[0001] 本发明涉及路基施工技术领域，具体而言，涉及一种软土路基结构及其施工方法。

[0002] 近年来，在交通强国的战略背景下，我国大力发展公路、铁路等交通基础设施的建设。土工合成材料加筋土结构用材低碳环保、施工快捷、变形协调能力强等突出的优势，在交通基础设施建设中备受工程师关注。

[0003] 我国对交通设施需求巨大的京津翼、长三角、珠三角城市群均分布有大面积的软土，软土具有高含水率，高孔隙比，高压缩性等特点，交通基础设施在软土地区的建设通常存在承载力不足、沉降过大、失稳风险高等突出问题。

[0004] 在相关技术中，为保证软土上路基的稳定性，在施工时，需要进行挖填方，即将软土挖出，然后再进行砂石填方，砂石一般为岩土类的散体材料，需要从外部运输至施工处，砂石填方的用料较多，工程成本较高。

[0035] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0036] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0037] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0038] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0039] 下面结合图1‑图5详细描述根据本发明实施例的软土路基结构10及其施工方法。

[0040] 参照图1所示，根据本发明实施例的软土路基结构10，软土路基结构10设于软土地基20，软土路基结构10包括第一板桩墙1、第二板桩墙2、加固层3、回填层4、路面层5和排水维护系统6，第一板桩墙1和第二板桩墙2相对设置，第一板桩墙1的部分和第二板桩墙2的部分均埋于软土地基20，第一板桩墙1和第二板桩墙2之间形成有回填空间，加固层3设于回填空间，且加固层3的至少部分位于软土地基20的地表以下，加固层3包括第一砂石回填土31，回填层4设于回填空间并位于加固层3的上方，回填层4包括由上至下依次排布的第二砂石回填土41、挡水件42和黏土回填土43，路面层5设于回填层4的上方，排水维护系统6包括中空钢管61、排水槽62和电极棒63，排水槽62设于加固层3的下方并延伸至第一板桩墙1和第二板桩墙2的外侧，中空钢管61穿设于加固层3和回填层4，中空钢管61具有进水孔611和排水孔612，进水孔611与挡水件42连通，排水孔612与排水槽62连通，电极棒63的至少部分埋于回填空间外侧的软土地基20内，电极棒63适于接入电源正极，中空钢管61适于接入电源负极，或，第一板桩墙1和第二板桩墙2适于接入电源负极。

[0041] 其中，第一砂石回填土31可采用级配良好、内摩擦角大于40°的石英砂，施工时需将第一砂石回填土31击实至相对密实度达到90％以上，以实现地基加固，第二砂石回填土41可采用内摩擦角大于38°的石英砂，施工时需将第二砂石回填土41击实至相对密实度达到95％以上，有利于提升软土路基结构10的结构强度，从而可保证软土路基结构10的服役性能和稳定性，黏土回填土43可以是在软土路基结构10外部的软土地基20上挖出软土，并对软土进行干燥处理后得到，可减少回填层4中第二砂石回填土41的用量，有利于节省工程成本，路面层5可以是抗变形能力较强的石料沥青混凝土，其厚度可为0.2m～0.3m，排水槽
62可以是由混凝土浇筑的“U”型槽，混凝土的强度等级不低于C30，排水槽62内可铺满方形塑料盲管77，排水槽62的顶部可铺设两层第一土工布以避免加固层3中的第一砂石回填土
31进入排水槽62内，防止排水槽62被堵塞。

[0042] 可以理解的是，回填层4的第二砂石回填土41、挡水件42和黏土回填土43由上至下依次排布，挡水件42位于黏土回填土43的上方，在出现降雨或江河水流冲刷等情况时，挡水件42可阻挡水流入黏土回填土43内，以保持黏土回填土43干燥，从而保证回填层4的结构强度。另外，被挡水件42阻挡的水可通过与挡水件42连通的进水孔611流入中空钢管61内，然后在重力的作用下可通过中空钢管61的排水孔612流向排水槽62，并由排水槽62排出，从而可避免水囤积在软土路基结构10内，防止水影响土体强度，从而有利于降低软土路基结构10的结构失稳破坏的风险。

