[0001] 本发明涉及组合式空调机组技术领域，具体是一种工业空调系统净化用的组合式空调机组。

[0002] 在当前的工业环境中，空调系统不仅承担着调节室内温度与湿度的基本任务，更在空气净化方面扮演着至关重要的角色。然而，传统的工业空调系统净化技术在面对日益严格的空气质量标准和多样化的工业需求时，逐渐显露出其局限性。

[0003] 具体地，传统工业空调系统在空气净化方面往往依赖于单一的过滤装置，如简单的滤网或静电除尘器。这些设备虽然能在一定程度上去除空气中的大颗粒物，但对于微小颗粒物、细菌、病毒等有害物质的过滤效果有限，难以满足高精度净化要求，并且频繁更换或清洁过滤材质会影响处理效率和处理进程。

[0004] 并且，现有工业空调系统在空气处理流程上往往缺乏灵活性，无法根据空气质量或要求及时调整处理路径。这导致所有空气都必须经过完整的净化流程，不仅增加了能耗，还可能造成不必要的设备磨损。

[0005] 因此，有必要提供一种工业空调系统净化用的组合式空调机组，以解决上述问题。

[0021] 本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，这仅仅是描述本申请的实施例中对相同属性的对象在描述时所采用的区分方式。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，以便包含一系列单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它单元。

[0022] 请参照图1‑图4，本发明实施例中，提供了一种工业空调系统净化用的组合式空调机组，包括：主仓室1，其一侧具有第一进气口3，另一侧具有第一出气口18，所述第一进气口3的上方设置有第二进气口4；
副仓室2，其安装于所述主仓室1的上方，且所述副仓室2与所述主仓室1之间通过
连接口5连通，所述副仓室2远离所述连接口5的一侧具有第二出气口19，所述第二出气口19位置处设置有第二风扇7；
初级净化组件8，其安装于所述主仓室1和副仓室2之间，且至少包括滤带88；
其中，所述主仓室1中自第一进气口3至第一出气口18方向依次安装有分隔板17、
二级净化组件9、加热器13、表冷器14、加湿器15、高效滤网16、第一风扇6；
其中，所述滤带88位于所述第二进气口4和连接口5之间位置；
所述隔板17用于将所述主仓室1分隔为第一净化空间20和第二净化空间21，所述
连接口5位于第一净化空间20中，所述二级净化组件9位于所述第二净化空间21中，所述第一净化空间20与第二净化空间21之间采用旁通管10连接；
所述旁通管10和连接口5上均设置有阀体。

[0023] 其中，第一进气口3用于接收外部新风（待处理的气体），而第二进气口4用于接收回风（室内气体）。

[0024] 在实施时，包括如下步骤：步骤一：通过第一进气口3接收外部新风，同时通过第二进气口4接收室内气体。这两股气体在主仓室1的第一净化空间20内混合。

[0025] 步骤二：混合后的气体首先经过初级净化组件8中的滤带88进行初步过滤，去除较大的颗粒物和尘埃。这一步骤有效减轻了后续净化的负担。

[0026] 步骤三：而经过初级过滤的气体面临两种路径选择：路径一：直接通过连接口5进入副仓室2，并由第二风扇7驱动从第二出气口19排
出，适用于对空气质量要求不高的场景或作为紧急通风使用。

[0027] 路径二：通过旁通管10进入第二净化空间21，进行更深入的净化处理。

[0028] 步骤四：进入第二净化空间21的气体依次经过二级净化组件9（进一步去除微小颗粒物）、加热器13（加热气体温度）、表冷器14（降低气体温度）、加湿器15（调节气体湿度）、高效滤网16（最终过滤，确保空气洁净度）。

[0029] 步骤五：经过这一系列处理后，气体由第一风扇6驱动从第一出气口18排出，达到较高的洁净度和舒适度要求。

[0030] 其中，旁通管10和连接口5上的阀体用于调节和控制气体的分配，根据实际需要调整外部新风和回风混合后的处理路径，既可直接排出初步净化的气体以节省能源，也可进行更深入的处理以满足更高要求，实现灵活的气体净化与调节。

