技术领域
[0001] 本申请涉及热能回收与利用的技术领域，尤其是涉及一种压缩机热能回收系统及其工作方法。
相关背景技术
[0002] 在工业生产中，压缩机是许多工艺流程中不可或缺的设备。然而，在其运行过程中，压缩机不仅完成了气体的压缩工作，同时也产生了大量的热能，这部分热能往往被视为废热直接排放，不仅浪费了能源，而且对环境也造成了一定的热污染，而随着社会对于节能减排和环保意识的提高，如何有效回收和利用这些废热已成为行业技术研发的热点。
具体实施方式
[0019] 以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明。
[0020] 本申请实施例公开一种压缩机热能回收系统。参照图1，包括通气管道1、以及安装在通气管道1内的多组换热管排2，通气管道1与压缩机的排热管道连通、用于传导压缩机工作时产生的废热气体，各换热管排2均垂直安装在通气管道1内，且各换热管排2沿通气管道1延伸方向排布。
[0021] 参照图2，换热管排2包括多个依次并列的换热管21、以及分设在各换热管21两侧的第一连接管22和第二连接管23，各换热管21的长度方向平行，且换热管21的长度方向与热气在通气管道1内的流动方向垂直，相邻两换热管21间隔设置，各换热管21的两端分别与第一连接管22和第二连接管23连通。
[0022] 参照图1、2，各换热管排2的第一连接管22共同连接有进液管24，各换热管排2的第二连接管23共同连接有出液管25，进液管24连接有用于向各换热管排2输送热换液的供液单元3，供液单元3包括储液罐31和水泵32，水泵32的进水端与储液罐31连通，进液管24与水泵32的出水端连通。
[0023] 换热管21采用石墨烯合金非金属材料制成，石墨烯合金非金属材料主要由石墨烯混合塑料制成，具有密度低、耐腐蚀、耐磨、耐高温、阻燃级别高、导热性能高等特点，可长期在300℃以内的温度下使用，因而可有效避免换热管21损坏，降低维修成本。
[0024] 参照图3，换热管21内固定设置有多个隔板211，隔板211与换热管21一体成型，换热管21的侧壁开设有多个通气口212，通气口212与隔板211一一对应，且通气口212贯穿对应的隔板211；通过在换热管21内设置多个隔板211，有效增加换热管21的结构强度，且通过隔板211将换热管21内的热换液分隔，并在换热管21的侧壁开设贯穿隔板211的通气口212，增加热气与换热管21的热交换面积，进一步增加热气与换热管21内热换液之间的热交换效率。
[0025] 参照图1、4，出液管25连接有用于置换并存储热换液中热量的热能储存单元4，热能储存单元4包括储热箱41以及设置在储热箱41内的多个储热罐42，储热罐42内存放有相变储热材料421，在本申请实施例中，相变储热材料421采用聚乙二醇、在其他申请实施例中，相变储热材料421也可采用聚醚醚酮，硅酸盐、金属合金。
[0026] 参照图1、4，储热罐42内还固定设置有管柱422，管柱422采用黄铜材质，出液管25连通有多个分流管251，分流管251与储热罐42一一对应，且分流管251与对应储热罐42内的管柱422连通，各储热罐42内的管柱422共同连通有回流管43，回流管43与储液罐31连通；吸热后的热换液依次进入出液管25和分流管251进入储热罐42的管柱422内，通过管柱422与储热罐42内的相变储热材料421发生热交换，通过相变储热材料421将热换液中的热量置换出来并进行储存。
[0027] 参照图4，储热罐42上均设置有用于检测储热罐42内温度的温度传感器423，每个分流管251上均设置有热能调节阀252，各储能罐上的温度传感器423共同电连接有控制器，控制器与各储热罐42对应的热能调节阀252电连接，且与同一储热罐42连接的温度传感器423和热能调节阀252相互对应；当相变储热材料421吸收足够的温度后会处于饱和状态，无法继续吸热，通过温度传感器423实时监测各储热罐42内的温度，并根据储热罐42的温度自动调节对应热能调节阀252的阀门开度，避免热能的浪费，从而实现热能回收的最优化，进一步提高热能回收效率。
[0028] 参照图1、4，各储热罐42共同连接有热能再利用装置5，热能再利用装置5包括换热器，储热箱41上还连接有输入管411和输出管412，各储热罐42内均固定设置有放热管424，放热管424也采用黄铜材质，放热管424的两端分别与输入管411和输出管412连通，且输入管411和输出管412分别与换热器连接。
[0029] 参照图4，放热管424与输入管411的连通端设置有电磁阀413，电磁阀413与控制器电连接，当在使用热能储存单元4内储存的热量时，通过温度传感器423检测对应储热罐42内的温度，若某一储热罐42内的温度下降到预设值时，通过控制器控制该储热罐42对应的电磁阀413关闭，该储热罐42不再继续输出热量，从而保证供热的稳定性。
[0030] 本申请实施例一种压缩机热能回收系统的实施原理为：通过将通气管道1与压缩机的排热管道连通，压缩机在工作时，压缩机排放的热气进入通气管道1内，并与各换热管排2进行热交换，将热量传递至热换液，从而有效地回收压缩机排放的热能，吸热后的热换液依次进入出液管25和分流管251进入储热罐42的管柱422内，通过管柱422与储热罐42内的相变储热材料421发生热交换，通过相变储热材料421将热换液中的热量置换出来并进行储存。
[0031] 当需要使用热能储存单元4内的热量时，通过换热器将热能从储热罐42中置换出来，并进行热能再利用。该系统能够有效地回收并利用压缩机产生的热能，提高企业能源利用效率，达到节能降耗的目的，对于节能减排具有重要意义。
[0032] 本申请实施例还公开一种压缩机热能回收系统的工作方法，包括以下步骤：S1、将通气管道1与压缩机的排热管道连通，启动供液单元3向进液管24内输送热
换液，并通过进液管24将热换液输送至各换热管排2；
S2、压缩机排放的热气进入通气管道1内，并与各换热管排2进行热交换，将热量传递至热换液；
S3、吸热后的热换液通过出液管25输送至热能储存单元4，并通过热能储存单元4
将热换液中的热量置换并进行储存；
S4、热能再利用装置5从热能储存单元4中提取热量，并进行热能再利用。
[0033] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
