[0001] 本发明属于螺旋输送机技术领域，具体涉及一种鱼糜加工用螺旋输送装置。

[0002] 冷冻鱼糜生产工艺流程包括原料鱼处理→鱼体清洗→去头、去内脏(去皮、鳞)→第二次鱼体清洗→鱼肉采取→鱼肉漂洗→鱼肉脱水→鱼肉精滤、分级→加添加剂→混合→称量、装袋→速冻后冷藏→质量检验。混合后的鱼糜需要输送到称量装置进行称量和装袋，输送过程中，需要严格控制温度，避免生鱼糜产品受到高温，影响品质，现有鱼糜输送时通常采用螺旋输送机，而为了保证螺旋输送机在工作时保持较低的温度通常在螺旋输送机机壳的外壁设置夹套，夹套通过管路与冷水机连接，向夹套内通入冷却水来给输送中的鱼糜降温，但是机壳外壁设置夹套只能对贴近管壁的鱼糜降温，降温效果不好，且冷却水在夹套内流速快，换热效果不佳。

[0025] 下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

[0026] 实施例1

[0027] 如图1和图2所示，一种鱼糜加工用螺旋输送装置，包括机壳1、中间轴2、驱动组件3、热管4、散热壳5和夹套6，机壳1为圆柱形中空壳体，机壳1上设有进料口11和出料口12，进料口11设置在机壳1首端且开口朝上，出料口12设置在机壳1尾端且开口朝下。中间轴2贯穿机壳1并通过首尾端轴承与机壳1转动连接，中间轴2的首端穿过机壳1后与驱动组件3连接，驱动组件3采用现有螺旋输送机的驱动电机和减速器，在驱动组件3的带动下中间轴2转动。
中间轴2外壁设有第一螺旋叶片21，中间轴2转动时带动第一螺旋叶片21转动，鱼糜从进料口11进入机壳1内，在第一螺旋叶片21的驱动下向机壳1尾端移动，最后从出料口12排出。

[0028] 如图1和图2所示，夹套6设置在机壳1外壁，夹套6上设有第二进液管61和第二出液管62，第二进液管61设置在机壳1的首端下部，第二出液管62设置在机壳1的尾端上部，第二进液管61与外部的冷水机连接，冷水机产生0℃‑5℃的冷却水，冷却水从第二进液管61进入夹套6内，冷却水向上流动并在机壳1壁体上与输送中的鱼糜换热后从第二出液管62排出。

[0029] 如图1、图2、图3、图5、图6和图7所示，散热壳5与机壳1的尾端连接，散热壳5是圆柱形中空壳体，散热壳5内设有散热腔501，热管4设置在机壳1和散热壳5内，热管4包括蒸发段管41和冷凝段管42，中间轴2内部中空，蒸发段管41套设在中间轴2内，冷凝段管42位于散热腔501内。散热壳5上设有与散热腔501连通的第一进液管51和第一出液管52，第一进液管51设置在散热壳5首端的上部，第一出液管52设置在散热壳5尾端的下部，第一出液管52与第二进液管61连通，从而冷却水进入散热腔501内并向散热壳5尾端移动，冷却水与冷凝段管42换热，由于冷却水在夹套6内温度上升幅度小，能够继续在散热腔501内与冷凝段管42换热，换热后从第一出液管52排出。冷凝段管42长度与蒸发段管41长度相等，热管4采用现有的吸液芯热管，包括管体401和吸液芯402，管体401内设有蒸汽腔，蒸汽腔用于容纳工作介质，本实施例中工作介质采用酒精，管体401为铜管，吸液芯402采用烧结铜颗粒芯，输送鱼糜时，鱼糜热量通过中间轴2传递到蒸发段管41，工作介质在蒸发段管41内受热蒸发并带走热量，蒸汽状态的工作介质进入冷凝段管42，蒸汽状态的工作介质在冷凝段管42凝结成液体，同时放出潜热，液体的工作介质在吸液芯402毛细力的作用下回流到蒸发段管41，完成循环，鱼糜中间部分与中间轴2接触，鱼糜的热量通过热管4不断传递到散热腔501内冷却水中，鱼糜温度降低，从而热管4从鱼糜中间部分对鱼糜进行降温。

[0030] 如图1、图3和图4所示，冷凝段管42外壁上设有功能片421，功能片421采用铜片制成，功能片421与冷凝段管42的管壁连接，从而能够增大冷凝段管42与冷却水的接触面积，提高换热效果。功能片421沿冷凝段管42外壁延伸形成螺旋形叶片，且功能片421螺旋旋转方向与第一螺旋叶片21旋转方向相反，当驱动组件3驱动中间轴2转动时，热管4跟随中间轴2转动，第一螺旋叶片21带动鱼糜不断向机壳1的尾端移动，而功能片421则驱动散热腔501内冷却水向散热壳5首端方向移动，由于冷却水在水压作用下是从散热壳5首端向尾端方向移动，功能片421转动时能够对散热腔501内冷却水形成反推力，使散热腔501内冷却水形成湍流，延长冷却水在散热腔501内的换热时间，从而提高换热效果。散热壳5内直径为R，功能片421的螺旋直径为r，r≤0.75R，功能片421的螺旋直径设置较小可以使功能片421边缘与散热壳5内壁保持一定的距离，从而保证功能片421对冷却水产生的反推力和反推范围合理，使冷却水整体保持正向流动。由于夹套6与散热腔501连通，功能片421在降低散热腔501内冷却水的流速的同时也降低了夹套6内冷却水的流速，提高夹套6的换热效果。

[0031] 实施例2

[0032] 如图8所示，与实施例1不同的地方在于，本实施例的第一进液管51并不与第二出液管62连通，而是第一出液管52与第二进液管61连通，第一进液管51接入外部的冷水机，冷却水先经过散热壳5后再进入夹套6，最后从第二出液管62回到外部的冷水机。

[0033] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。