[0001] 本发明涉及汽车座椅技术领域，尤其涉及一种轻量化多功能塑料座盆结构。

[0002] 坐盆作为汽车座椅的重要组成部分，其作用是为座椅坐垫提供支撑作用。目前的汽车座椅坐盆大多采用金属坐盆，金属坐盆通过焊接方式固定在座椅底部支撑骨架上，但是由于金属坐盆需要经过冲压、焊接、成型等工艺步骤，存在加工步骤较多问题，而且随着科技的不断进步，座椅上的附加功能也越来越多，例如风扇功能、按摩功能等，导致目前传统的金属坐盆需要单独焊接支架或连接部件，进而使坐盆的加工步骤越来越繁琐。

[0034] 实施例1

[0035] 参阅图1‑4，本实施例提供一种轻量化多功能塑料座盆结构，包括：塑料坐盆本体1、一体成型在塑料坐盆本体1背面上端的一组共六个上蒙皮挂钩2、一体成型在塑料坐盆本体1两侧的两组共十四个侧蒙皮挂钩3、开设在塑料坐盆本体1中间位置的座椅占位传感器线束过孔4、开设在塑料坐盆本体1中间位置的并位于座椅占位传感器线束过孔4下方的风扇避让孔5、开设在塑料坐盆本体1上并位于风扇避让孔5四周的一组共四个风扇固定孔6、开设在塑料坐盆本体1上并位于座椅占位传感器线束过孔4侧面的两个线束插头固定孔7、开设在塑料坐盆本体1上并位于风扇避让孔5四周的一组共五个线束固定孔8、一体成型在塑料坐盆本体1背面上端的一组共四个按摩气管固定座9、开设在塑料坐盆本体1上端的一组共三个按摩控制器固定孔10、以及一体成型在塑料坐盆本体1背面上端的一组共两个卡爪加强筋11和下端的一组共两个U型钢丝12，塑料坐盆本体1通过上端两侧的一组共两个卡爪加强筋11卡接在座椅底部支撑骨架上，塑料坐盆本体1通过下端两侧的两个U型钢丝12卡接在座椅底部支撑骨架上，其中先卡接卡爪加强筋11再卡接U型钢丝12完成塑料坐盆本体1与座椅底部支撑骨架的连接。

[0036] 工作原理：塑料坐盆本体1和多个功能功能部件的连接件采用注塑一体成型的方式进行连接，使得塑料坐盆本体1无需二次连接外接件。塑料坐盆本体1的表面还可以按照人体工程学进行表面造型，更加复合人体臀部形状，相较于金属坐盆乘坐更加舒适，并且塑料坐盆本体1和上面的功能连接件均使用PP‑GF35长玻纤作为注塑原料，因此完全满足汽车坐盆的强度要求。

[0037] 实施例2

[0038] 本实施例提供一种轻量化多功能塑料座盆结构的成型方法，具体包括以下步骤：

[0039] 步骤S1：准备注塑塑料坐盆本体1的坐盆成型模具，

[0040] 步骤S2：在坐盆成型模具的背面上端对应六个上蒙皮挂钩2的位置开设上蒙皮挂钩模型注塑槽；

[0041] 步骤S3：在坐盆成型模具的两侧对应两组共十四个侧蒙皮挂钩3的位置开设侧蒙皮挂钩模型注塑槽；

[0042] 步骤S4：在坐盆成型模具的正面中间位置设置一个座椅占位传感器线束过孔注塑凸起；

[0043] 步骤S5：在坐盆成型模具的正面中间位置的并位于座椅占位传感器线束过孔4下方设置一个风扇避让孔注塑凸起；

[0044] 步骤S6：在坐盆成型模具的正面并位于风扇避让孔5四周设置四个风扇固定孔注塑凸起；

[0045] 步骤S7：在坐盆成型模具的正面并位于座椅占位传感器线束过孔4侧面设置两个线束插头固定孔注塑凸起；

[0046] 步骤S8：在坐盆成型模具的正面并位于风扇避让孔5四周设置五个线束固定孔注塑凸起；

[0047] 步骤S9：在坐盆成型模具的背面上端设置四个按摩气管固定座模型注塑槽；

[0048] 步骤S10：在坐盆成型模具的背面上端的设置六个按摩控制器固定孔注塑凸起；

[0049] 步骤S11：在坐盆成型模具的背面上端的设置两个卡爪加强筋型注塑槽；

[0050] 步骤S12：在坐盆成型模具的背面下端的设置两个U型钢丝型注塑槽；

[0051] 步骤S13：在坐盆成型模具内将塑料坐盆注塑成型。

[0052] 以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。