[0043] 在建造排水维护系统6时，可将电极棒63接入电源正极、中空钢管61接入电源负极，电极棒63可作为阳极、中空钢管61可作为阴极，引导软土地基20中的水向阴极流动，水可通过中空钢管61的进水孔611流入中空钢管61内，并通过中空钢管61的排水孔612流向排水槽62，以排出软土地基20中的水，实现对软土地基20进行电渗固结，从而提升软土地基20的结构强度，将第一板桩墙1和第二板桩墙2埋入软土地基20时，电渗固结后的软土地基20可稳定、可靠地支撑第一板桩墙1和第二板桩墙2，有利于减小第一板桩墙1和第二板桩墙2倾覆的风险。

[0044] 当排水维护系统6建造完成后，可将电极棒63接入电源正极、第一板桩墙1和第二板桩墙2接入电源负极，以电极棒63为阳极、第一板桩墙1和第二板桩墙2为阴极，以避免第一板桩墙1和第二板桩墙2腐蚀生锈，从而有利于提升第一板桩墙1和第二板桩墙2的使用寿命。

[0045] 根据本发明实施例的软土路基结构10，回填层4包括由上至下依次排布的第二砂石回填土41、挡水件42和黏土回填土43，回填层4利用黏土回填土43作为一部分填充材料，可减少回填层4中第一砂石回填土31的用量，从而有利于节省工程成本，挡水件42可阻挡水落入黏土回填土43中，有利于保持黏土回填土43干燥，从而保证回填层4的结构强度，保证软土路基结构10的稳定性。

[0046] 在本发明的一些实施例中，参照图1所示，第一板桩墙1和第二板桩墙2均通过挡水件42与中空钢管61相连，中空钢管61可通过挡水件42拉住第一板桩墙1和第二板桩墙2，以降低第一板桩墙1和第二板桩墙2倾覆的风险，从而有利于提升软土路基结构10的稳定性和可靠性。

[0047] 参照图1所示，中空钢管61内部为中空结构，可形成连通进水孔611和排水孔612的水路，中空钢管61的内部可填充有第三砂石回填土75，第三砂石回填土75可支撑中空钢管61的内壁，可防止中空钢管5受到挤压发生变形而堵塞与进水孔611连通的水路，避免影响中空钢管61的排水功能，另外，第三砂石回填土75也不会影响中空钢管61的排水功能，被挡水件42阻挡的水可通过中空钢管61顺利地排向排水槽62。

[0048] 在一些实施例中，中空钢管61的进水孔611的孔径可小于1cm，以防止回填层4中的第二砂石回填土41通过进水孔611进入中空钢管61内，有利于保证回填层4的结构稳定性。

[0049] 在另一些实施例中，中空钢管61在进水孔611处可焊接有金属网，并在金属网外侧裹有两层第二土工布，以防止回填层4中的第二砂石回填土41通过进水孔611进入中空钢管61内，从而有利于保证回填层4的结构稳定性，同时，第二土工布具有较好的透水性，水可透过第二土工布并通过进水孔611进入中空钢管61内，不影响排水维护系统6的排水功能。

[0050] 在本发明的一些实施例中，参照图1‑图3所示，挡水件42包括构造相同的第一子挡水件42a和第二子挡水件42b，第一子挡水件42a和第二子挡水件42b均包括层叠设置的第一土工格栅、挡水板和第二土工格栅，其中，第一子挡水件42a的第一土工格栅和第二土工格栅均连接于第一板桩墙1和中空钢管61之间，第二子挡水件42b的第一土工格栅和第二土工格栅均连接于第二板桩墙2和中空钢管61之间。

[0051] 可以理解的是，中空钢管61可通过第一子挡水件42a的第一土工格栅和第二土工格栅共同拉住第一板桩墙1，以减小第一板桩墙1倾覆的风险，中空钢管61可通过第二子挡水件42b的第一土工格栅和第二土工格栅共同拉住第二板桩墙2，以减小第二板桩墙2倾覆的风险，挡水板可以是不透水的塑料板，挡水板可阻挡水落入回填层4的黏土回填土43中，以保证回填层4的结构强度，从而有利于保证软土路基结构10的稳定性和可靠性。

