技术领域
[0001] 本发明属于采油树井口技术领域，具体为一种采油树井口的防堵塞装置。
相关背景技术
[0002] 采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置，是油气井最上部的控制和调节油气生产的主要设备。它位于通向油井顶端开口处，主要包括用来测量和维修的阀门、安全系统和一系列监视器械。采油树连接来自井下的生产管路和出油管，同时作为油井顶端与外部环境隔绝开的重要屏障，但是存在以下缺陷：
[0003] 由于采出的油液纯度不高，油液中存在杂质，当杂质不断堆积，易造成采油树堵塞。
具体实施方式
[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037] 实施例一，由图1‑10给出，本发明涉及一种采油树井口的防堵塞装置，包括中部管1，中部管1的顶端和底端均安装有端部管2，下方端部管2的一侧安装有第一连接管3，上方端部管2的一侧安装有第二连接管4，端部管2上安装有开关阀体件5，上方端部管2的顶端安装有设备收放组件7，中部管1的内部安装有防堵塞净化组件6；
[0038] 防堵塞净化组件6包括开设于中部管1内部的球型槽601，球型槽601的上下两端对称有端部槽602，上下两个端部管2分别与两个球型槽601相连通，球型槽601的内部转动安装有转球603，转球603的外壁与球型槽601的内壁紧贴，转球603的内部开设有流通槽604，流通槽604的上下两端分别与两个端部槽602相连通，转球603的内部安装有过滤净化件614，转球603的正面同轴安装有侧轴606，中部管1的正面固定安装有侧筒605，侧轴606转动安装于侧筒605内部，侧轴606的内部开设有杆槽607，杆槽607的内部活动安装有插杆609，插杆609的一端贯穿至侧筒605的正面，杆槽607的内壁上对称开设有导向槽608，插杆609的两侧对称安装有插杆609，插杆609与导向槽608滑动连接，插杆609靠近转球603的一端固定安装有第一弹簧611，插杆609位于侧筒605外侧的一端固定安装有外部板612，外部板612上安装有卡杆613，卡杆613卡接于卡槽617内部，卡槽617对称开设于侧筒605端部，流通槽604内的过滤净化件614以及上方端部管2内的过滤净化件614颠倒设置，而流通槽604内的过滤净化件614上方能够安装另一个过滤净化件614，在进行更换时，将另一个过滤净化件614安装在流通槽604内后，转动转球603，使得转球603颠倒后，使得需要更换的过滤净化件614转动至流通槽604内上方，方便取出，而放入的过滤净化件614颠倒过来进行过滤，方便使用，起到防堵塞净化作用，转球603能够在球型槽601内部转动，当外部板612向外拉动时，使卡杆613与卡槽617脱离卡接，随后通过转动外部板612，在导向块610和导向槽608的作用下拉动转球603转动至颠倒位置，方便两个过滤净化件614进行位置调整，而后将卡杆613与另一个卡槽617卡接，从而对转球603进行固定，方便进行过滤。
[0039] 过滤净化件614包括同轴设于流通槽604内部的纵向杆6141，纵向杆6141的顶端安装有第一过滤板6142，纵向杆6141的底端固定安装有底板6144，底板6144的底端对称安装有磁块61410，纵向杆6141的中部安装有第二过滤板6143，第二过滤板6143上的过滤孔孔径大于第一过滤板6142上的过滤孔孔径，底板6144上等角度开设有空槽6147，底板6144的下方设有转动板6148，转动板6148的外侧等角度安装有挡板6149，转动板6148转动至挡板6149与空槽6147对应时，挡板6149将空槽6147封闭，转动板6148的顶端固定安装有限位转块61411，限位转块61411转动安装于限位转槽61412内部，限位转槽61412开设于底板6144内，限位转块61411的外壁与限位转槽61412内壁之间安装有扭簧61413，纵向杆6141的内部同轴开设有中部槽61414，中部槽61414的两端分别贯穿至第一过滤板6142上方和限位转槽
