[0001] 本发明涉及复合肥加工技术领域，具体是一种防结块剂回转包裹窑。

[0002] 为防止复合肥在运输和使用过程中会发生结块，工业上通常会在复合肥外包裹外部采用防结块剂来处理复合肥，外部防结块剂主要是用包裹设备将防结块剂包裹在肥料颗粒表面形成一层保护膜，阻止肥料颗粒吸湿。

[0003] 外部防结块剂主要有液态和呈粉状固态两种，且两种形态的外部防结块剂一般采用喷雾或扑粉方式加入。具体的，在申请人申请的中国公开号为CN103664362B的名称为化肥颗粒防结块剂包裹窑的文本中就有在复合肥外包裹液态外部防结块剂的相关记载。

[0004] 在实际实施时，为提高防结块效果，不少复合肥生产企业采用喷雾、扑粉并用的方式进行，即分别对复合肥粒子加入液态和固态两种外部防结块剂进行处理。通常在包裹窑的窑头和窑尾分别设置液态外部防结块剂的喷雾装置和粉状固态外部防结块剂的加粉装置，复合肥由窑头向窑尾移动的过程中依次包裹液态防结块剂和粉状防结块剂。该方式虽然能在包裹窑内可同时包裹液态和固态两种防结块剂，且包裹处理效率较高，但由于液态防结块剂附着性能较好，而粉状固态防结块剂附着性能较差，使得两者对窑内物料翻滚要求并不一致。前者在料层翻滚充分的情况下包裹较均匀；后者在料层翻滚充分的情况下附着效果反而不好，颗粒之间的相互撞击和摩擦会抹去前期已附着在颗粒表面的粉体。而目前常用的包裹窑，其内部的抄板由窑头延伸至窑尾，窑内各段料层厚度及物料提升高度一致，使得窑内各段料层翻滚情况一致，满足了前者，必然导致后者包裹不均匀；同样，满足了后者，必然导致前者包裹效果不好，因此亟待解决。

[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 为便于理解，此处结合附图，对本发明的具体结构及工作方式作以下进一步描述：

[0036] 本发明具体结构参照图1‑7所示，其主要结构包括在基座10上做回转运动的回转窑体20，其中，回转窑体20由沿复合肥输送方向依次布置的液剂窑体21和粉剂窑体22构成，液剂窑体21和粉剂窑体22相邻端密封连接，且彼此差速回转。在实施时，复合肥依次进入液剂窑体21和粉剂窑体22，实现液态防结块剂和粉状防结块剂的依次包裹，该包裹过程中，由于液剂窑体21和粉剂窑体22转动速度不同，具体的，液剂窑体21转动速度大于粉剂窑体22，使得液剂窑体21内的复合肥高速运动，从而使得附着性强的液态防结块剂在复合肥外表面均匀的包裹；此外，降低了粉剂窑体22内复合肥的运动频率，进而降低了附着性低的粉状防结块剂颗粒之间的相互撞击和摩擦的频率，减少了复合肥表面已附着的粉体被抹去量。

[0037] 在具体实施时，如图1所示，液剂窑体21和粉剂窑体22内径相同，且粉剂窑体22的外径大于液剂窑体21的外径；此外，粉剂窑体22临近液剂窑体21的一端设置有如图3所示的沉口223，沉口223内径与液剂窑体21相同，且液剂窑体21与粉剂窑体22的相邻端插接至该沉口223内，以确保液剂窑体21和粉剂窑体22相邻端彼此密封连接。当然，在实际实施时，还可采用液剂窑体21和粉剂窑体22内外径均相同，且其相邻端彼此贴合，并在该相邻端抵接处外部套设于基座10固定的密封圈，也能实现液剂窑体21和粉剂窑体22相邻端密封连接。

[0038] 而针对液剂窑体21和粉剂窑体22彼此差速回转，在实际实施时也具有多种实施方式，如图6所示，液剂窑体21和粉剂窑体22的外表壁均同轴安装有从动齿轮23，基座10上安装有两台动力电机60，两台动力电机60的输出端均同轴固定有分别与两个从动齿轮23啮合的主动齿轮61。使用时，由两台动力电机60分别驱动主动齿轮61与液剂窑体21和粉剂窑体22上的从动齿轮23啮合，即可控制液剂窑体21和粉剂窑体22分别转动，实施时，将两台动力电机60的驱动速率调节至不一致，即可实现液剂窑体21和粉剂窑体22彼此之间的差速回转。当然，在实际实施时，也可仅设置一个电机，电机的输出端与两个传动比不同的齿轮组同时连接，且两个齿轮组分别与液剂窑体21和粉剂窑体22的外表壁均同轴安装有从动齿轮
23啮合，也可驱动液剂窑体21和粉剂窑体22彼此之间的差速回转。

[0039] 值得一提的是，在上述基础上，本申请在液剂窑体21和粉剂窑体22的结构上还具有其他的创新性构造。

[0040] 针对粉剂窑体22，如图1和图3所示，粉剂窑体22的内腔同轴固定有与其内壁间隔分布的内柱体40，该间隔处形成与液剂腔连通的粉剂腔，且粉剂腔内设置有粉剂扑粉机构50，用于向粉剂腔内供给粉状放结块颗粒。