[0052] 参照图2‑4所示，在左右方向上，中空钢管61的左右两侧对称设置有第一筋材挂钩71和第二筋材挂钩72，第一板桩墙1靠近中空钢管61的一侧设置有第一筋材夹具，第二板桩墙2靠近中空钢管61的一侧设置有第二筋材夹具73，第一筋材挂钩71适于与第一子挡水件
42a的第一土工格栅和第二土工格栅的右端相连，第一筋材夹具适于与第一子挡水件42a的第一土工格栅和第二土工格栅的左端相连，以使第一子挡水件42a连接于第一板桩墙1和中空钢管61之间，第二筋材挂钩72适于与第二子挡水件42b的第一土工格栅和第二土工格栅的左端相连，第二筋材夹具73适于与第二子挡水件42b的第一土工格栅和第二土工格栅的右端相连，以使第二子挡水件42b连接于第二板桩墙2和中空钢管61之间。

[0053] 其中，第一筋材夹具和第二筋材夹具73均可构造为预留孔隙的盒子，第一子挡水件42a的第一土工格栅和第二土工格栅可穿入第一筋材夹具的孔隙并通过螺丝和螺母拧紧实现机械连接，以在上下方向上夹紧第一子挡水件42a的第一土工格栅和第二土工格栅，可使第一子挡水件42a的挡水件42被第一土工格栅和第二土工格栅夹紧，第二子挡水件42b的第一土工格栅和第二土工格栅可穿入第二筋材夹具73的孔隙并通过螺丝和螺母拧紧实现机械连接，以在上下方向上夹紧第二子挡水件42b的第一土工格栅和第二土工格栅，以使第二子挡水件42b的挡水件42被第一土工格栅和第二土工格栅夹紧，从而可防止第一子挡水件42a的挡水件42和第二子挡水件42b的挡水件42窜动，避免排水板陷入黏土回填土43中，可有效地防止水进入黏土回填土43内。

[0054] 在本发明的一些实施例中，参照图1‑图3所示，回填层4的数量为多个，相邻两个回填层4之间设有第三土工格栅74，第一板桩墙1和第二板桩墙2中的至少一个与第三土工格栅74相连，也就是说，第一板桩墙1可与第三土工格栅74相连，或者第二板桩墙2可与第三土工格栅74相连，再或者第一板桩墙1和第二板桩墙2均可与第三土工格栅74相连，以实现第三土工格栅74的固定，第三土工格栅74可避免回填层4中的黏土回填土43窜动，从而有利于保证回填层4的结构稳定性。

[0055] 可以理解的是，回填层4的数量为多个，多个回填层4的多个挡水件42可稳定、可靠地拉住第一板桩墙1和第二板桩墙2，降低第一板桩墙1和第二板桩墙2倾覆的风险，有利于提升软土路基结构10的稳定性和可靠性，且多个回填层4的多个挡水件42可逐层挡水，以形成多层挡水效果，可有效地降低水进入黏土回填土43的风险，从而降低黏土回填土43结构失稳的风险，另外，回填层4的数量为多个，可减小单个回填层4中的黏土回填土43的厚度，以降低黏土回填土43结构失稳的风险，有利于提升回填层4的结构强度。

[0056] 在本实施方式中，参照图1和图2所示，在上下方向上，加固层3的顶面与软土地基20的表面平齐，多个回填层4的整体高度加上路面层5的高度为软土路基结构10的净高，其中，第三土工格栅74的抗拉强度大于或等于100kN/m，第三土工格栅74的长度为L1，软土路基结构10的净高为L2，L1和L2满足以下关系式：L1：L2＝0.7，也就是说，第三土工格栅74的长度为软土路基结构10净高的0.7倍，可避免回填层4中的黏土回填土43窜动，有利于保证回填层4的结构稳定性。

