[0001] 本发明涉及电动链锯用钢带技术领域，具体为一种电动链锯用钢带及其生产方法。

[0002] 电动链锯用钢带是一种专门为电动链锯设计的关键部件，通常由高强度钢材制成，具有高耐磨性和高韧性。其基本结构包括：

[0003] 基体钢带：基体钢带是整个钢带的核心部分，采用优质钢材，通过冷轧或热轧工艺形成。基体钢带需要具备足够的强度和柔韧性，以承受链锯在高速运转时的拉力和切割时的冲击力。硬质合金齿：在基体钢带的表面，通过焊接或钎焊方式固定硬质合金齿。硬质合金齿是钢带的切割部分，通常由钨钴类硬质合金制成，具有极高的硬度和耐磨性，能够有效地进行木材切割。链条连接孔和链条：钢带上分布有若干个链条连接孔，用于固定链条。链条是电动链锯用钢带传动的关键部件，通过这些连接孔与钢带牢固连接，使得钢带能够随着电动链锯的运动而快速旋转。润滑系统：为了减少摩擦和延长钢带的使用寿命，电动链锯通常配备润滑系统，对钢带和链条进行定期润滑。

[0004] 尽管电动链锯用钢带在设计和使用上具有许多优点，但也存在一些缺陷：

[0005] 即使硬质合金齿具有很高的耐磨性，但在长时间高强度使用后，仍然会出现磨损，需要定期进行检查和更换。这不仅增加了维护成本，还可能导致在使用过程中出现停机时间，影响工作效率。电动链锯在高速运转时，钢带和链条之间的摩擦会产生较大的振动和噪音。这不仅影响操作人员的舒适度，还可能对周围环境产生不良影响。虽然润滑系统可以一定程度上减缓这种情况，但并不能完全消除。

[0028] 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 实施例一：

[0030] 如图1所示，本发明实施例提供一种电动链锯用钢带，包括，基体钢带、硬质合金齿、减振层与润滑槽；

[0031] 基体钢带由含碳量为0.6％的钢材制成，通过冷轧或热轧工艺形成，硬质合金齿固定在基体钢带的表面，硬质合金齿由含钨量为85％的钨钴类硬质合金制成，减振层位于基体钢带和硬质合金齿之间，以减少钢带和链条之间的摩擦和振动，润滑槽沿基体钢带的长度方向设置用于存储润滑剂，确保钢带在工作过程中持续润滑，润滑槽的宽度为2mm‑4mm、深度为1mm‑2mm，减振层由厚度为0.5mm‑1mm的橡胶、硅胶或聚氨酯材料制成，减振层中添加有纳米级碳纤维，纳米级碳纤维含量小于1％，以进一步增强其减振效果，润滑槽的横截面为V形以提高润滑剂的存储和分布效率，硬质合金齿的表面经过化学钝化处理以增加其耐磨性和使用寿命。

[0032] 一种电动链锯用钢带生产方法，包括以下步骤：

[0033] S1、选用含碳量为0.6％的高强度、高韧性的钢材。

[0034] S2、将钢材加热至500℃‑700℃进行退火处理，以提高其塑性和韧性，通过冷轧或热轧工艺将钢材加工成厚度为2mm‑4mm的钢带，将钢带切割成所需长度，并进行整形处理。

[0035] S3、选用含钨量为85％的钨钴类硬质合金材料，将硬质合金材料在1400℃‑1600℃的温度范围内烧结形成硬质合金齿，对硬质合金齿进行精密加工和修整，以确保其尺寸和形状的准确性，硬质合金齿的表面经过化学钝化处理，钝化剂为含氟化合物溶液、处理温度为25℃‑30℃、处理时间为15‑20分钟，以增加其耐磨性和使用寿命，硬质合金齿通过高温焊接工艺固定在基体钢带上，焊接温度为800℃‑1000℃、焊接时间为5‑10分钟，冷轧工艺的轧制速度为2m/min‑5m/min，以确保钢带的平整度和均匀性。

[0036] S4、选择厚度为0.5mm‑1mm的橡胶、硅胶或聚氨酯材料，将减振材料通过200℃‑250℃的热压或胶粘工艺固定在基体钢带表面，热压时间为2‑3分钟，热压工艺的压力为5MPa‑10MPa，以确保减振层与基体钢带的良好结合。