[0041] 具体的，粉剂窑体22的内壁周向布满上料盲孔2211，内柱体40的外表壁周向布满有下料盲孔41。当复合肥进入粉剂腔内时会在重力作用下堆积在粉剂腔的底部，部分复合肥即位于粉剂腔底部的上料盲孔2211内，随着粉剂窑体22转动，利用粉剂腔底部的上料盲孔2211将上料盲孔2211内的复合肥上下抬升。当初始位置位于粉剂腔底部的上料盲孔2211随粉剂窑体22转动不超过90°时，部分复合肥从上料盲孔2211中溢出，并在重力以及离心力作用下贴合粉剂窑体22向下滚动。此后，下料盲孔41在初始位于粉剂腔底部的上料盲孔2211随粉剂窑体22转动90°后，粉剂窑体22中复合肥重力势能逐渐增大，绝大多数复合肥会在重力势能作用下逐渐流动至内柱体40的下料盲孔41内，利用下料盲孔41对复合肥的承接，防止物料以较大的重力势能向下坠落而导致复合肥上已经包裹的粉体被抹去。此后，随着内柱体40上的下料盲孔41再次倾斜向下，从而将下料盲孔41内的复合肥再次倾倒至粉剂腔，由于粉剂腔是由内柱体40和粉剂窑体22之间的间隔形成，该间隔在实际实施时距离较小，故而，无论是内柱体40上未布设下料盲孔41的间隙处掉落的复合肥，还是由下料盲孔41再次倾倒出的复合肥，与粉剂腔内壁碰撞时均冲击势能较小，对已经包裹在复合肥上的粉体损伤小，从而综合提升了复合肥包裹粉状防结块剂的均匀性。

[0042] 值得一提的是，上述粉剂窑体22的结构中，由于粉剂腔内并未设置传统包裹窑的抄板结构，故而，在位于粉剂腔底部上料盲孔2211满载后，粉剂腔的底部呈近似光滑的构造；故而，位于上料盲孔2211外的复合肥往往不随着粉剂窑体22的转动而向上提升或向上提升的趋势很小，故而，位于上料盲孔2211外的复合肥不向上扬起后翻滚，复合肥颗粒之间主要发生相互挤压，有利于将粉状防结块剂压紧在复合肥颗粒表面，从而使粉状防结块剂牢固地包裹在复合肥表面，因而可以更好地提高包裹效果。

[0043] 此外，为使得复合肥能朝着粉剂窑体22的窑尾输送，针对粉剂窑体22的内腔以及内柱体40提供了以下三种实施方式。

[0044] 其一，粉剂窑体22的内腔呈向窑尾扩张的喇叭形构造，使得进入粉剂窑体22内的复合肥始终具有窑尾的运动趋势。

[0045] 其二，如图1‑3所示，内柱体40的外表壁呈沿复合肥输送方向逐渐向内倾斜的锥台状，粉剂窑体22的内壁设置有与其同轴布置的环槽221，上料盲孔2211位于环槽221的内壁，且环槽221设置为沿粉剂窑体22轴向依次布置的至少两个。具体实施时，环槽221的槽型结构优选V形或半圆形构造，便于尽可能多的设置上料盲孔2211。工作时，由复合肥优先进入临近窑头处的环槽221内，复合肥由上料盲孔2211提升后，掉落至内柱体40外表壁的复合肥会随着该锥台结构的倾斜面向窑尾方向滚动，进而逐渐向窑尾处的环槽221内运动。该实施方式中，复合肥向窑尾运动过程中，初始时，多数复合肥堆积在临近窑头的环槽221内，在粉剂扑粉机构50添加粉状防结块剂后，堆积在该环槽221内的复合肥彼此相互挤压，有利于先在大多数复合肥表面压紧一层粉状防结块剂，从而使复合肥表面初始牢固地包裹一层粉状防结块剂。此后，在复合肥向后续的环槽221运动过程中，利用粉剂扑粉机构50在后续上料盲孔2211和下料盲孔41内添加粉状防结块剂，进一步实现复合肥外粉状防结块剂的均匀包裹，此外，由于如上所述的复合肥向后续的环槽221运动过程中碰撞势能较小，不仅不会造成已经包裹的粉状防结块剂脱落，还能进一步压紧粉状防结块剂，提升粉状防结块剂在复合物外包裹的均匀性。

[0046] 其三，粉剂窑体22的内壁设置有与其同轴布置的螺旋槽，上料盲孔2211位于螺旋槽的内壁，该实施方式中，内柱体40采用圆柱形结构或上升圆台构造均可。在实施时，粉剂窑体22的回转方向与螺旋槽的旋转方向一致，故而，掉入螺旋槽的上料盲孔2211内的复合肥会随着粉剂窑体22的转动而产生向窑尾的运动趋势，从而实现复合肥朝窑尾处运动。同理，位于螺旋槽起始端，且位于上料盲孔2211外的复合肥往往不随着粉剂窑体22的转动而向上提升或向上提升的趋势很小，故而，位于上料盲孔2211外的复合肥不向上扬起后翻滚，再配合粉剂扑粉机构50，也能先在大多数复合肥表面压紧一层粉状防结块剂。此后，复合肥在向窑尾运动过程中，在后续的螺旋槽内继续添加粉状防结块剂以及低碰撞势能的碰撞，进一步压紧粉状防结块剂，提升粉状防结块剂在复合物外包裹的均匀性。