[0057] 参照图1‑图3所示，第三土工格栅74可包括第一子土工格栅74a和第二子土工格栅74b，第一子土工格栅74a可与第一板桩墙1相连并位于第一板桩墙1和中空钢管61之间，第二子土工格栅74b可与第二板桩墙2相连并位于第二板桩墙2和中空钢管61之间，具体地，第一板桩墙1可设置有第三筋材夹具，第二板桩墙2可设置有第四筋材夹具76，第三筋材夹具适于夹持第一子土工格栅74a，第四筋材夹具76适于夹持第二子土工格栅74b，从而实现对第三土工格栅74的夹持固定，其中，第三筋材夹具和第四筋材夹具76可与第一筋材夹具和第二筋材夹具73的结构相同。

[0058] 在本发明的一些实施例中，参照图1所示，挡水件42与第三土工格栅74在上下方向上的间距为H1，满足关系式：0.4m≤H1≤0.6m，例如，H1可以是0.4m、0.5m、0.6m等，有利于保证回填层4的结构强度，并简化回填层4的结构，降低软土路基20的工程成本。

[0059] 可以理解的是，若H1＜0.4m，挡水件42与第三土工格栅74的间距较小，回填层4需要设置较多的挡水件42和第三土工格栅74，工程成本较高，且回填层4的结构较为复杂，若H1＞0.6m，挡水件42与第三土工格栅74的间距较大，黏土回填土43的厚度较大，黏土回填土43的结构失稳风险较高，难以保证黏土回填土43的结构强度。在本实施方式中，H1在0.4m～
0.6m的范围内，挡水件42与第三土工格栅74的间距适中，可在保证回填层4的结构强度的同时，简化回填层4的结构，降低工程成本。

[0060] 在本发明的一些实施例中，中空钢管61至第一板桩墙1的间距与中空钢管61至第二板桩墙2的间距相同，有利于中空钢管61的左右两侧受力均匀，减小中空钢管61局部发生变形的风险，从而有利于提升软土路基结构10的稳定性和可靠性，且中空钢管61位于第一板桩墙1和第二板桩墙2的中部，可保证中空钢管61至第一板桩墙1的间距与中空钢管61至第二板桩墙2的间距均较短，避免中空钢管61与第一板桩墙1和第二板桩墙2的其中一个间距较长，防止排水路径过长，避免水无法及时排出而堆积在回填层4中，有利于降低回填层4结构失稳的风险。

[0061] 在本发明的一些实施例中，参照图4所示，中空钢管61包括多个可拆卸相连的中空子钢管613，以便于施工，可根据需要施工的软土路基结构10的高度，布设相应数量的中空钢管61，以便于施工不同高度的软土路基结构10，中空钢管61的通用性较好。

[0062] 参照图4所示，中空子钢管613可具有接头6131、多个进水孔611，多个中空子钢管613可通过接头6131互相嵌套限位实现可拆卸相连，多个进水孔611可沿中空子钢管613的周向方向间隔排布，被挡水件42阻挡的水可通过多个进水孔611顺利地流入中空子钢管613内。

[0063] 在本发明的一些实施例中，参照图1所示，排水维护系统6还包括集水井64，集水井64设于回填空间外侧的软土地基20内，集水井64与排水槽62连通，集水井64适于收集由排水槽62排出的水。

[0064] 参照图1所示，在左右方向上，排水槽62的左右两端均设有集水井64，集水井64可采用钢筋混凝土浇筑而成，浇筑所用的混凝土的强度等级大于或等于C25，集水井64底部的深度大于排水槽62所在位置6m～8m，集水井64底部距地表深度可为8m～10m，以保证集水井64的容量，在软土路基结构10投入服役后，工程人员可定期将集水井64中收集的水用泵抽出。

[0065] 在本发明的一些实施例中，参照图1所示，加固层3还可包括第三土工布32，第三土工布32的一部分布设于第一砂石回填土31的下方，第三土工布32的另一部分位于第一砂石回填土31的左右两侧，并向第一砂石回填土31的上表面反包，加固层3的数量可具有多个，施工时采用第三土工布32两侧反包的方式将第一砂石回填土31包裹，以起到换填不良的软土地基20，增大基底接触宽度，以提高软土路基结构10的承载性能。其中，第三土工布32的抗拉强度不低于60kN/m，相邻两个加固层3的第三土工布32之间的间距可为0.5m～0.8m。

