[0001] 本发明涉及树脂性能测试技术领域，具体为一种树脂热稳定性的测量装置。

[0002] 树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

[0003] 现有技术中树脂应用于多个技术领域，有的领域是考虑树脂的热稳定性，但是现有技术中对树脂热稳定性的测试测量多是采用直接加热或者压缩的方式进行测量，无法精准的测试测量树脂的热稳定性。

[0004] 因此，需要提出一种树脂热稳定性的测量装置来解决上述问题。

[0020] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 如图1‑4所示，一种树脂热稳定性的测量装置，包括工作架1，工作架1上设有放置板2，放置板2上设有测试组件3，工作架1上设有固定板4，固定板4设有观察口5，固定板4一侧设有辅助固定组件6，工作架1一侧设有安装侧板7，安装侧板7上设有调节组件8，调节组件8设置在测试组件3上部。使用本发明时需要按着各部件的连接关系连接到一起，本发明内的电性元件均外接电源和控制开关，工作人员将待测树脂放置到放置板2上，测试组件3对树脂进行简单的固定，调节组件8对树脂进行压紧，测试组件3加热，观察移动柱33的移动状况判断热稳定性能，本实施例中放置板2上设有温度计可以观察温度变化对树脂热稳定性的影响，就可以大概判断树脂的热稳定性，工作人员可以把另一个待测的树脂放置到固定板4上，辅助固定组件6对树脂进行单一方向固定，然后调节组件8对树脂进行挤压，工作人员可以通过观察口5观察树脂受压之后的变形，结合初步判断树脂的热稳定性的数据，可以得出树脂的比较准确的热稳定性数据。

[0022] 具体而言，如图1‑4所示，本实施例所述测试组件3包括测试板31，测试板31固定在放置板2上，测试板31上设有固定孔32，测试板31上设有移动柱33，移动柱33与测试板31滑动连接，测试板31上设有刻度尺34，移动柱33设置在刻度尺34上。所述调节组件8包括安装板81，安装板81设置在安装侧板7上，安装板81下部设有安装上板82，安装上板82垂直设置在安装侧板7上，安装上板82下设有滑动杆83，滑动杆83底端设有安装下板84，安装板81上设有调节伸缩杆85，调节伸缩杆85顶端设有调节压板86，调节压板86与滑动杆83滑动连接。所述调节压板86下部设有压针87。所述固定板4上设有固定框架41。所述观察口5包括观察框架51，观察框架51与固定板4滑动连接，观察框架51内设有放大镜52。所述安装上板82和安装下板84上均设有U形槽。所述放置板2上设有电热丝。工作人员将树脂放置到测试板31上，移动柱33设置到树脂的边缘处，调节组件8内的调节伸缩杆85伸长，压针87顶紧树脂，电热丝加热，树脂受到一定热后会发生形变，移动柱33受到树脂的推力发生移动，可以根据移动柱33移动的距离和电热丝的加热温度，可以根据一些行内的测试标准数据对比来算可以得出一个数据。

[0023] 具体的，如图1‑4所示，本实施例所述辅助固定组件6包括伸缩电动机61，伸缩电动机61固定在工作架1上，伸缩电动机61连接有辅助伸缩杆62，辅助伸缩杆62顶端设有辅助压垫63。所述固定框架41上设有圆槽，圆槽与辅助伸缩杆62连接。将树脂放置到固定板4的固定框架41上，然后辅助伸缩杆62伸长然后辅助压垫63压紧树脂，调节组件8对树脂进行加压，然后工作人员可以通过观察口5观察树脂的形变情况，同时调节组件8可以显示所施加的压力大小，可以判断树脂的抗压能力，再根据上个步骤得出的数据加上树脂受压的形变数据，可以精确的得出树脂的热稳定性能。