[0047] 在上述基础上，如图1所示，粉剂扑粉机构50包括沿粉剂窑体22轴向延伸至粉剂腔的粉剂管52，粉剂管52的外周有沿自身轴向间隔分布的若干个扑粉孔521，从而可沿复合肥输送方向依次对粉剂腔内添加粉状防结块剂；此外，且相邻扑粉孔521之间的间隔沿复合肥输送方向逐渐增大，使得粉剂腔沿复合肥输送方向粉状防结块剂的量逐渐减少，防止粉剂腔在粉剂窑体22接近窑尾处粉状防结块剂堆积而导致粉状防结块剂的浪费。具体的，粉剂管52的外侧壁与粉剂存储机构连通，粉剂管52的内腔回转运动输送螺杆，粉剂管52的端部安装有驱动输送螺杆转动的螺杆电机51，采用螺旋输送机构，实现粉状防结块剂的均匀输送。当然，具体的输送方式也可以采用其他的形式，粉剂管52采用微弹的刚性材质如塑料材质，并设置现有的震动机构对粉剂管52施加震动力，以实现粉剂管52的抖动扑粉。

[0048] 在上述粉剂扑粉机构50的基础上，为适配上粉剂窑体22结构中，复合肥在粉剂窑体22的运动轨迹，进而进一步确保粉状防结块剂的均匀添加，如图1和图7所示，粉剂扑粉机构50设置为五组，在粉剂窑体22横截面视角上，以粉剂窑体22的轴心为原点建立极坐标系，五组粉剂扑粉机构50在极坐标系中对应的极角分别在70°～110°范围内、180°～225°范围内、240°～‑260°范围内、280°‑300°范围内和315°‑0°范围内。其中，位于240°～‑260°范围内和280°‑300°范围内的粉剂扑粉机构50主要用于对堆积在粉剂腔底部的复合肥添加粉状防结块剂；180°～225°范围内和315°‑0°范围内的粉剂扑粉机构50主要用于对上述上料盲孔2211随粉剂窑体22转动不超过90°时，贴合粉剂窑体22向下滚动的复合肥以及下料盲孔41内的复合肥再次倾倒至粉剂腔的复合肥添加粉状防结块剂；70°～110°范围内的粉剂扑粉机构50主要用于对内柱体40的下料盲孔41内承接的复合肥添加粉状防结块剂，从而进一步确保了粉状防结块剂在复合肥外包裹的均匀性。

[0049] 在上述基础上，为便于内柱体40稳定固定在粉剂窑体22内以及防止复合肥在窑尾处飞溅。如图3和图4所示，内柱体40临近液剂腔的一端通过连接柱42与粉剂窑体22固定；粉剂窑体22的窑尾处设置有与基座10固定的盖板222，盖板222临近粉剂窑体22的一侧设置有插接至粉剂腔内的凸环2221，凸环2221的外缘和内缘分别与粉剂窑体22内壁和内柱体40外壁贴合，由凸环2221对粉剂腔在窑尾处封堵，并对内柱体40临近窑尾端进行支撑。此外，由于盖板222与基座10固定，不会做回转运动，从而，在盖板222上设置的与粉剂腔下部连通的出料口2222以及穿盖板222并延伸至粉剂腔内粉剂扑粉机构50的位置始终恒定，此外，为便于出料口2222接料，在盖板222外端还设置有用于出料口2222排出的复合肥导流的导料板2223，以便于更好的在窑尾处承接加工完成后的复合肥。

[0050] 针对液剂窑体21，如图1所示，液剂窑体21的内腔设置为液剂腔，液剂窑体21的窑头处固定有环状挡盖，防止复合肥由窑头处向外溢出。液剂腔内还设置有抄板211，抄板211设置为沿液剂窑体21轴向分布的条状结构，抄板211的高度由窑头向窑尾方向逐渐降低，从而可在抄板211将复合肥扬起后，使得复合肥产生向窑尾运动的运动趋势。抄板211设置为轴向均布在液剂窑体21内腔的若干个，实现复合肥多次连续扬起作业。

[0051] 此外，液剂腔内还设置有液剂雾化机构30，用于在复合肥扬起过程中，利用液剂雾化机构30将雾化后的液态防结块剂添加至复合肥表面。具体的，为确保液剂雾化机构30能更好的对复合肥表面喷洒液态防结块剂，如图1所示，液剂雾化机构30包括与液剂存储机构连通的液剂管31，液剂管31沿液剂窑体21轴向布置，且液剂管31的杆身上沿自身轴向间隔分布有多组雾化喷嘴32，实现对整个液剂腔内液体防结块剂的均匀添加。

[0052] 当然，对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而还包括在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现的相同或类似结构。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0053] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

[0054] 本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。