[0001] 本发明涉及有机溶剂处理技术领域，具体地说，涉及一种有机回收溶剂的脱水处理装置。

[0002] 使用后的有机溶剂，特别是微溶于水的溶剂，经过回收后得到的回收溶剂，需要进一步处理后才能继续用于生产；例如乙酸乙酯，回收后的乙酸乙酯含水量在3‑6％左右。现有的处理方式主要为蒸馏法或采用旋转床分离脱水，这两种方式存在设备投入大以及对设备安装场地高度要求的问题，同时日均处理量也较小，难以满足生产需求。

[0027] 为了能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。

[0028] 在本发明的第一实施方式中，如图1所示，本发明提供一种有机回收溶剂的脱水处理装置，包括若干吸附罐1，每个吸附罐1内部设有吸附剂层11。如图2所示，显示了一种控制端9的结构框图。

[0029] 在图1中，每个吸附罐1的下部设有进料管12。进料管12通过第一三通电磁阀2与总进料管21相连。总进料管21通过进料泵22与溶剂槽23相连。通过控制端9对第一三通电磁阀2的开闭控制，待处理的有机溶剂通过进料泵22泵入相应吸附罐1内。

[0030] 在图1中，每个吸附罐1的上部设有出料管13。出料管13通过第二三通电磁阀3分别与总出料管31和回料管32相连。总出料管31通过出料泵33与收集罐34相连。回料管32通过第三三通电磁阀4与另一吸附罐1的进料管12相连。通过控制端9对第二三通电磁阀3和第三三通电磁阀4的开闭控制，将脱水处理后的有机溶剂泵入收集罐34内，或者送入另一吸附罐1内进行二次脱水处理。

[0031] 在图1中，每个吸附罐1的下部设有进风管14。进风管14通过第一电磁阀5与总进风管51相连。总进风管51上设有加热器52，用于对通入吸附罐1内的气体进行加热，达到对吸附剂层11进行加热干燥处理的温度。通过控制端9对第一电磁阀5的开闭控制，通入的气体经加热后送入相应吸附罐1内，对吸附罐1内部进行加热干燥处理。

[0032] 在图1中，每个吸附罐1的上部设有出风管15。出风管15通过第二电磁阀6与总出风管61相连。总出风管61通过风机62与冷凝器63。通过控制端9对第二电磁阀6的开闭控制，将对排出的水分进行冷凝收集。

[0033] 在本实施方式中，待处理的有机溶剂通过进料泵22的泵入，在经过一个接通至其吸附罐1的第一三通电磁阀2时，进入相应的吸附罐1内。有机溶剂在吸附罐1内由下往上流动并经过吸附剂层11，有机溶剂中的水分被吸附剂层11吸收，处理后的有机溶剂通过出料泵33由出料管13泵出，经过其第二三通电磁阀3进入总出料管31，流向收集罐34内。

[0034] 在吸附剂层11饱和后，通过控制端9对第一三通电磁阀2、第二三通电磁阀3和第三三通电磁阀4的开闭控制，启用另一个吸附罐1继续进行脱水处理。由于有机溶剂是持续通入的，在之前启用的吸附罐1内会存在无法被吸附剂层11吸水处理的有机溶剂，因此通过第二三通电磁阀3将其出料管13与回料管32接通，并通过第三三通电磁阀4将回料管32与另一个吸附罐1的进料管12接通，可以将之前启用的吸附罐1内没有被处理的有机溶剂送入另一个吸附罐1内继续进行脱水处理，提高了装置的脱水处理效率，避免有机溶剂的浪费。

[0035] 在另一个吸附罐1继续进行脱水处理时，打开之前启用的吸附罐1的第一电磁阀5和第二电磁阀6，使得进风管14与总进风管51接通，出风管15与总出风管61接通，启动加热器52并通过风机向总进风管51通入气体，使进入该吸附罐1内的气体达到对吸附剂层11进行加热干燥处理的温度，持续对吸附剂层11进行吹扫，吸附剂层11排出的水分以及进入吸附罐1内的气体通过风机62由出风管15排出，吸附剂层11排出的水分经冷凝器63的冷凝后可排出收集。在该吸附罐1内的吸附剂层11完成干燥并冷却到常温后等待下一个循环使用，保证吸附罐的持续高效运行。