[0066] 在本发明的一些实施例中，电极棒63的顶端超出地表1m～2m，以便于电极棒63连接电源，还有利于工程人员更换电极棒63，电极棒63的底部与第一板桩墙1和第二板桩墙2的底部平齐，以便于保护第一板桩墙1和第二板桩墙2不受腐蚀，电极棒63可采用铝合金、镁合金等阳极材料制作。

[0067] 在本发明的一些实施例中，在上下方向上，任意相邻的第一筋材挂钩71的间距可为0.8m～1.2m，任意相邻的第二筋材挂钩72的间距可为0.8m～1.2m，也就是说，任意相邻的两个第一子挡水件42a的间距为0.8m～1.2m、任意相邻的两个第二子挡水件42b的间距为0.8m～1.2m，任意相邻的第一筋材夹具和第三筋材夹具的间距可为0.4m～0.6m，任意相邻的第二筋材夹具73和第四筋材夹具的间距可为0.4m～0.6m。

[0068] 在本发明的一些实施例中，第一板桩墙1和第二板桩墙2均可采用U型钢板桩(拉森钢板桩)，在软土路基结构10施工时可起到护壁的作用，避免软土地基20倒塌，另外，U型钢板桩具有较强的耐久性能，在软土路基结构10施工完成后，U型钢板桩可作为墙面并防止软土路基结构10中的第一砂石回填土31、第二砂石回填土41、黏土回填土43倒塌。

[0069] 在本发明的一些实施例中，参照图1所示，软土路基结构10还包括板桩墙桩帽8，板桩墙桩帽8布设于第一板桩墙1和第二板桩墙2的顶部，以保护第一板桩墙1和第二版撞墙，其中，板桩墙桩帽8与第一板桩墙1和第二板桩墙2的顶部可通过焊接的连接方式固定相连。

[0070] 根据本发明实施例的软土路基结构10，通过在加固层3上分多层交替填筑黏土回填土43和第二砂石回填土41，并交替铺放挡水件42和第三土工格栅74，可形成双面加筋土的软土路基结构10，软土路基结构10中的多个挡水件42、中空钢管61和排水槽62依次连接可形成多种排水通道，有利于保证软土路基结构10内部的黏土回填土43的干燥以及软土地基20的快速排水固结。

[0071] 参照图5所示，根据本发明另一方面实施例的软土路基结构的施工方法，软土路基结构为上述的软土路基结构，施工方法包括：

[0072] 步骤S1：建造排水维护系统。

[0073] 其中，可根据设计方案在施工场地中定位放线，在软土地基中开挖沟槽，采用木板或泥浆进行护壁，布设钢筋笼并浇筑混泥土形成排水槽以及位于排水槽左右两侧的集水井，养护完成后在排水槽中填满方形塑料盲管，并在排水槽的顶面覆盖两层第一土工布，在中空钢管的左右两侧分别焊接金属网，并在进水口处裹上两层第二土工布，在设定的位置往垂直于软土地基插入两到三段中空钢管，中空钢管的底部与排水槽的顶部接触，中空钢管的顶部可超出软土地基表面1.5m～2m，并在中空钢管的内部填满第三砂石回填土，然后分别在中空钢管的左右两侧距中空钢管9.5m～14.5m的位置施打电极棒，电极棒的底部与排水槽的顶部接触，从而完成排水维护系统的建造。

[0074] 步骤S2：将电极棒接入电源正极、中空钢管接入电源负极，以对软土地基进行电渗固结。

[0075] 其中，位于两个电极棒之间的软土地基的水在电势差的作用下，可向中空钢管流动，并可通过中空钢管导入排水槽，以排出软土地基中的水，电源可以是直流电源，直流电2 2
源的电压可控制在150V～200V范围内，施工场地的电流密度在0.2A/m～0.8A/m 范围内，施工场地的电流密度可根据软土地基的结构强度进行调整，施工场地的电流密度与直流电源的电压大小呈正相关，预期电渗固结时间一般不小于三周，可根据工程的强度需求进行调整。