[0037] S5、在基体钢带上沿长度方向设置润滑槽，润滑槽的宽度为2mm‑4mm，深度为1mm‑2mm，通过机械加工或蚀刻工艺形成，选用矿物油或合成油作为润滑剂，在润滑槽中添加润滑剂，确保钢带在工作过程中持续润滑，蚀刻工艺采用酸性溶液进行，蚀刻时间为10‑15分钟，以形成具有优良耐磨性的润滑槽，烧结工艺的压力为100MPa‑200MPa，以确保硬质合金齿的致密度和强度。

[0038] 实施例二：

[0039] 如图1所示，本发明实施例提供一种电动链锯用钢带，包括，基体钢带、硬质合金齿、减振层与润滑槽；

[0040] 基体钢带由含碳量为0.8％的钢材制成，通过冷轧或热轧工艺形成，硬质合金齿固定在基体钢带的表面，硬质合金齿由含钨量为95％的钨钴类硬质合金制成，减振层位于基体钢带和硬质合金齿之间，以减少钢带和链条之间的摩擦和振动，润滑槽沿基体钢带的长度方向设置用于存储润滑剂，确保钢带在工作过程中持续润滑，润滑槽的宽度为2mm‑4mm、深度为1mm‑2mm，减振层由厚度为0.5mm‑1mm的橡胶、硅胶或聚氨酯材料制成，减振层中添加有纳米级碳纤维，纳米级碳纤维含量小于1％，以进一步增强其减振效果，润滑槽的横截面为V形以提高润滑剂的存储和分布效率，硬质合金齿的表面经过化学钝化处理以增加其耐磨性和使用寿命。

[0041] 一种电动链锯用钢带生产方法，包括以下步骤：

[0042] S1、选用含碳量为0.8％的高强度、高韧性的钢材。

[0043] S2、将钢材加热至500℃‑700℃进行退火处理，以提高其塑性和韧性，通过冷轧或热轧工艺将钢材加工成厚度为2mm‑4mm的钢带，将钢带切割成所需长度，并进行整形处理。

[0044] S3、选用含钨量为95％的钨钴类硬质合金材料，将硬质合金材料在1400℃‑1600℃的温度范围内烧结形成硬质合金齿，对硬质合金齿进行精密加工和修整，以确保其尺寸和形状的准确性，硬质合金齿的表面经过化学钝化处理，钝化剂为含氟化合物溶液、处理温度为25℃‑30℃、处理时间为15‑20分钟，以增加其耐磨性和使用寿命，硬质合金齿通过高温焊接工艺固定在基体钢带上，焊接温度为800℃‑1000℃、焊接时间为5‑10分钟，冷轧工艺的轧制速度为2m/min‑5m/min，以确保钢带的平整度和均匀性。

[0045] S4、选择厚度为0.5mm‑1mm的橡胶、硅胶或聚氨酯材料，将减振材料通过200℃‑250℃的热压或胶粘工艺固定在基体钢带表面，热压时间为2‑3分钟，热压工艺的压力为5MPa‑10MPa，以确保减振层与基体钢带的良好结合。

[0046] S5、在基体钢带上沿长度方向设置润滑槽，润滑槽的宽度为2mm‑4mm，深度为1mm‑2mm，通过机械加工或蚀刻工艺形成，选用矿物油或合成油作为润滑剂，在润滑槽中添加润滑剂，确保钢带在工作过程中持续润滑，蚀刻工艺采用酸性溶液进行，蚀刻时间为10‑15分钟，以形成具有优良耐磨性的润滑槽，烧结工艺的压力为100MPa‑200MPa，以确保硬质合金齿的致密度和强度。

[0047] 表一：性能参数对比表

[0048]性能/参数 实施例一 实施例二
基体钢带含碳量 0.6％ 0.8％
硬质合金齿含钨量 85％ 95％
减振层厚度 0.5mm‑1mm 0.5mm‑1mm
减振层材料 橡胶、硅胶或聚氨酯 橡胶、硅胶或聚氨酯
减振层纳米级碳纤维含量 <1％ <1％

[0049] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。