时，进入进料管道3内部的气体便会穿过
进料管道3进入填充仓610内，此时拆卸连板5与过滤分离器主体1连接处的螺栓便会受到挡位板605的遮挡；
S5：在对滤芯613进行更换时先推动转板628使得十字卡块629与U型卡块627分离，
之后转动转板628使得六角插杆630带动传动块626进行转动，当传动块626转动九十度时阀板611转至水平状态，以此来使气体无法穿过进料管道3，在此过程中旋转轴601带动转盘
603转动九十度，使得定位卡销633带动受到插杆625、第一侧连架602限位的直槽架604进行上移，以此来使挡位板605进行上移，从而使得挡位板605失去对拆卸连板5与过滤分离器主体1之间连接螺栓的遮挡，如此便可将拆卸连板5取下并将过滤分离器主体1内部的滤芯613取出进行更换，如此便可防止在未关闭进料管道3的情况下打开拆卸连板5对滤芯613进行更换，从而提高了设备使用的安全性，转动九十度后松开转板628，此时十字卡块629便会在第二复位弹簧631弹性复原力的作用下再次卡入U型卡块627内，以此来实现对十字卡块629的限位。
[0039] 以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
