技术领域
[0001] 本发明涉及变压器技术领域，具体为一种变压器铁芯的生产设备。
相关背景技术
[0002] 变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要由铁芯、绕组、绝缘材料、油箱、冷却装置和调压装置等部分组成，其中铁芯是由硅钢片叠成，它是变压器的磁路部分，主要是用于集中和传导磁通，现有的铁芯类型可分为E形铁芯、圆形铁芯和C形铁芯。
[0003] 现有的技术中，现有的E形铁芯用生产设备在进行E形硅钢片生产过程中，虽然可以将成卷的硅钢条加工成E形硅钢片，以便后续进行E形铁芯制作，但是不具有对从硅钢条上冲压下来的矩形硅钢片废料进行码垛收集的功能，即从硅钢条上被冲压下来的矩形硅钢片废料会直接被导流到收集箱中，散乱的收集储存，从而导致工作人员后期不便清理收集箱内部的矩形硅钢片，且还可能会在清理矩形硅钢片过程中发生划伤手部的情况，既降低了变压器铁芯的生产设备的使用效果，同时也降低了变压器铁芯的生产设备的使用效率。
[0004] 因此，需要提出一种变压器铁芯的生产设备，以便于解决上述背景技术中提出的问题。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例
[0022] 请参阅图所示，本发明提供一种技术方案：一种变压器铁芯的生产设备，包括生产机构1，生产机构1上设置有辅助机构2；辅助机构2包括L形块201、凹形块202、四个矩形孔203和控制器215，凹形块202的内部设置有两个收集壳204，凹形块202的内壁两侧均开设有矩形槽205，两个矩形槽205的内部之间设置有移动架206，L形块201的顶部开设有两个限位槽207，两个收集壳204的底部均安装有辅助轮208，两个收集壳204的正表面均开设有收集槽209，两个收集槽209的内部靠近底部位置均固定有转杆210，两个限位槽207的内部均设置有移动杆211，两个移动杆
211的外表面均设置有两个橡胶环212，移动架206的顶部开设有两个滑槽213，每个滑槽213的内部均滑动连接有滑块214，凹形块202的正表面靠近底部位置与L形块201的表面相固定，其中两个矩形孔203开设于凹形块202的内壁顶部，两个收集壳204的顶部均与凹形块
202的内壁顶部相接触，且两个收集壳204的顶部开口处分别与其中两个矩形孔203的出口处相连通，两个辅助轮208的轮子表面均与凹形块202的内壁底部相接触，两个移动杆211靠近移动架206的一端分别转动连接在两个转杆210的外表面，移动架206的两个轮子分别与两个矩形槽205的内壁底部相接触，四个橡胶环212共分为两组，每组橡胶环212的相对一面均分别与L形块201的正表面、背面相接触，两个滑块214的正表面分别与两个收集壳204的后表面相固定，生产机构1包括放置台101，L形块201固定在放置台101的上侧，凹形块202放置在放置台101的上侧，控制器215安装在放置台101的正表面靠近边缘处，放置台101的顶部安装有放卷设备102，冲压机106的冲压台面安装有静模具107。
[0023] 本实施例中，当两个矩形硅钢片废料分别从静模具107的两个出口处穿过，进入冲压机106冲压台面上的所对应的矩形孔203内部时，此时进行两个矩形孔203内部的矩形硅钢片废料会分别进入凹形块202上所对应的矩形孔203的内部，随后分别进入两个收集壳204的内部，当放卷设备102上的硅钢条全部完成冲压操作，且两个收集壳204的内部均收集到适量的矩形硅钢片废料，需要进行清理时，此时先停止生产操作，随后先以其中一个转杆
210为转轴，转动所对应的移动杆211，这时转动的移动杆211会从所对应的限位槽207的内部脱离出来，同时移动的移动杆211也会带动与之连接的橡胶环212移动，当转动的移动杆
211上的两个橡胶环212均从所对应的限位槽207的内部脱离出来时，此时重复上述操作步骤，将另一个移动杆211上的两个橡胶环212也从所对应的限位槽207的内部脱离出来，当四个橡胶环212均完成从所对应的限位槽207的内部脱离出来时，此时直接拉动两个移动杆
211，这时移动的两个移动杆211会分别在与之连接的转杆210、所对应的辅助轮208、两个矩形槽205、移动架206、所对应的滑块214和两个滑槽213的配合下，带动所对应的收集壳204进行水平移动，这时移动的两个收集壳204都会带动处于其内部的矩形硅钢片废料进行移动，当两个收集壳204的正表面均与L形块201的背面相接触时，此时停止对两个移动杆211的拉动操作，随后再先以其中一个转杆210为转轴，转动所对应的移动杆211到所对应的收集槽209的内部，当移动杆211完全转动到收集槽209的内部时，此时直接移动收集壳204，这时移动的收集壳204会直接带动与之连接的滑块214与所对应的滑槽213分离，同时移动的收集壳204也会带动与之连接的转杆210、移动杆211、辅助轮208和橡胶环212移动，随后再将移动的收集壳204倒立过来，即可实现将收集壳204内部收集矩形硅钢片废料给倒出来，倒入收集矩形硅钢片废料的收集框中，既实现方便对从硅钢条上冲压下来的矩形硅钢片废料进行码垛收集，同时也方便工作人员后期清理收集的矩形硅钢片，且在清理过程中不会发生矩形硅钢片过程中发生划伤手部的情况。