[0031] 另外，通过多级净化组件（初级净化组件8、二级净化组件9、高效滤网16）的组合使用，确保了气体的高洁净度，适用于对气体量要求严格的工业环境。

[0032] 并且，本实施例中，集成了加热器13、表冷器14（加热器13与表冷器14在同一时刻仅开启其中一个）和加湿器15，能够精确控制气体的温度和湿度，提供舒适的室内环境，满足不同季节和工艺需求。

[0033] 本实施例中，所述初级净化组件8包括：第一收放辊81，其转动设置于附着仓12中，所述附着仓12固定于所述主仓室1的下方；
辊仓82，其固定于所述副仓室2中，用于转动连接第二收放辊83；
多个沿所述辊仓82长度方向间隔分布的伸缩杆84，其固定于所述辊仓82上，且所
述伸缩杆84具有伸缩端，多个伸缩杆84的伸缩端共同连接有刮吸头85，所述刮吸头85位于所述辊仓82中，用于刮吸所述滤带88上的灰尘；
其中，所述滤带88向上密封穿过主仓室1的顶部、副仓室2的底部后被所述第二收
放辊83收放，所述滤带88向下密封穿过主仓室1的底部后被所述第一收放辊81收放。

[0034] 也就是说，滤带88通过其两端分别被第一收放辊81和第二收放辊83收放，形成一个可以动态更换净化区域的净化模块。具体地，当滤带88的某个区域积灰较多，净化效率下降时，可以通过调整第一收放辊81和第二收放辊83的转动，使新的、干净的滤带区域进入第一净化空间20中，而积灰的滤带区域则被移出，实现滤带88的“滚动”更换。

[0035] 另外，在滤带88更换净化区域的同时，位于辊仓82中的刮吸头85通过多个伸缩杆84的伸缩运动，与滤带88紧密接触并刮除其表面的灰尘。刮吸头85不仅刮除灰尘，还具备吸尘功能，将刮下的灰尘收集起来，避免二次污染。这一过程可以在滤带88更换区域的同时进行，提高了清洁效率，并延长了滤带88的使用寿命。

[0036] 另外，由于滤带88的更换和清洁可以在组合式空调机组运行过程中进行，因此大大减少了因更换滤带88或清洁而导致的停机时间，提高了整个组合式空调机组的运行效率。同时，由于减少了停机时间和提高了过滤效率，也间接降低了能源消耗。

[0037] 更进一步地，所述辊仓82中还布设有喷淋头86和烘干器87，用于进一步处理滤带88使其更加清洁。

[0038] 具体而言，当刮吸头85完成初步的灰尘刮除后，喷淋头86会启动，向滤带88喷洒适量的清洗液（如水或专用清洗剂）。清洗液能够渗透并软化滤带88上附着的顽固污渍和微小颗粒物，使其更容易被清除。喷淋过程可以是连续的或间歇的，根据滤带88的污染程度和清洗需求进行调整。

[0039] 在清洗过程中，烘干器87随即启动。烘干器87通过产生热风或暖风，对湿润的滤带88进行快速烘干，去除多余的水分，防止滤带因长时间潮湿而滋生细菌或发生霉变。烘干过程同样可以根据滤带88的材质和清洗效果进行调整，以确保滤带88在恢复干燥状态的同时，保持其原有的过滤性能。

[0040] 还需注意的是，喷淋清洗和烘干处理过程均可在组合式空调机组运行过程中自动完成，无需人工干预。这不仅提高了工作效率，还降低了操作人员的劳动强度。

[0041] 本实施例中，所述刮吸头85包括：多个分别对应安装于所述伸缩杆84的伸缩端的抽吸管851，其与外部抽吸设备相
连；
安装头852，其与多个抽吸管851相连，且所述安装头852沿辊仓82的长度方向延
伸，所述安装头852的中部开设有与所述抽吸管851连通的容置槽853；
刮板854，其转动设置于所述容置槽853中，且所述刮板854与所述容置槽853之间
连接有复位弹簧。