[0076] 步骤S3：建造第一板桩墙和第二板桩墙。

[0077] 其中，在左右方向上，第一板桩墙和第二板桩墙的水平间距可为15m～22.5m，具体间距可根据工程路基宽度需求确定，确定第一板桩墙和第二板桩墙的水平间距后，施打第一板桩墙和第二板桩墙至软土地基表面以下2m～3m，并使第一板桩墙和第二板桩墙在软土地基中的深度与电极棒在软土地基中的深度一致，第一板桩墙和第二板桩墙的上端可超出软土地基表面6m～8m，然后可在第一板桩墙和第二板桩墙的顶部焊接板桩墙桩帽，从而完成建造第一板桩墙和第二板桩墙。

[0078] 步骤S4：依次布设加固层、回填层和路面层。

[0079] 其中，在布设加固层、回填层和路面层前，可先将中空钢管补充至设计高度，然后将中空钢管和第一板桩墙之间在地表以下的软土地基和中空钢管和第二板桩墙之间在地表以下的软土地基开挖并整平。

[0080] 布设加固层可包括：施工3层～4层加固层，每层施工时，将第三土工布筋材平铺于回填空间的底面，左右两端预留120cm的长度，然后在第三土工布上填筑第一砂石回填土，整平并压实至其相对密实度大于90％，随后将左右两端预留的第三土工布反包，重复上述的布置直至加固层的顶面与软土地基的表面平齐。

[0081] 布设回填层可包括：在加固层上分多层交替填筑黏土回填土和第二砂石回填土，黏土回填土和第二砂石回填土之间，交替铺放挡水件和第三土工格栅，具体地，在黏土回填土压实整平后，在黏土回填土的上表面铺放挡水件，然后在挡水件的上方填筑第二砂石回填土，并采用压实设备将第二砂石回填土的压实度达到95％，压实平整后，在第二砂石回填土的上方铺放第三土工格栅，重复上述步骤直至回填层整体达到设计高度。

[0082] 布设路面层可包括：在最后一层回填层的上表面浇筑沥青混凝土路面，并检查沥青混凝土路面是否满足设计标高要求，在路面上完成交通标线的设置后便可投入服役。

[0083] 根据本发明实施例的软土路基结构的施工方法，回填层包括由上至下依次排布的第二砂石回填土、挡水件和黏土回填土，回填层利用黏土回填土作为一部分填充材料，可减少回填层中第一砂石回填土的用量，从而有利于节省工程成本，挡水件可阻挡水落入黏土回填土中，有利于保持黏土回填土干燥，从而保证回填层的结构强度，保证软土路基结构的稳定性。

[0084] 在本发明的一些实施例中，施工方法还包括：在软土路基结构外部的软土地基上挖出软土，对软土干燥处理，以得到黏土回填土，通过在回填层中使用黏土回填土，可减少第二砂石回填土的用量，从而有利节省工程成本。

[0085] 其中，可先挖出计算好的土方量，通过大型搅拌机将软土搅拌，搅拌完成后过筛，剔除大颗粒块体，在不受电渗影响的场地搭棚，并在地面铺放不透水的土工膜，将过筛后的软土铺放与土工膜上，可采用风机等设备加快铺放于土工膜上的软土，以使软土风干，并使风干后的软土的含水率降低至塑限含水率以下，从而得到黏土回填土。

[0086] 在本发明的一些实施例中，在软土路基结构投入服役后，将第一板桩墙和第二板桩墙均接入直流电源的负极、电极棒接入直流电源的正极，直流电源的电压不大于30V，以起到保护第一板桩墙和第二板桩墙的作用，避免第一板桩墙和第二板桩墙被腐蚀，另外，可在第一板桩墙和第二板桩墙处安装太阳能板补给供能，以减小能耗。

[0087] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

[0088] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。