实施例
[0024] 根据图所示，生产机构1包括放置台101，L形块201固定在放置台101的上侧，凹形块202放置在放置台101的上侧，控制器215安装在放置台101的正表面靠近边缘处，放置台101的顶部安装有放卷设备102，放置台101的顶部安装有两个U形架103，每个U形架103的内壁正、后表面均开设有两个圆柱孔104，八个圆柱孔104共分为四组，每组圆柱孔104的内部之间均通过第一轴承转动连接有传动杆105，凹形块202的顶部固定有冲压机106，冲压机
106的冲压台面安装有静模具107，另两个矩形孔203开设于冲压机106的冲压台面，另两个矩形孔203的进口处分别与静模具107上两个通孔的出口处相连通，四个矩形孔203每竖向两个为一组，每组矩形孔203的内部之间相连通，冲压机106的冲压端安装有动模具108，动模具108处于静模具107的正上方，冲压机106的冲压端两侧均固定有连接块109，两个连接块109的底部均安装有复位弹簧110，两个连接块109的顶部均活动贯穿有限位杆111，两个限位杆111的下端分别活动套接在两个复位弹簧110的内部，两个限位杆111的底部之间固定有U形压板112，两个复位弹簧110靠近U形压板112的一端均与U形压板112的表面相安装，放置台101的上侧放置有储物箱113，储物箱113的顶部安装有裁切机114，储物箱113的顶部安装有两个相对称的双孔T形块116，两个双孔T形块116每水平两个圆孔内部之间均通过第二轴承转动连接有传动辊117，储物箱113的顶部安装有驱动电机115，驱动电机115的输出端与其中一个双孔T形块116的一端相安装，裁切机114的一侧和储物箱113的一侧之间安装有导流壳118，驱动电机115与控制器215电性连接。
[0025] 本实施例中，当需要将放卷设备102上的硅钢条冲压成E形硅钢片时，此时先将控制器215与外接电源连接在一起，随后将放卷设备102、冲压机106和裁切机114均与控制器215电性连接在一起，接着打开控制器215设置好使用程序，利用控制器215启动放卷设备
102，让放卷设备102进行硅钢条放卷操作，与此同时，将从放卷设备102上放卷下来的硅钢条的一端先穿过其中一个U形架103上的两个传动杆105的外表面之间，随后穿过另一个U形架103上的两个传动杆105的外表面之间，接着将硅钢条的一端移动到两个传动辊117的外表面之间，当硅钢条的一端移动到两个传动辊117的外表面之间时，此时停止放卷设备102对硅钢条进行放卷操作，随后再利用放卷设备102的配合，调整好放卷下来的硅钢条张力，当一切准备好时，此时控制器215会直接利用放卷设备102、驱动电机115、两个双孔T形块
116、第二轴承和两个传动辊117的配合，带动放卷下来的硅钢条进行移动，当硅钢条移动了合适的距离时，此时控制器215会直接关闭放卷设备102和驱动电机115，随后启动冲压机
106和裁切机114，这时启动的冲压机106的冲压端会带动动模具108开始向静模具107的方向移动，同时移动的冲压端也会在两个连接块109、两个限位杆111和两个复位弹簧110的配合下，带动U形压板112移动，当U形压板112的底部和动模具108的底部均接触到硅钢条的表面，且动模具108还在继续移动时，此时在冲压机106冲压端、两个连接块109、两个限位杆
111、两个复位弹簧110和U形压板112的配合下，将硅钢条给固定住，同时移动的动模具108也会在静模具107的配合下，对硅钢条进行冲压操作，同时裁切机114也会对输送过来的硅钢条进行裁切操作，当硅钢条完成冲压和裁切操作时，此时动模具108和U形压板112会在冲压机106的配合下，复位回初始位置，当动模具108和U形压板112复位回初始位置时，此时控制器215会直接关闭冲压机106和裁切机114，随后再次启动放卷设备102和驱动电机115，这时硅钢条会再次发生移动，当硅钢条移动了先前移动的距离时，此时控制器215会关闭放卷设备102和驱动电机115，随后启动冲压机106和裁切机114，如此往复，即可不断地生产出E形硅钢片，随后产出的E形硅钢片会直接在导流壳118的配合下，被导流走。