[0042] 另外，在复位弹簧的作用下，初始状态的所述刮板854与滤带88之间存在夹角A，所述夹角A的范围为3°‑8°。

[0043] 其中，当伸缩杆84带动刮吸头85向滤带88移动时，刮板854首先与滤带88表面接触。随着滤带88继续移动，刮板854在滤带88表面相对滑动并刮除灰尘。同时，外部抽吸设备通过抽吸管851产生吸力，将刮下的灰尘和颗粒物吸入并排出。刮板854在刮除灰尘的过程中会受到一定的阻力，但由于复位弹簧的作用，它能够保持与滤带表面的稳定接触。

[0044] 本实施例中，刮板854与滤带88之间的夹角A设计合理，能够确保刮板854在刮除灰尘时既有效又不过度磨损滤带88。同时，多个抽吸管851的布置使得吸力分布均匀，提高了灰尘的收集效率。

[0045] 本实施例中，所述二级净化组件9包括：支架91，其固定于所述主仓室1中；
滤网92，其固定于所述支架91上；
支撑网格93，其固定于所述支架91上且附着于所述滤网92的一侧；
所述滤网92与分隔板17之间设置有排尘口，所述排尘口的底部连接有集尘仓11。

[0046] 另外，所述滤网92靠近所述分隔板17的一侧还采用调节弹簧95连接有滑板94，所述滑板94密封滑动设置于所述主仓室1中；所述排尘口位于所述滤网92与所述滑板94之间；
所述旁通管10能够接收来自于第一净化空间20中的气体并送至所述滤网92与所
述滑板94之间；
进一步地，所述主仓室1中还转动设置有震尘转轮96，所述震尘转轮96位于所述支撑网格93远离所述滑板94的一侧。

[0047] 在实施时，所述滑板94靠近所述分隔板17的一侧设置有压力传感器，当所述压力传感器检测到压力大于阈值时，所述震尘转轮96开始动作。

[0048] 其中，滤网92、滑板94以及主仓室1之间构成可变空间，因此，在实施时，气体从第一净化空间20经过初级净化后，通过旁通管10进入二级净化组件9时，气体首先遇到滤网92，滤网92上的孔隙能够有效捕捉并拦截微小颗粒物，进一步净化空气。

[0049] 随着时间的推移，滤网92会逐渐积累灰尘，导致通气度下降。此时，气体通过滤网92的阻力增大，导致滑板94在气压作用下向分隔板17滑动，从而改变可变空间的大小。这一方式有助于维持通过滤网92的气压稳定。

[0050] 当滤网92堵塞严重，滑板94滑动至极限位置（即接触分隔板17）时，如果滤网92的通气度仍然无法满足要求，滤网92可能会因压力作用而轻微变形，进而接触震尘转轮96。

[0051] 同时，滑板94靠近分隔板17的一侧设置有压力传感器。当压力传感器检测到该侧的压力大于预设阈值时，表明滤网92堵塞严重，需要进行除尘处理。此时，震尘转轮96开始动作，通过物理振动的方式帮助清除滤网92上的灰尘。灰尘随后通过排尘口落入集尘仓11中。

[0052] 也就是说，借助压力传感器和自动除尘机制，实现了对滤网92状态的实时监测和智能管理，提高了整体运行的可靠性和效率。

[0053] 另外，所述滑板94为磁吸材质，所述支架91靠近所述滑板94的一侧安装有磁吸块97，所述磁吸块97为电驱动。

[0054] 在原有的二级净化组件9中，当压力传感器检测到滑板94一侧的压力大于阈值时，震尘转轮96会开始动作，通过物理振动帮助清除滤网92上的灰尘。现在，引入了滑板94的磁吸材质和磁吸块97的电驱动功能，进一步增强了除尘效果。

[0055] 具体而言，在磁吸块97磁吸滑板94的瞬间，由于磁力的突然作用，滑板94与滤网92之间的气体被迅速压缩并释放，产生气体脉冲。这种脉冲效应能够辅助松动并抖落滤网92上的顽固灰尘，提高除尘效果。震尘转轮96继续动作，与气体脉冲协同作用，共同清除滤网92上的灰尘。除尘完成后，磁吸块97停止工作，滑板94在调节弹簧95的作用下复位到初始位置。

[0056] 以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。