[0024] 工作原理：使用本发明时先按着各部件的连接关系依次连接完成，并本发明内的所有电性元件均外接电源和控制开关，为本发明的正常使用提供正常的能源供给，保证本发明的正常使用，将待检测的树脂放置到测试板31上，移动柱33与测试板31采用滑动连接的方式，本实施例内采用磁吸的方式，移动柱33贴紧树脂的边缘处，调节调节压板86的位置，使调节压板86接触并压紧树脂，放置板2上的加热丝启动，间接对测试板31进行加热，树脂受到加热后会发生形变，从而移动柱33的位置会发生变化，因为测试板31上设有刻度尺34，移动柱33的位移距离很容易的观察清楚，根据移动柱33的位移距离再与原始位置做对比，可以计算出形变大小，当树脂为异形时，形变大小不均匀，可以测量出形变的大小在进行平均处理，进一步判断，树脂的受热形变的标准每个行业的执行标准都不同，在本实施例中举例分析以树脂垫圈作为示例，因为放置板2内的加热丝的加热温度可以随时调节，变化加热温度，进一步表示对于树脂的加热温度可以调节，树脂垫圈的标准为加热温度90度，形变距离为0.2cm，加热温度105度，形变距离0.35cm，加热温度120度，形变距离0.4cm，加热温度150度，形变距离0.55cm，加热温度180度，形变距离0.65cm，加热温度大于220度小于300度时，形变标准小于0.85cm，当本实施例内的加热温度处于这个检测标准时，形变量小于检测标准时，证明树脂的热稳定性好，反之，证明树脂的热稳定性差。

[0025] 上述描述的是利用加热来测量数值的热稳定性，因为在现实生活或者工业生产时，树脂也会受到过大的压力，也会改变树脂的受热和热稳定性的变化，在本实施例内采用固定板4、辅助固定组件6、调节组件8和观察口5对树脂进行加压处理，并检测树脂的受压能力，从而间接测量树脂的热稳定性，将树脂放置到固定板4上，在本实施例中对固定板4上部的调节压板86的施加压力是可以测量和随时变化的，在本实施例内，所采用的检测标准同样采用树脂垫圈的检测标准，当树脂受压小于等于2KN时，不会发生形变，当树脂受压大于2KN小于10KN时，形变距离小于等于0.7cm，当树脂受压大于10KN小于20KN时，形变距离小于等于1.2cm，在树脂放置到固定板4上之前，先采用测量工具，例如尺子，先把树脂的长度、宽度和厚度测量清楚，并做好记录，然后树脂放置到固定板4上，辅助压垫63顶紧树脂，然后压针87压到树脂内部，同时当调节压板86接触到树脂后，再测量一下树脂的长度、宽度和厚度，进行记录，将此时测量的树脂的尺寸与树脂的原始尺寸最对比，得到第一个数值差，记录此时调节压板86上的施加压力，继续对调节压板86施加压力，本实施例内观察口5沿着固定板4进行滑动，可以随时更换观察位置，观察口5内设有放大镜52，可以清楚的观察出是否形变，因为树脂的一侧被辅助压垫63顶紧，树脂形变会发生在另一侧，方便观察树脂的形变，当调节压板86接触到树脂后，调节压板86上施加压力到达2KN时，然后保持5‑10秒，然后将树脂取下，测量树脂的各项尺寸，与原始尺寸进行比对，得出第二个数值差，然后再与调节压板86接触到树脂时测量的数据进行比对，得到第三个数值差，当第一个数值差与第二的数值差相同且第三个数值差为零时，证明树脂未发生形变，将树脂放回到原始位置，然后继续对调节压板86施加压力，当对调节压板86的压力到达10KN后，然后保持5‑10秒，然后将树脂取下，测量树脂的各项尺寸，与原始尺寸进行比对，得出第二个数值差，然后再与调节压板86接触到树脂时测量的数据进行比对，得到第三个数值差，当第二个数值差大于第一个数值差，且第三个数值差小于等于0.7cm时，证明树脂未发生形变，间接证明树脂的热稳定性好，反之，树脂的热稳定性不好，然后将树脂放回到原始位置，然后继续对调节压板86施加压力，继续重复上面的步骤，进一步测量树脂的形变量，要保证树脂受压在小于20KN时，树脂的形变量要小于1.2cm，证明树脂的热稳定性强，反之，证明树脂的抗压能力差，间接证明树脂的热稳定性差。

[0026] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。