[0026] 其整个机构达到的效果和工作原理为：当需要将放卷设备102上的硅钢条冲压成E形硅钢片时，此时先将控制器215与外接电源连接在一起，随后将放卷设备102、冲压机106和裁切机114均与控制器215电性连接在一起，接着打开控制器215设置好使用程序，利用控制器215启动放卷设备102，让放卷设备102进行硅钢条放卷操作，与此同时，将从放卷设备102上放卷下来的硅钢条的一端先穿过其中一个U形架103上的两个传动杆105的外表面之间，随后穿过另一个U形架103上的两个传动杆105的外表面之间，接着将硅钢条的一端移动到两个传动辊117的外表面之间，当硅钢条的一端移动到两个传动辊117的外表面之间时，此时停止放卷设备102对硅钢条进行放卷操作，随后再利用放卷设备102的配合，调整好放卷下来的硅钢条张力，当一切准备好时，此时控制器215会直接利用放卷设备102、驱动电机
115、两个双孔T形块116、第二轴承和两个传动辊117的配合，带动放卷下来的硅钢条进行移动，当硅钢条移动了合适的距离时，此时控制器215会直接关闭放卷设备102和驱动电机
115，随后启动冲压机106和裁切机114，这时启动的冲压机106的冲压端会带动动模具108开始向静模具107的方向移动，同时移动的冲压端也会在两个连接块109、两个限位杆111和两个复位弹簧110的配合下，带动U形压板112移动，当U形压板112的底部和动模具108的底部均接触到硅钢条的表面，且动模具108还在继续移动时，此时在冲压机106冲压端、两个连接块109、两个限位杆111、两个复位弹簧110和U形压板112的配合下，将硅钢条给固定住，同时移动的动模具108也会在静模具107的配合下，对硅钢条进行冲压操作，同时裁切机114也会对输送过来的硅钢条进行裁切操作，当硅钢条完成冲压和裁切操作时，此时动模具108和U形压板112会在冲压机106的配合下，复位回初始位置，当动模具108和U形压板112复位回初始位置时，此时控制器215会直接关闭冲压机106和裁切机114，随后再次启动放卷设备102和驱动电机115，这时硅钢条会再次发生移动，当硅钢条移动了先前移动的距离时，此时控制器215会关闭放卷设备102和驱动电机115，随后启动冲压机106和裁切机114，如此往复，即可不断地生产出E形硅钢片，随后产出的E形硅钢片会直接在导流壳118的配合下，被导流走，与此同时，当硅钢条完成冲压后，从硅钢条上被冲压下来的两个矩形硅钢条废料会分别进入静模具107的两个通孔的内部，随后进入静模具107两个通孔内部的矩形硅钢片废料会分别进入冲压机106冲压台面上的所对应的矩形孔203内部，随后进入两个矩形孔203内部的矩形硅钢片废料会分别进行凹形块202上所对应的矩形孔203的内部，接着分别进入两个收集壳204的内部，当放卷设备102上的硅钢条全部完成冲压操作，且两个收集壳204的内部均收集到适量的矩形硅钢片废料，需要进行清理时，此时先停止生产操作，随后先以其中一个转杆210为转轴，转动所对应的移动杆211，这时转动的移动杆211会从所对应的限位槽
207的内部脱离出来，同时移动的移动杆211也会带动与之连接的橡胶环212移动，当转动的移动杆211上的两个橡胶环212均从所对应的限位槽207的内部脱离出来时，此时重复上述操作步骤，将另一个移动杆211上的两个橡胶环212也从所对应的限位槽207的内部脱离出来，当四个橡胶环212均完成从所对应的限位槽207的内部脱离出来时，此时直接拉动两个移动杆211，这时移动的两个移动杆211会分别在与之连接的转杆210、所对应的辅助轮208、两个矩形槽205、移动架206、所对应的滑块214和两个滑槽213的配合下，带动所对应的收集壳204进行水平移动，这时移动的两个收集壳204将都会带动处于其内部的矩形硅钢片废料进行移动，当两个收集壳204的正表面均与L形块201的背面相接触时，此时停止对两个移动杆211的拉动操作，随后再先以其中一个转杆210为转轴，转动所对应的移动杆211到所对应的收集槽209的内部，当移动杆211完全转动到收集槽209的内部时，此时直接移动收集壳
204，这时移动的收集壳204会直接带动与之连接的滑块214与所对应的滑槽213分离，同时移动的收集壳204也会带动与之连接的转杆210、移动杆211、辅助轮208和橡胶环212移动，随后再将移动的收集壳204倒立过来，即可实现将收集壳204内部收集矩形硅钢片废料给倒出来，倒入收集矩形硅钢片废料的收集框中，既实现方便对从硅钢条上冲压下来的矩形硅钢片废料进行码垛收集，同时也方便工作人员后期清理收集的矩形硅钢片，且在清理过程中不会发生矩形硅钢片过程中发生划伤手部的情况。
[0027] 其中，放卷设备102、冲压机106、静模具107、动模具108、裁切机114、驱动电机115、传动辊117和控制器215（PLC控制器）均为现有技术，其型号可根据实际情况选用，在这里不做过多的解释。
[0028] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
