[0001] 本发明涉及蔬菜加工技术领域，尤其涉及一种瓜皮加工扎孔设备。

[0002] 黄瓜是一种常见的蔬菜，以其清爽的口感和丰富的营养价值深受人们喜爱。在黄瓜的加工过程中，尤其是在进行整条腌制之前，通常需要对黄瓜进行扎孔处理，黄瓜腌制前的扎孔步骤主要是为了促进腌制过程中水分的排出，使黄瓜更加爽脆。通过专门的扎孔设备，在黄瓜表面均匀地戳出小孔，这些孔能够加速腌制液渗透，同时使黄瓜内部的水分更容易排出，扎孔后的黄瓜在腌制过程中更不容易破裂，从而减少了损耗，黄瓜腌制前的扎孔处理是一项重要的加工步骤，对于提升黄瓜腌制品质具有重要意义。

[0003] 现有技术中，公开号为CN105310091A的中国专利文献中提出了一种黄瓜加工设备，包括：能给系统提供动力源的动力总成、对黄瓜进行自动刺孔和脱瓜的刺孔装置7和将黄瓜均匀排列的拨瓜机构10和进料斗11，所述的动力总成包括电动机2、减速箱3、链轮传动机构4、输送机构9以及能将刺孔装置7和输送机构9调节为同步或异步的差速器5，虽然该设备结构简单，自动化程度高，操作方便，省时省力，大大降低了工人的劳动强度，然而，在运用上述专利文献所述的设备对黄瓜进行扎孔处理时，其初衷是为了在后续的腌制或加工过程中，让黄瓜更易吸收调味料，从而使其味道更加浓郁。然而，我们不得不面对一个实际问题：黄瓜作为一种天然食材，其大小和形状往往各不相同，为了达到在同一时间内对不同尺寸的黄瓜达到相同的腌制效果，理论上需要依据黄瓜的具体直径来调整扎孔的直径。然而，上述专利文献所描述的设备并未配备相应的扎孔直径调节机制。这一缺失使得该设备在实际应用中，特别是在面对不同直径大小的黄瓜时，显得力不从心，难以适应多样化的加工需求，进而，我们公开了一种瓜皮加工扎孔设备以满足对传统黄瓜加工设备在使用时难以适用于不同直径大小黄瓜的扎孔工作的实际需求。

[0030] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

[0031] 需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

[0032] 如图1至图9所示，一种瓜皮加工扎孔设备，包括支撑架1，支撑架1的上端中部固定连接有放料筒4，放料筒4的上端固定连接有入料筒3，支撑架1的内部上端位于放料筒4的一侧固定连接有安装座2，安装座2的下端设置有用于使入料筒3内部的黄瓜逐个从放料筒4下端掉落的放料组件，支撑架1的上端一侧转动连接有转动架5，转动架5的下端以及支撑架1的内部下端远离转动架5的一侧均转动连接有扎辊7，两个扎辊7的外壁均开设有凹槽32，凹槽32为弧形，扎辊7的外壁中部两侧均开设有多个扎杆11，扎辊7的内部设置有用于调节扎杆11直径大小的调节组件，该设备通过放料组件可以确保黄瓜在加工过程中逐个从放料筒4的下端掉落，避免多个黄瓜同时掉落导致加工不准确或设备故障，从而提高了黄瓜加工的精准性和效率，减少了设备的维护成本，因为逐个放料减少了设备因过载而损坏的风险，并且适用于不同大小的黄瓜，因为逐个放料可以确保每个黄瓜都得到适当的处理，另外该设备通过扎杆11直径调节组件允许用户根据实际需要调整扎辊7上扎杆11的直径大小，从而控制对黄瓜扎孔的大小，提高了设备的灵活性和适应性，使其能够处理不同加工要求的黄瓜，优化了黄瓜的加工质量，因为合适的扎孔大小可以更好地促进黄瓜的腌制或其他加工过程，增加了设备的用户友好性，因为用户无需更换整个扎辊7就能调整扎孔大小。

[0033] 进一步的，如图3至图4所示，放料组件包括转轴23、放料轮8以及挡板9，转轴23转动连接在安装座2的下端，放料轮8固定连接在转轴23的外壁中部，挡板9的一端固定连接在放料筒4的内壁上，挡板9呈倾斜设置，放料轮8的外壁均匀间隔固定连接有多个叶片34，叶片34的尾端为弧形，叶片34的一侧端面中部开设有导向槽10，叶片34的尾端为橡胶材料制成，叶片34的一端置于放料筒4的内部，该设备在使用时，转轴23带动放料轮8上的叶片34进行转动，由于叶片34的一端置于放料筒4中，叶片34与放料筒4内壁之间的距离只能允许一个黄瓜通过，由入料筒3进入到放料筒4内部的黄瓜到达叶片34处会发生堵塞，通过叶片34转动，使得未进入到叶片34一端与放料筒4内部之间的黄瓜向上移动，使得置于放料轮8与放料筒4内壁之间的黄瓜便于掉落，向上移动的黄瓜在向上移动接触到挡板9后，会通过挡板9再次滑落至放料轮8与放料筒4内壁之间，进行放料工作，从而实现对黄瓜的逐个放料工作，由于叶片34的一端为弧形且为橡胶材料制成，所以在进行转动时不会对黄瓜本体造成损伤，提高黄瓜加工成品率，另外在叶片34的中部开设有导向槽10，使得黄瓜在通过叶片34向上移动时不会发生歪斜情况的发生，从而避免无法进行下料。