61412内部，限位转块61411内部同轴开设有螺槽61415，中部槽61414的内部活动安装有中部杆61416，中部杆61416的底端固定安装有螺杆61417，螺杆61417与螺槽61415螺纹连接，中部杆61416的顶端以及螺杆61417的底端均安装有限位板61418，当下方限位板61418与转动板6148底壁接触时，挡板6149与空槽6147错开，当上方限位板61418与第一过滤板6142顶壁接触时，挡板6149将空槽6147封闭，中部槽61414的两侧对称开设有侧槽61419，中部杆
61416的两侧对称安装有侧块61420，侧块61420滑动安装于侧槽61419内部，侧块61420的底端固定安装有第二弹簧61421，第一过滤板6142的外壁、第二过滤板6143的外壁以及第二过滤板6143的外壁均与流通槽604的内壁紧贴，第一过滤板6142的两侧、第二过滤板6143的两侧以及底板6144的两侧均安装有定位块6145，流通槽604的两侧对称开设有定位槽615，定位块6145与定位槽615滑动连接，第一过滤板6142上的两个定位块6145相互远离的一侧均开设有卡接槽6146，定位槽615的内壁上安装有两组固定卡接件616，第一过滤板6142和第二过滤板6143上开设有过滤孔，且第一过滤板6142上过滤孔孔径小于第二过滤板6143上过滤孔孔径，方便对油液进行过滤净化，而底板6144上的空槽6147处于打开状态，不会对油液流通造成堵塞，而底板6144的设置能够减少被过滤出的杂质回流至油液中，提高除杂效果，端部管2内的过滤净化件614向下进入流通槽604内部时，当两个过滤净化件614上的中部杆
61416接触挤压后，中部杆61416朝着转动板6148移动，通过空槽6147带动转动板6148转动，使得挡板6149将空槽6147封闭遮挡，从而将底板6144上方的杂质进行限位，避免在转动过程中杂质脱落，避免杂质进入管道造成堵塞。
[0040] 固定卡接件616包括分别对称开设于两侧定位槽615相互远离一侧的两个移出槽6162，移出槽6162远离定位槽615的一端开设有活动槽6161，活动槽6161的内部活动安装有活动块6163，活动块6163靠近流通槽604的一侧固定安装有卡接块6164，卡接块6164位于移出槽6162内部，卡接块6164的端部设置为弧面6165，下方一组固定卡接件616上两个弧面
6165卡入到两个卡接槽6146内部，活动块6163远离卡接块6164的一侧固定安装有第三弹簧
6166，同一侧两个活动槽6161相互靠近的一侧开设有容纳槽6167，同一侧两个活动块6163相互靠近的一侧均开设有固定槽6168，容纳槽6167内部安装有卡接杆6169，下方容纳槽
6167内部的卡接杆6169在重力作用下部分卡入到固定槽6168中，过滤净化件614放入流通槽604内部时，使得卡接块6164卡入到卡接槽6146中，对过滤净化件614进行卡接固定，而下方的卡接杆6169在重力作用下向下移动卡入到固定槽6168中，从而保证进行过滤工作过滤净化件614的稳定性，同时上方卡接杆6169在重力作用下回到容纳槽6167内，方便需要更换的过滤净化件614取出。
[0041] 设备收放组件7包括安装于上方端部管2顶端的顶盖701，上方端部管2内部安装有另一个过滤净化件614，端部管2内部的过滤净化件614与流通槽604内部的过滤净化件614颠倒方向设置，顶盖701的下方设有横板703，横板703的底端对称安装有两个电磁铁704，两个电磁铁704分别与过滤净化件614上的两个磁块61410吸合，顶盖701的顶端固定安装有第二气缸702，第二气缸702的输出端与横板703固定连接，顶盖701的一侧固定安装有固定筒706，固定筒706的内部活动安装有插入杆707，插入杆707的一端贯穿至顶盖701的内侧，插入杆707的另一端固定安装有第四弹簧708，插入杆707的一端安装有拉杆709，拉杆709贯穿至固定筒706的外侧，插入杆707位于顶盖701内侧的一端卡接于插槽705的内部，插槽705开设于上方端部管2的外壁上，需要清洁的过滤净化件614通过电磁铁704和第二气缸702被向上拉动至上方端部管2内部，而后通过插入杆707的移动，使得插入杆707与插槽705脱离卡接，从而能够将顶盖701从上方端部管2上取下，从而方便对取出的过滤净化件614进行清洁。