[0036] 在本发明的第二实施方式中，如图3所示，控制端9设有控制器模块91和进料控制模块92。控制器模块91与进料控制模块92电连接和信号连接，进料控制模块92分别与第一三通电磁阀2和进料泵22电连接和信号连接。在控制器模块91向进料控制模块92输入脱水开始信号时，进料控制模块92控制第一三通电磁阀2将溶剂槽23与一个吸附罐1的进料管12接通，并控制进料泵22启动。在控制器模块91向进料控制模块92输入吸附饱和信号时，进料控制模块92控制第一三通电磁阀2将溶剂槽23与另一个吸附罐1的进料管12接通。

[0037] 在本实施方式中，通过控制器模块91对每一吸附罐1的状态进行监控，通过进料控制模块92控制第一三通电磁阀2和进料泵22，每一吸附罐1对应设置一个第一三通电磁阀2，实现启用吸附罐1的控制和通入待处理的有机溶剂的控制。其中，进料控制模块92控制第一个吸附罐1的第一三通电磁阀2接通溶剂槽23与其对应的进料管12的通路，关闭第一三通电磁阀2两侧总进料管21的通路，实现启用第一个吸附罐1并向其中通入待处理的有机溶剂。在第一个吸附罐1达到饱和状态时，进料控制模块92控制第一个吸附罐1的第一三通电磁阀
2接通其两侧总进料管21的通路，关闭溶剂槽23与其对应的进料管12的通路，并控制第二个吸附罐1的第一三通电磁阀2接通溶剂槽23与其对应的进料管12的通路，实现启用第二个吸附罐1并向其中通入待处理的有机溶剂。

[0038] 在本发明的第三实施方式中，如图3所示，控制端9设有控制器模块91和出料控制模块93。控制器模块91与出料控制模块93电连接和信号连接，出料控制模块93与第二三通电磁阀3电连接和信号连接。当控制器模块91向出料控制模块93输入脱水开始信号时，出料控制模块93控制第二三通电磁阀3将一个吸附罐1的出料管13与收集罐34接通。当控制器模块91向出料控制模块93输入吸附饱和信号，出料控制模块93控制第二三通电磁阀3将另一个吸附罐1的出料管13与收集罐34接通。

[0039] 在本实施方式中，通过控制器模块91对每一吸附罐1的状态进行监控，通过出料控制模块93控制第二三通电磁阀3，每一吸附罐1对应设置一个第二三通电磁阀3，实现将处理后的有机溶剂泵出至收集罐34的控制。其中，出料控制模块93控制第一个吸附罐1的第二三通电磁阀3接通其对应的出料管13与收集罐34的通路，关闭第二三通电磁阀3上出料管13与回料管32的通路，实现将第一个吸附罐1内处理后的有机溶剂泵出至收集罐34。在第一个吸附罐1达到饱和状态时，出料控制模块93控制第一个吸附罐1的第二三通电磁阀3关闭其对应的出料管13与收集罐34的通路，并控制第二个吸附罐1的第二三通电磁阀3接通其对应的出料管13与收集罐34的通路，关闭第二三通电磁阀3上出料管13与回料管32的通路，实现将第二个吸附罐1内处理后的有机溶剂泵出至收集罐34。

[0040] 在本发明的第四实施方式中，如图4所示，控制端9设有控制器模块91和饱和状态控制模块94。控制器模块91与饱和状态控制模块94电连接和信号连接，饱和状态控制模块94分别与第二三通电磁阀3和第三三通电磁阀4电连接和信号连接。当控制器模块91向饱和状态控制模块94输入吸附饱和信号时，饱和状态控制模块94控制第二三通电磁阀3和第三三通电磁阀4将一个吸附罐1的出料管13通过回料管32与另一个吸附罐1的进料管12接通。

[0041] 在本实施方式中，通过控制器模块91对每一吸附罐1的状态进行监控，通过饱和状态控制模块94控制第二三通电磁阀3和第三三通电磁阀4，每一吸附罐1对应设置一个第二三通电磁阀3，两个吸附罐1之间设置一个第三三通电磁阀4，实现在一个吸附罐1内达到饱和状态时，将该吸附罐1内未被处理的有机溶剂泵出至另一个吸附罐1的控制。其中，饱和状态控制模块94控制第一个吸附罐1的第二三通电磁阀3接通其对应的出料管13与回料管32的通路，控制其对应的第三三通电磁阀4接通回料管32与第二个吸附罐1的进料管12的通路，实现将第一个吸附罐1内未被处理的有机溶剂泵出至第二个吸附罐1内。