[0034] 进一步的，如图7至图9所示，调节组件包括两个调节板25，两个调节板25相互固定且转动连接在扎辊7的内部，调节板25的外壁均匀间隔开设有多个滑槽27，滑槽27的数量与扎杆11的数量相同，滑槽27倾斜设置，滑槽27的内部滑动连接有滑动块31，滑动块31的上端通过球头卡合转动连接有连接柱30，连接柱30的上端固定连接有定位柱28，扎杆11由四个截面为扇形的立杆组成，定位柱28滑动连接在扎杆11的内部，定位柱28为锥形设计，扎杆11的外壁中部均匀间隔固定连接有四个复位弹簧29，四个复位弹簧29远离扎杆11的一端与扎辊7固定连接，通过转动调节板25，使得调节板25外部的滑块在滑槽27上进行移动，由于滑槽27为倾斜设置，所以当调节板25转动时，滑块会带动连接柱30进行上下移动，通过球头的作用使得连接柱30可以进行上下垂直运动，当连接柱30进行上下移动时，定位柱28也会进行上下移动，由于定位柱28为锥形设计，所以定位柱28在上下移动时，会带动四个立杆进行扩张或者收缩，进而实现对扎杆11直径调节的工作，在立杆的外部固定连接有复位弹簧29，通过复位弹簧29的作用使得定位柱28向下移动立杆可以快速收缩使得扎杆11直径变小。

[0035] 进一步的，如图5至图8所示，扎辊7的一侧端面一侧转动连接有转板15，转板15的一侧滑动连接有摇杆12，摇杆12的中部卡合转动连接有卡板13，卡板13靠近转板15的一侧端面固定连接有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14的一端与转板15固定连接，扎辊7位于转板15的一侧端面以转板15为中心均匀间隔开设有多个限位孔16，转板15靠近扎辊7的一侧端面中部固定连接有连接轴，连接轴的一端伸入至扎辊7的内部并固定连接有主动齿轮26，主动齿轮26的一端啮合连接有从动齿轮24，从动齿轮24固定连接在一侧调节板25的中部，在进行对调节板25的转动调节工作时，首先拉动摇杆12使得摇杆12的尾端脱离与插孔的滑动连接，然后利用摇杆12带动转板15进行转动，转板15转动通过连接轴带动主动齿轮26转动，主动齿轮26转动带动从动齿轮24转动，从动齿轮24转动带动扎辊7内部两个调节板25进行转动，从而实现对扎杆11的直径调节工作，当扎杆11直径调节工作完成后，释放摇杆12，摇杆12通过伸缩弹簧14的作用下进行向转板15一侧进行移动，直至一端插入至限位孔16的内部，进而实现对调节板25的限位工作，使得在使用时调节板25不会发生转动进而扎杆11的直径不会随之发生改变。

[0036] 进一步的，如图2至图3所示，支撑架1的下端一侧设置有伺服电机22，伺服电机22的输出端与安装座2下端的扎辊7固定连接，伺服电机22的输出端中部通过齿带轮交叉齿带与转轴23传动连接，伺服电机22的输出端外壁一侧通过交叉齿带传动连接有双带轮17，双带轮17的一端与支撑架1卡合转动连接，双带轮17远离支撑架1的一端通过齿带传动连接有转轮18，转轮18的中部通过连接轴与位于转动架5下端的扎辊7固定连接，该设备上伺服电机22为唯一动力源，通过伺服电机22带动一侧的扎辊7转动，通过交叉齿带带动转轴23转动，从而使得放料轮8进行转动，放料组件进行工作，通过交叉齿带带动双带轮17进行转动，双带轮17通过齿带带动转轮18转动，转轮18带动另一侧的扎辊7转动，使得两个扎辊7的转动方向相反，进而更加方便地对黄瓜进行扎孔工作。

[0037] 进一步的，如图2所示，支撑架1的下端位于伺服电机22的一侧固定连接有转动座21，转动座21的上端转动连接有连杆20，连杆20的上端转动连接有滚轮19，连杆20的外壁下端中部固定连接有连接弹簧33，连接弹簧33的下端与支撑架1固定连接，支撑架1的下端位于转动架5的一侧固定连接有挡杆6，挡杆6用于对转动架5的转动角度进行限位，转动架5的下端转动连接有一个扎辊7，并且转动架5与支撑架1之间也采用转动连接，所以由放料筒4下端掉落的黄瓜直径较大时，转动架5会带动放料筒4进行转动，从而调节两个扎辊7之间的距离，完成对不同尺寸黄瓜的适配工作，由于滚轮19的外壁与齿带是接触的，所以当转动架
5发生转动时，连杆20也会发生轻微幅度的转动，通过连接弹簧33的作用使得完成对正在扎孔工作黄瓜的适配工作后，连杆20可以快速复位，通过滚轮19对齿带的挤压作用，转动架5带动下端的扎辊7也可以快速进行复位。

[0038] 所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

[0039] 本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。