[0042] 开关阀体件5包括安装于端部管2上的阀箱501，阀箱501与端部管2相连通，阀箱501的内部活动安装有阀板502，阀板502的一侧与第一气缸503的输出端固定连接，第一气缸503固定安装于阀箱501上，通过第一气缸503控制阀板502的移动，进而控制端部管2的开关，其中下方端部管2上的阀箱501位于第一连接管3的上方，下方端部管2上的阀箱501位于第二连接管4的上方。
[0043] 工作原理：工作时，首先将第一采油管道与第一连接管3连接，将第二采油管道与第二连接管4连接，原状态下，下方的阀板502未将端部管2封闭而上方的阀板502将端部管2隔断，使得油液不会流经顶盖701下方的过滤净化件614；
[0044] 油液在流通过程中，通过空槽6147后，经过第二过滤板6143上的过滤孔以及第一过滤板6142上的过滤孔，使得杂质被留在第一过滤板6142下方和第二过滤板6143下方，而过滤好的油液通过上方的端部管2和第二连接管4排走；
[0045] 当第一过滤板6142底部和第二过滤板6143底部存在较多杂质时，控制下方端部管2上的第一气缸503输出端伸出，推动阀板502将下方端部管2关闭，同时控制上方端部管2上的第一气缸503输出端回缩，拉动阀板502将上方端部管2打开，随后开启第二气缸702，使得第二气缸702输出端伸出带动上方端部管2内的过滤净化件614进入到流通槽604内部，当第一过滤板6142上的定位块6145移动至与上方卡接块6164对应位置时，卡接块6164受到推力进入活动槽6161中，当卡接槽6146与卡接块6164对应时，卡接块6164在第三弹簧6166弹力作用下卡入到卡接槽6146中；
[0046] 在上下两个过滤净化件614上的第一过滤板6142相互靠近时，两个中部杆61416接触并产生压力，推动中部杆61416朝着转动板6148移动，而转动板6148与螺杆61417螺纹连接，从而带动转动板6148转动，使得挡板6149转动至与空槽6147对应位置，将空槽6147关闭，避免杂质在转动过程中掉落造成堵塞，而后电磁铁704断电后与上方过滤净化件614上的磁块61410脱离吸合，而后第二气缸702输出端回缩；
[0047] 将外部板612向外拉动，使得外部板612上的卡杆613与卡槽617脱离卡接，随后转动外部板612，带动侧轴606以及转球603转动，使得两个过滤净化件614颠倒位置，此时卡杆613与另一个卡槽617相对应，而后将卡杆613插入到这个卡槽617内部，将转球603固定；
[0048] 在颠倒后，由于方向交换，对更换的过滤净化件614起卡接作用的卡接块6164对应的卡接杆6169在重力作用下向下移动卡入到固定槽6168内，对卡接块6164进行固定，从而保证更换的过滤净化件614的过滤稳定性，而上方的卡接杆6169在重力作用下回移至容纳槽6167中，方便需要清洁的过滤净化件614取出；
[0049] 随后控制第二气缸702输出端伸出，通过电磁铁704通电，使得电磁铁704与需要清洁的过滤净化件614上的磁块61410吸合，随后控制第二气缸702输出端回缩，将需要清洁的过滤净化件614拉出至上方端部管2内部；
[0050] 在上方过滤净化件614离开后，中部杆61416在第二弹簧61421的弹力作用下向上回移，而转动板6148在扭簧61413的弹力作用下回转，使得空槽6147打开，方便油液流经，随后使上方阀板502将上方端部管2关闭，下方阀板502将下方端部管2打开，此时油液正常经过更换上的过滤净化件614进行过滤；
[0051] 随后拉动拉杆709向外移动使得插入杆707与插槽705脱离卡接，将顶盖701取出，从而将需要清洁的过滤净化件614取出，在对过滤净化件614清洁好后，再重新将磁块61410与电磁铁704吸合，将顶盖701重新安装，方便后续更换。
[0052] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0053] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