[0042] 在本发明的第五实施方式中，如图4所示，在每一个吸附罐1的出料管13上设有第一水分传感器7，用于检测回收的有机溶剂的水分含量是否高于回用标准。第一水分传感器7与控制器模块91电连接和信号连接。在第一水分传感器7检测到有机溶剂的水分含量高于回用标准的水分含量值时，控制器模块91接收到第一水分传感器7的水分含量值并生成吸附饱和信号。

[0043] 在本实施方式中，通过在每一个吸附罐1的出料管13上设置第一水分传感器7，实现监测吸附罐1内的吸附剂层11是否达到饱和状态，在达到饱和状态时可以及时启用另一个吸附罐1继续进行脱水处理，提高装置的脱水处理效率，避免收集的有机溶剂不可使用。其中，在有机溶剂的水分经过第一个吸附罐1内的吸附剂层11吸收后，由其出料管13泵出的有机溶剂的水分含量低于或者达到回用标准，可以收集回收使用；在吸附剂层11逐渐饱和后则无法继续吸附水分，由出料管13泵出的有机溶剂的水分含量会高于回用标准，此时有机溶剂无法回收使用，并且进入收集罐34内会影响符合使用标准的有机溶剂，降低装置的脱水处理的效率。

[0044] 在本发明的第六实施方式中，如图5所示，控制端9设有控制器模块91和进气控制模块95。控制器模块91与进气控制模块95电连接和信号连接，进气控制模块95分别与第一电磁阀5和第二电磁阀6电连接和信号连接。控制器模块91向进气控制模块95输入吸附饱和信号，进气控制模块95控制第一电磁阀5将一个吸附罐1的进风管14与总进风管51接通，并控制第二电磁阀6将一个吸附罐1的出风管15与总出风管61接通。

[0045] 在本实施方式中，通过控制器模块91对每一吸附罐1的状态进行监控，通过进气控制模块95控制第一电磁阀5和第二电磁阀6的打开和关闭，每一吸附罐1对应设置一个第一电磁阀5和第二电磁阀6，实现在一个吸附罐1内达到饱和状态后，打开第一电磁阀5和第二电磁阀6为向该吸附罐1内通入气体进行加热干燥提供气体循环通路，在一个吸附罐1结束加热干燥处理后，关闭第一电磁阀5和第二电磁阀6，保证吸附罐1内对有机溶剂脱水处理的环境。

[0046] 在本发明的第七实施方式中，如图5所示，控制端9设有出气控制模块96。进气控制模块95与出气控制模块96电连接和信号连接，出气控制模块96分别与加热器52、风机62和冷凝器63电连接和信号连接。进气控制模块95向出气控制模块96输入启动信号，出气控制模块96控制加热器52启动将通入吸附罐1的气体加热，出气控制模块96控制风机62启动排出进入吸附罐1内的气体和吸附剂层11排出的水分，出气控制模块96控制冷凝器63启动对吸附剂层11排出的水分进行冷凝回收。

[0047] 在本实施方式中，通过出气控制模块96控制加热器52、风机62和冷凝器63的启动和关闭，实现向吸附罐1内通入加热干燥所需的气体的控制。由进气控制模块95在打开第一电磁阀5和第二电磁阀6后向出气控制模块96输入启动信号，通入吸附罐1的气体经加热器52加热后通过一个吸附罐1的第一电磁阀5由进风管14进入吸附罐1内，在风机62的作用下，加热的气体吹扫吸附剂层11并带有吸附剂层11内的水分，然后由出风管15经第二电磁阀6被抽送至冷凝器63内冷凝后可排出收集。

[0048] 在本发明的第八实施方式中，如图5所示，在吸附剂层11内设有第二水分传感器8，用于检测在加热干燥处理中吸附剂层11的水分含量是否达到最低值；第二水分传感器8与控制器模块91电连接和信号连接，以使第二水分传感器8检测到吸附剂层11的水分含量达到最低值时，控制器模块91接收到第二水分传感器8的水分含量值并生成关闭信号，进而控制器模块91向出气控制模块96输入启动信号，以关闭加热器52、风机62和冷凝器63。

[0049] 在本实施方式中，通过在每一吸附罐1的吸附剂层11内设置第二水分传感器8，实现在加热干燥处理中监测吸附剂层11的水分含量是否达到最低值，在达到最低值时可以停止加热干燥处理，并对吸附剂层11冷却到常温后等待下一个循环使用，提高装置的加热干燥处理效率。

[0050] 需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。